Новые электрохимические системы для натрий-ионных аккумуляторов

Cover Page

Cite item

Full Text

Abstract

Разработаны две новые электрохимические системы для натрий-ионных аккумуляторов с положительным электродом на основе феррофосфата натрия, допированного марганцем (NaFe0.5Mn0.5PO4), и отрицательным электродом на основе наноструктуры CoGe2P0.1, а также с положительным электродом на основе ванадофосфата натрия, допированного железом (Na3V1.9Fe0.1(PO4)3), и отрицательным электродом на основе наноструктуры CoGe2P0.1. Результаты циклирования макетов аккумуляторов показали, что удельная энергия электрохимических систем NaFe0.5Mn0.5PO4/CoGe2P0.1 и Na3V1.9Fe0.1(PO4)3/CoGe2P0.1 составляет около 165 и 167 Вт ч/кг соответственно.

Full Text

ВВЕДЕНИЕ

Натрий-ионные аккумуляторы относятся к так называемым пост-литий-ионным аккумуляторам. Прогнозируется, что удельная энергия натрий-ионных аккумуляторов будет ниже удельной энергии литий-ионных аккумуляторов из-за меньшего разрядного напряжения и меньшей удельной емкости катодных и анодных материалов. Однако с учетом меньшей стоимости натрийсодержащего сырья ожидается, что стоимость натрий-ионных аккумуляторов будет ниже стоимости литий-ионных аккумуляторов и они смогут заменить вредные для окружающей среды свинцово-кислотные или никель-кадмиевые аккумуляторы [1, 2]. В настоящее время не существует широкомасштабного промышленного производства натрий-ионных аккумуляторов, и нет общепризнанных электрохимических систем. В качестве материалов положительного электрода натрий-ионных аккумуляторов рассматриваются натрийсодержащие слоистые оксиды [3, 4], а также ванадофосфаты [5, 6] и феррофосфаты натрия [7, 8]. В качестве материалов отрицательного электрода наиболее популярным в настоящее время рассматривается твердый углерод [9, 10]. Следует отметить, что многочисленные публикации по электродным материалам для натрий-ионных аккумуляторов не содержат информации об аккумуляторах в целом, то есть о совместимости материалов разноименных электродов (в отличие от литературы по активным материалам литий-ионных аккумуляторов, где такая информация приводится и анализируется).

Теоретическая удельная емкость натрийсодержащих слоистых оксидов составляет около 150 мАч/г, но на практике удается достичь несколько меньших значений. Теоретическая удельная емкость ванадофосфата натрия составляет 117 мАч/г. Этот катодный материал характеризуется практической емкостью, близкой к теоретической и стабильностью при циклировании. Феррофостат натрия имеет теоретическую удельную емкость около 170 мАч/г, практическая емкость может достигать 150 мАч/г. Твердый углерод на практике показывает значения около 350 мА/г.

Удельную энергию любого химического источника тока можно рассчитать по формуле:

Wbat=QbatUbat, (1)

где Wbat – удельная энергия аккумулятора (Втч/кг), Qbat – удельная емкость аккумулятора (Ач/кг), Ubat – напряжение аккумулятора (В). Следует подчеркнуть, что удельная энергия относится к аккумулятору в целом, а не к отдельным активным материалам, участвующим в токообразующем процессе.

Теоретическая удельная емкость аккумулятора зависит от теоретических удельных емкостей положительного (катода) и отрицательного (анода) электродов и может быть рассчитана по формуле:

1Qbatt=1Qcatt+1Qant, (2)

где Qbatt – теоретическая удельная емкость аккумулятора, Qcatt – теоретическая удельная емкость катода, Qant – теоретическая удельная емкость анода. Уравнение (2) справедливо только при строго стехиометрическом соотношении количеств активных материалов на электродах

Расчет теоретической удельной емкости натрий-ионного аккумулятора с углеродным анодом в зависимости от катодного материала дает значения от 89 до 116 мАч/г в расчете на суммарную массу анодного и катодного материалов. Замена анодного материала на более высокоемкий, чем твердый углерод, приведет к повышению теоретической удельной емкости аккумулятора. Например, для электрохимических систем с анодами на основе германия их теоретическая емкость будет превышать 150 мАч/г.

Величины удельной энергии будут зависеть от напряжения аккумулятора и требуют практического подтверждения.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Изготовление положительных электродов (катодов)

Для изготовления катодов использовали порошок допированного железом ванадофосфата натрия (Na3V1.9Fe0.1(PO4)3), а также порошок феррофосфата натрия, допированного марганцем (NaFe0.5Mn0.5PO4, NFMP). Подробное описание синтеза Na3V1.9Fe0.1(PO4)3/C и NaFe0.5Mn0.5PO4 представлено в [11 и 12] соответственно. Катоды для макетов аккумуляторов были изготовлены следующим образом. Порошки катодных материалов (Na3V1.9Fe0.1(PO4)3 и NaFe0.5Mn0.5PO4,) предварительно сушили под вакуумом при температуре 120 °С в течение 8 ч. Далее порошки смешивали с сажей (Timcal), тщательно перетирали в агатовой ступке и добавляли в полученную смесь 3%-ный раствор поливинилиденфторида (Sigma-Aldrich) в N-метилпиролидоне (Sigma-Aldrch). Соотношение катодного материала, сажи и поливинилиденфторида составляло 80:10:5 по массе. При необходимости в полученную катодную массу дополнительно добавляли N-метилпиролидон для получения сметанообразной массы. Далее катодную массу гомогенизировали в течение 15 с с помощью ультразвукового гомогенизатора Sonics vibra cell (США).

Подложки для положительных электродов (катодов) натрий-ионных аккумуляторов изготавливали из алюминиевой фольги («Русал», Россия) толщиной 20 мкм. Перед нанесением катодной массы фольгу обезжиривали ацетоном. Равномерное нанесение слоя катодной массы на подложку обеспечивали с помощью автоматической намазочной машины с подогревом (MSK-AFA-II-Automatic Thick Film Coater, Китай). После нанесения катодной массы на одну сторону алюминиевой фольги, катодную пластину сушили 4 часа при температуре 80 °С, далее катодную массу наносили на противоположную сторону алюминиевой фольги и повторно сушили. Из готовых катодных пластин вырезали катоды размером 2×3 см2. Катоды прессовали давлением 1 т/см2. Масса катодного материала на подложке была рассчитана с учетом разрядной емкости катодного материала.

Изготовление отрицательных электродов (анодов)

Отрицательные электроды для макетов натрий-ионных аккумуляторов были изготовлены по технологии, описанной ранее в [13]. Размер анодов составлял 2×3 см2. Количество активного вещества на аноде CoGe2P0.1 составляло около 0.4 мг/см2. Активное вещество CoGe2P0.1 было синтезировано на одной стороне титановой фольги.

Сборка электрохимических ячеек и макета аккумулятора

Сборку трехэлектродных герметичных электрохимических ячеек и макета аккумулятора проводили в боксе с атмосферой аргона («Спектроскопические системы», Россия). Содержание воды и кислорода в боксе не превышало 1 ppm. Рабочими электродами служили Na3V1.9Fe0.1(PO4)3/C, NaFe0.5Mn0.5PO4 или GeCoP0.1. Вспомогательный электрод и электрод сравнения изготавливали из металлического натрия. Электроды разделяли сепаратором толщиной 18 мкм (НПО «Уфим», Россия).

Макет аккумулятора содержал один двусторонний катод и два односторонних анода. Между электродами помещали полипропиленовый сепаратор толщиной 18 мкм (НПО «Уфим», Россия). Алюминиевый и никелевый токовыводы к катоду и анодам, соответственно, приваривали с помощью ультразвуковой сварки. Электродную сборку помещали в корпус, изготовленный из ламинированной алюминиевой фольги толщиной 115 мкм (MTI Corporation) и сушили под вакуумом при температуре 90 °С в течение 8 ч. Заполнение макета аккумулятора электролитом и окончательную запайку корпуса проводили в перчаточном боксе с атмосферой сухого аргона. Содержание воды и кислорода в боксе не превышало 1 ppm. Для запайки корпуса использовали вакуумирующий запайщик (Mini Jumbo, Henkelman). В качестве электролита использовали 1 М NaClO4 в смеси пропиленкарбоната и этиленкарбоната (1:1). Содержание воды в электролите, определенное методом кулонометрического титрования по Фишеру (917 Coulometer, Metrohm, Herisau, Switzerland), не превышало 15 ppm.

Тестирование электрохимических ячеек и макетов аккумуляторов

Для тестирования электрохимических ячеек и макетов аккумуляторов использовали многоканальный потенциостат PX-8 («Элинс», Россия). Тестирование катодных материалов проводили при режимах циклирования 0.1, 0.2, 0.4, 0.8, 1.6 С. Режим циклирования 0.1 С соответствовал токам 117мА/г и 150 мА/г для Na3V1.9Fe0.1(PO4)3, NaFe0.5Mn0.5PO4 соответственно. Тестированаие анодного материала проводили в режимах 0.05, 0.1, 0.2 и 1 С. Режим циклирования 0.1 С соответствовал току 50 мА/г для GeCoP.

При тестировании макетов натрий-ионных аккумуляторов первые два формировочных цикла проводили в следующем режиме: заряд при постоянном токе 0.1 С до напряжения 4.1 В, далее следовал заряд при постоянном напряжении до спада тока до 0.05 С, разряд при постоянном токе 0.1 С до напряжения 0.4 В. Последующие циклы проводили в таком же режиме при токах 2, 0.4, 1 и 2 С. Ток, равный 2 мА, соответствовал режиму 1 С.

ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

Для определения пределов циклирования макетов натрий-ионных аккумуляторов с различными катодами предварительно эти катодные материалы были протестированы в трехэлектродных ячейках. На рис. 1 представлены результаты циклирования Na3V1.9Fe0.1(PO4)3 и NaFe0.5Mn0.5PO4. Из рис. 1а хорошо видно, что при малых плотностях тока заряд и разряд Na3V1.9Fe0.1(PO4)3/C протекает при постоянном потенциале в диапазоне 3.3–3.4 В. Такая зависимость потенциала от емкости характерна для двухфазных систем. Повышение плотности тока приводит к увеличению поляризации, что выражается в увеличении зарядного потенциала и снижению разрядного потенциала. При повышении плотности тока форма зарядно-разрядных кривых Na3V1.9Fe0.1(PO4)3 меняется, а именно – четкие горизонтальные зарядные и разрядные кривые становятся более пологими. На рис. 1б представлены зарядно-разрядные кривые NaFe0.5Mn0.5PO4, которые качественно отличаются от зарядно-разрядных кривых Na3V1.9Fe0.1(PO4)3, в частности, заряд и разряд протекает при постоянно меняющемся потенциале, что характерно для фаз переменного состава.

 

Рис. 1. Зарядно-разрядные кривые (а, б) и зависимость разрядной емкости от плотности тока (в, г) различных катодных материалов: Na3V1.9Fe0.1(PO4)3 (а, в), NaFe0.5Mn0.5PO4 (б, г). Режимы циклирования указаны на рисунках

 

На рис. 1в, г представлены зависимости изменения разрядной емкости Na3V1.9Fe0.1(PO4)3 и NaFe0.5Mn0.5PO4 от режима циклирования. Видно, что Na3V1.9Fe0.1(PO4)3 характеризуется очень стабильным циклированием и способностью работать при высоких плотностях тока до 25 С. Разрядная емкость Na3V1.9Fe0.1(PO4)3 при токе 0.1 С составляет 106 мАч/г, что соответствует 90% от теоретической удельной емкости. Зависимость удельной разрядной емкости NaFe0.5Mn0.5PO4 от плотности тока показывает, что этот катодный материал постепенно деградирует при циклировании. Разрядная емкость на первом цикле при токе 0.1 С составляет 140 мАч/г, что на 34% превышает разрядную емкость Na3V1.9Fe0.1(PO4)3 при такой же плотности тока. Однако NaFe0.5Mn0.5PO4 показывает более сильную деградацию при циклировании и более сильную зависимость разрядной емкости от плотности тока. Так, увеличение плотности тока почти на порядок от 0.1 С до 0.8 С не приводит к существенному снижению разрядной емкости Na3V1.9Fe0.1(PO4)3, а для NaFe0.5Mn0.5PO4 разрядная емкость уменьшается на 60%.

Результаты циклирования отрицательных электродов в трехэлектродных электрохимических ячейках представлены на рис. 2.

 

Рис. 2. Зарядно-разрядные кривые (а) и зависимость разрядной емкости от плотности тока (б) CoGe2P0.1. Режимы циклирования указаны на рисунках

 

На рис. 2 представлены результаты циклирования анодного материала – CoGe2P0.1. Как видно из рис. 2, при малых плотностях тока (0.05 С) разрядная емкость GeCoP составляет около 425 мАч/г. Увеличение плотности тока приводит к снижению разрядной емкости. Необратимая емкость на первом цикле, связанная с формированием твердоэлектролитной пленки (SEI) на CoGe2P0.1, составила около 12%.

Результаты циклирования отдельных электродов (катодов и анода) были использованы для расчета соотношения масс положительного и отрицательного электродов в аккумуляторах систем Na3V1.9Fe0.1(PO4)3/CoGe2P0.1 и NaFe0.5Mn0.5PO4/CoGe2P0.1. Для аккумулятора номинальной емкостью 2 мАч при токе циклирования 0.2 мА (0.1 C) необходимо 5.48 мг GeCoP, так как удельная разрядная емкость этого анодного материала составляет около 365 мАч/г при токе 0.1 С (рис. 2). С учетом необратимой емкости CoGe2P0.1 на первом цикле, которая составляет около 12% от обратимой емкости и удельной разрядной емкости Na3V1.9Fe0.1(PO4)3 (106 мАч/г), масса Na3V1.9Fe0.1 (PO4)3 в аккумуляторе должна быть в 3.9 раза больше массы CoGe2P0.1, или около 21.4 мг. Как было показано в экспериментальной части, навеска CoGe2P0.1 составляла 0.4 мг/см2. Следовательно, общая площадь анода в аккумуляторе номинальной емкостью 2 мАч должна составлять около 13.7 см2, что соответствует двум односторонним анодам с габаритными размерами 2.2×3.2 см2. Навеска Na3V1.9Fe0.1(PO4)3 в этом случает должна составлять 1.6 мг/см2. Таким образом, натрий-ионный аккумулятор электрохимической системы Na3V1.9Fe0.1(PO4)3/ CoGe2P0.1 номинальной емкостью 2 мАч содержал 1 двусторонний катод и 2 односторонних анода с габаритными размерами 2.2×3.2 см2.

Аналогичные расчеты для натрий-ионного аккумулятора электрохимической системы Na3V1.9Fe0.1(PO4)3/CoGe2P0.1 номинальной емкостью 2 мАч показали, что навеска NaFe0.5Mn0.5PO4 составила около 1.2 мг/см2 (общее количество NaFe0.5Mn0.5PO4 в аккумуляторе – 16.44 мг).

Результаты циклирования макетов аккумуляторов с различными катодами представлены на рис. 3. Среднее напряжение разряда макета аккумулятора системы Na3V1.9Fe0.1(PO4)3/CoGe2P0.1 составило около 2.4 В. При низких токах разряда (0.1 С) разрядная емкость на первом цикле составила 1.88 мАч, что составляет около 94% от номинальной емкости. Среднее напряжение разряда макета аккумулятора системы NaFe0.5Mn0.5PO4/CoGe2P0.1составило около 1.98 В. При низких токах разряда (0.1 С) разрядная емкость на первом цикле составила 1.85 мАч, что составляет около 92% от номинальной емкости. Удельная энергия аккумулятора Na3V1.9Fe0.1(PO4)3/CoGe2P0.1 в расчете на массы активных веществ составила 165 Втч/кг. Удельная энергия аккумулятора в расчете на массы активных веществ NaFe0.5Mn0.5PO4/CoGe2P0.1 составила 167 Втч/кг. Таким образом, по величине удельной энергии при малых плотностях тока (0.1 С) две электрохимические системы оказались одинаковыми. В то же время при повышенных плотностях тока (2 С) электрохимическая система Na3V1.9Fe0.1(PO4)3/CoGe2P0.1 показала более высокие характеристики.

 

Рис. 3. Зарядно-разрядные кривые макетов аккумуляторов для двух электрохимических систем Na3V1.9Fe0.1 (PO4)3/CoGe2P0.1 (а), NaFe0.5Mn0.5PO4/CoGe2P0.1 (б). Режимы циклирования указаны на рисунках

 

Реальная удельная энергия аккумулятора всегда меньше теоретической удельной энергии электрохимической системы из-за влияния массы электролита и конструкционных деталей. Например, авторы [14] показали, что соотношение удельной энергии электрохимической системы к удельной энергии прототипа коммерческого аккумулятора равно приблизительно 0.66. Таким образом, можно ожидать, что удельная энергия прототипа коммерческого натрий-ионного аккумулятора электрохимических систем Na3V1.9Fe0.1(PO4)3/CoGe2P0.1 (а), NaFe0.5Mn0.5PO4/CoGe2P0.1 (б) будет составлять около 110 Втч/кг.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящей работе впервые оцениваются характеристики новых электрохимических систем для натрий-ионных аккумуляторов. В обеих системах в качестве активного материала отрицательного электрода используется разработанный недавно наноструктурированный композит CoGe2P0.1. Активным материалом в одной электрохимической системе служит ванадофосфат натрия, допированный железом (Na3V1.9Fe0.1(PO4)3), а в другой электрохимической системе ‒ ферроманганофосфат натрия (NaFe0.5Mn0.5PO4). Сопоставление электрохимических характеристик индивидуальных электродов с характеристиками лабораторных макетов аккумуляторов показывает хорошую совместимость композита CoGe2P0.1 с обоими материалами положительного электрода при использовании перхлоратного электролита на основе смеси пропиленкарбоната с этиленкарбонатом. По результатам циклирования лабораторных макетов аккумуляторов обеих электрохимических систем установлено, что их удельная энергия (в расчете на массу активных электродных материалов) составляет 165‒170 Втч/кг, что заметно превышает соответствующий показатель для электрохимических систем с отрицательным электродом на основе твердого углерода. Электрохимическая система с положительным электродом на основе ванадофосфата натрия отличается повышенной мощностью.

ФИНАНСИРОВАНИЕ РАБОТЫ

Работа выполнена при финансовой поддержке Российского научного фонда. Проект № 21-13-00160.

КОНФЛИКТ ИНТЕРЕСОВ

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

×

About the authors

Т. Л. Кулова

Институт физической химии и электрохимии имени А.Н. Фрумкина РАН

Author for correspondence.
Email: tkulova@mail.ru
Russian Federation, Москва

И. М. Гаврилин

Институт физической химии и электрохимии имени А.Н. Фрумкина РАН

Email: tkulova@mail.ru
Russian Federation, Москва

А. М. Скундин

Институт физической химии и электрохимии имени А.Н. Фрумкина РАН

Email: tkulova@mail.ru
Russian Federation, Москва

Е. В. Ковтушенко

Институт физической химии и электрохимии имени А.Н. Фрумкина РАН

Email: tkulova@mail.ru
Russian Federation, Москва

Ю. О. Кудряшова

Институт физической химии и электрохимии имени А.Н. Фрумкина РАН

Email: tkulova@mail.ru
Russian Federation, Москва

References

  1. Скундин А.М., Кулова Т.Л., Ярославцев А.Б. // Электрохимия. 2018. Т. 54. № 2. С. 131. [Skundin A.M., Kulova T.L., Yaroslavtsev A.B. // Russ. J. Electrochem. 2018. V. 54. № 2. P. 113. doi: 10.1134/S1023193518020076]
  2. Кулова Т.Л., Скундин А.М. // Изв. АН. Сер. хим. 2017. № 8. 1329. [Kulova T.L., Skundin A.M. // Russ. Chem. Bull. Int. Ed. 2017. V. 66. № 8. P. 1329. https://doi.org/10.1007/s11172-017-1896-3]
  3. Ding F., Zhao C., Zhou D. et al. // Energy Storage Mater. 2020. V. 30. P. 420. doi: 10.1016/j.ensm.2020.05.013.
  4. Garg U., Rexhausen W., Smith N. et al. // J. Power Sources. 2019. V. 431. P. 105. doi: 10.1016/j.jpowsour.2019.05.025.
  5. Kuganathan N., Chroneos A. // Solid State Ionics. 2019. V. 336. P. 75. doi: 10.1016/j.ssi.2019.03.025.
  6. Huang H., Luo S., Liu C. et al. // Appl. Surf. Sci. 2019. V. 487. P. 1159. doi: 10.1016/j.apsusc.2019.05.224.
  7. Oh S., Myung S., Hassoun J. et al. // Electrochem. Commun. 2012. V. 22. P. 149. doi: 10.1016/j.elecom.2012.06.014.
  8. Kapaev R., Chekannikov A., Novikova S. et al. // J. Solid State Electrochem. 2017. V. 21. Issue 8. P. 2373. doi: 10.1007/s10008-017-3592-5
  9. Cheng D., Zhou X., Hu H. et al. // Carbon. 2021. V. 182. P. 758. doi: 10.1016/j.carbon.2021.06.066.
  10. Jin Q., Wang K., Li H. et al. // Chem. Eng. J. 2021. V. 417. A. 128104. doi: 10.1016/j.cej.2020.128104.
  11. Новикова С.А., Ларкович Р.В., Чеканников А.А. и др. // Неорганические материалы. 2018. Т. 54. № 8. С. 839. doi: 10.1134/S0002337X18080146 [Novikova S.A., Larkovich R.V., Chekannikov A.A. et al. // Inorg. Mater. 2018. V. 54. № 8. P. 794. doi: 10.1134/S0020168518080149].
  12. Kudryashova Yu.O., Gavrilin I.M., Kulova T.L. et al. // Mendeleev Commun. 2023. V. 33. P. 318. doi: 10.1016/j.mencom.2023.04.006.
  13. Kulova T.L., Skundin A.M., Gavrilin I.M. et al. // Batteries. 2022. V. 8. A. 98. doi: 10.3390/batteries8080098.
  14. Barker J., Coowar F., Fullenwarth J., Monconduit L. // J. Power Sources. 2022. V. 541. A. 231702. doi: 10.1016/j.jpowsour.2022.231702.

Supplementary files

Supplementary Files
Action
1. JATS XML
Download
2. Fig. 1. Charge-discharge curves (a, b) and dependence of discharge capacity on current density (c, d) of different cathode materials: Na3V1.9Fe0.1(PO4)3 (a, c), NaFe0.5Mn0.5PO4 (b, d). The cycling modes are indicated in Figures

Download (347KB)
Indexing metadata
3. Fig. 2. Charge-discharge curves (a) and dependence of discharge capacity on current density (b) of CoGe2P0.1. Cycling modes are indicated in Figures

Download (198KB)
Indexing metadata
4. Fig. 3. Charge-discharge curves of battery layouts for two electrochemical systems Na3V1.9Fe0.1 (PO4)3/CoGe2P0.1 (a), NaFe0.5Mn0.5PO4/CoGe2P0.1 (b). The cycling modes are indicated in Figures

Download (207KB)
Indexing metadata

Copyright (c) 2024 Russian Academy of Sciences

Согласие на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика»

1. Я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных»), осуществляя использование сайта https://journals.rcsi.science/ (далее – «Сайт»), подтверждая свою полную дееспособность даю согласие на обработку персональных данных с использованием средств автоматизации Оператору - федеральному государственному бюджетному учреждению «Российский центр научной информации» (РЦНИ), далее – «Оператор», расположенному по адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А, со следующими условиями.

2. Категории обрабатываемых данных: файлы «cookies» (куки-файлы). Файлы «cookie» – это небольшой текстовый файл, который веб-сервер может хранить в браузере Пользователя. Данные файлы веб-сервер загружает на устройство Пользователя при посещении им Сайта. При каждом следующем посещении Пользователем Сайта «cookie» файлы отправляются на Сайт Оператора. Данные файлы позволяют Сайту распознавать устройство Пользователя. Содержимое такого файла может как относиться, так и не относиться к персональным данным, в зависимости от того, содержит ли такой файл персональные данные или содержит обезличенные технические данные.

3. Цель обработки персональных данных: анализ пользовательской активности с помощью сервиса «Яндекс.Метрика».

4. Категории субъектов персональных данных: все Пользователи Сайта, которые дали согласие на обработку файлов «cookie».

5. Способы обработки: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (доступ, предоставление), блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

6. Срок обработки и хранения: до получения от Субъекта персональных данных требования о прекращении обработки/отзыва согласия.

7. Способ отзыва: заявление об отзыве в письменном виде путём его направления на адрес электронной почты Оператора: info@rcsi.science или путем письменного обращения по юридическому адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А

8. Субъект персональных данных вправе запретить своему оборудованию прием этих данных или ограничить прием этих данных. При отказе от получения таких данных или при ограничении приема данных некоторые функции Сайта могут работать некорректно. Субъект персональных данных обязуется сам настроить свое оборудование таким способом, чтобы оно обеспечивало адекватный его желаниям режим работы и уровень защиты данных файлов «cookie», Оператор не предоставляет технологических и правовых консультаций на темы подобного характера.

9. Порядок уничтожения персональных данных при достижении цели их обработки или при наступлении иных законных оснований определяется Оператором в соответствии с законодательством Российской Федерации.

10. Я согласен/согласна квалифицировать в качестве своей простой электронной подписи под настоящим Согласием и под Политикой обработки персональных данных выполнение мною следующего действия на сайте: https://journals.rcsi.science/ нажатие мною на интерфейсе с текстом: «Сайт использует сервис «Яндекс.Метрика» (который использует файлы «cookie») на элемент с текстом «Принять и продолжить».