Исследование трибологических свойств кремниевой бронзы в разном структурном состоянии

Обложка

Цитировать

Полный текст

Аннотация

Введение. Кремниевые бронзы широко применяются в ответственных узлах трения благодаря сочетанию коррозионной стойкости, обрабатываемости, электропроводности и удовлетворительных механических свойств. Электронно-лучевое аддитивное производство (ЭЛАП) перспективно для изготовления сложных деталей, но формирует крупную столбчатую зеренную структуру, приводящую к анизотропии свойств и ограничивающую область их практического применения. Методы интенсивной пластической деформации (ИПД), такие как многоосевая ковка и прокатка, эффективны для измельчения структуры, устранения анизотропии и повышения прочности. Однако их влияние на комплекс свойств кремниевых бронз исследовано недостаточно. Цель работы. Сравнительный анализ влияния структурного состояния кремниевой бронзы на ее механические характеристики и трибологические свойства в условиях сухого трения скольжения. Методика исследований. Образцы в пяти структурных состояниях были получены путем электронно-лучевого аддитивного производства (1), горячей прокатки (2), многоосевой ковки (3), прокатки при комнатной температуре (4) и низкотемпературного отжига после прокатки (5). Методами оптической металлографии и просвечивающей электронной микроскопии исследована структура образцов. Проведены механические испытания путем растяжения двухсторонних лопаток и индентирования четырехгранной пирамидкой Виккерса. Трибологические испытания на сухое трение скольжения в паре со сталью ШХ15 выполнены с постоянной нагрузкой и скоростью. В процессе трения осуществлялась регистрация коэффициента трения (КТ), вибраций в нормальном и тангенциальном направлениях и акустической эмиссии (АЭ). Детальный анализ поверхности и подповерхностного слоя дорожек трения выполнен с использованием конфокальной лазерной сканирующей микроскопии, а также растровой электронной микроскопии с применением энергодисперсионного анализа. Результаты и обсуждение. Микроструктура образцов после ЭЛАП представлена крупными столбчатыми зернами, после горячей прокатки – крупными равноосными зернами с двойниками. Многоосевая ковка обеспечивает формирование субзерен (ламелей) (менее 100 нм) с высокой плотностью дислокаций. Прокатка приводит к дальнейшему измельчению исходных зерен и образованию вытянутых субмикронных зерен. Низкотемпературный отжиг формирует более равноосные субмикронные зерна (100…200 нм) с пониженной плотностью дислокаций и высокоугловыми границами. Образцы с крупнозернистой структурой обладают низкой прочностью и твердостью. После ИПД прочность и твердость многократно возрастают, а относительное удлинение уменьшается относительно исходного материала. Низкотемпературный отжиг обеспечивает максимальную прочность при частичном восстановлении пластичности и снижении твердости. Наименьший и наиболее стабильный коэффициент трения, а также минимальные амплитуды вибрации (особенно в тангенциальном направлении) зафиксированы у образцов после ИПД. Наибольший износ характерен для образца в состоянии поставки (горячая прокатка). ИПД снижает износ в 2,1–2,2 раза по сравнению с образцами в горячекатаном состоянии и ЭЛАП. Низкотемпературный отжиг увеличивает износ на 10 % относительно образца после проката. Выявлены преобладающие механизмы изнашивания: смешанный (адгезионно-окислительный) для бронзы после ЭЛАП; адгезионный для горячекатаного; окислительный для образцов после ИПД. На основе металлографических исследований установлено, что глубина подповерхностной деформации максимальна у крупнозернистых образцов (145…155 мкм) и снижается в 3,3–4,7 раза после ИПД. Заключение. Комплексное исследование выявило решающее влияние структурного состояния кремниевой бронзы БрКМц 3-1 на ее ключевые свойства. Применение методов ИПД (многоосевой ковки и прокатки) доказало свою высокую эффективность для кардинального улучшения комплекса механических и трибологических свойств кремниевой бронзы независимо от исходного метода получения (горячекатаный прокат или электронно-лучевое аддитивное производство).

Об авторах

Андрей Владимирович Филиппов

Институт физики прочности и материаловедения СО РАН

Автор, ответственный за переписку.
Email: Andrey.V.Filippov@yandex.ru
ORCID iD: 0000-0003-0487-8382
SPIN-код: 1794-6373
Scopus Author ID: 24587007100
ResearcherId: A-9831-2015

канд. техн. наук

Россия, 634055, Россия, г. Томск, пр. Академический, 2/4

Николай Николаевич Шамарин

Институт физики прочности и материаловедения СО РАН

Email: shamarin.nik@gmail.com
ORCID iD: 0000-0002-4649-6465
SPIN-код: 9275-1472
Scopus Author ID: 57191272444
ResearcherId: U-7601-2018

м.н.с.

Россия, 634055, Россия, г. Томск, пр. Академический, 2/4

Сергей Юльевич Тарасов

Институт физики прочности и материаловедения СО РАН

Email: tsy@ispms.ru
ORCID iD: 0000-0003-0702-7639
SPIN-код: 1740-3089
Scopus Author ID: 7005125937
ResearcherId: B-6202-2008

доктор техн. наук

Россия, 634055, Россия, г. Томск, пр. Академический, 2/4

Список литературы

  1. Осинцев О.Е., Федоров В.Н. Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки: справочник. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Инновационное машиностроение, 2016. – 360 с. – ISBN 978-5-9907638-3-8.
  2. CALPHAD-type reassessment of Cu-Si and full assessment of the Al-Cu-Si systems / A. Kroupa, O. Zobac, A. Zemanova, K.W. Richter // Journal of Phase Equilibria and Diffusion. – 2024. – Vol. 45. – P. 1206–1243. – doi: 10.1007/s11669-024-01160-5.
  3. Correlation of microstructure with mechanical property of Cu-Si-Mn alloys / S.K. Shee, H. Pal, S.K. Pradhan, M. De // Materials Engineering. – 1996. – Vol. 7 (4). – P. 431–442.
  4. Nnakwo  K.C., Mbah C.N., Daniel-Mkpume C.C. Investigation of the structural sensitive behavior of Cu-3Si-xMn ternary alloys // Journal of King Saud University Science. – 2019. – Vol. 31. – P. 1056–1063. – doi: 10.1016/j.jksus.2019.01.001.
  5. Chromik R.R., Neils W.K., Cotts E.J. Thermodynamic and kinetic study of solid state reactions in the Cu–Si system // Journal of Applied Physics. – 1999. – Vol. 86. – P. 4273–4281. – doi: 10.1063/1.371357.
  6. Effect of solutionizing heat treatment on the structure and mechanical properties of silicon bronze (Cu-10wt%Si-2wt%Ni) / U.E. Ezeobi, C.N. Nwambu, E.E. Nnuka, B.M. Bosan // Archive of Biomedical Science and Engineering. – 2024. – Vol. 10. – P. 017–022. – doi: 10.17352/abse.000033.
  7. Phase formation of rapidly quenched Cu–Si alloys / N. Mattern, R. Seyrich, L. Wilde, C. Baehtz, M. Knapp, J. Acker // Journal of Alloys and Compounds. – 2007. – Vol. 429. – P. 211–215. – doi: 10.1016/j.jallcom.2006.04.046.
  8. Micro-, meso- and macrostructural design of bulk metallic and polymetallic materials by wire-feed electron-beam additive manufacturing / E.A. Kolubaev, V.E. Rubtsov, A.V. Chumaevsky, E.G. Astafurova // Physical Mesomechanics. – 2022. – Vol. 25 (6). – P. 479–491. – doi: 10.1134/S1029959922060017.
  9. High strength silicon bronze (C65500) obtained by hydrostatic extrusion / M. Kulczyk, J. Skiba, S. Przybysz, W. Pachla, P. Bazarnik, M. Lewandowska // Archives of Metallurgy and Materials. – 2012. – Vol. 57. – P. 859–862. – doi: 10.2478/v10172-012-0094-4.
  10. Study of properties and structure of silicon bronze CuSi3Mn1 (C65500) wire at various stages of its production by continuous casting and subsequent drawing / S.A. Tavolzhanskii, E.D. Vedenkin, I.V. Plisetskaya, A.A. Nikitina // Metallurgist. – 2022. – Vol. 66. – P. 962–969. – doi: 10.1007/s11015-022-01408-w.
  11. The effect of heat input, annealing, and deformation treatment on structure and mechanical properties of electron beam additive manufactured (EBAM) silicon bronze / A. Filippov, N. Shamarin, E. Moskvichev, N. Savchenko, E. Kolubaev, E. Khoroshko, S. Tarasov // Materials. – 2022. – Vol. 15. – P. 3209. – doi: 10.3390/ma15093209.
  12. Huang K., Logé R.E. A review of dynamic recrystallization phenomena in metallic materials // Materials & Design. – 2016. – Vol. 111. – P. 548–574. – doi: 10.1016/j.matdes.2016.09.012.
  13. Phase formation and morphological characteristics of aluminum bronze and nickel alloy composites produced by the additive manufacturing process / A. Vorontsov, D. Gurianov, A. Zykova, S. Nikonov, A. Chumaevskii, E. Kolubaev // Scripta Materialia. – 2024. – Vol. 239. – P. 115811. – doi: 10.1016/j.scriptamat.2023.115811.
  14. Hansen N. Hall–Petch relation and boundary strengthening // Scripta Materialia. – 2004. – Vol. 51. – P. 801–806. – doi: 10.1016/j.scriptamat.2004.06.002.
  15. Yang B., Vehoff H. Dependence of nanohardness upon indentation size and grain size – A local examination of the interaction between dislocations and grain boundaries // Acta Materialia. – 2007. – Vol. 55. – P. 849–856. – doi: 10.1016/j.actamat.2006.09.004.
  16. Liu G., Ni S., Song M. Effect of indentation size and grain/sub-grain size on microhardness of high purity tungsten // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. – 2015. – Vol. 25. – P. 3240–3246. – doi: 10.1016/S1003-6326(15)63958-9.
  17. Popov V.L., Heß M., Willert E. Handbook of plane contact mechanics. – Berlin; Heidelberg: Springer, 2025. – 260 p. – doi: 10.1007/978-3-662-70173-7.
  18. Filippov A.V., Rubtsov V.E., Tarasov S.Yu. Acoustic emission study of surface deterioration in tribocontacting // Applied Acoustics. – 2017. – Vol. 117. – P. 106–112. – doi: 10.1016/j.apacoust.2016.11.007.
  19. Identification of the wear process of a silver-plating layer by dual acoustic emission sensing / A. Hase, Y. Sato, K. Shinohara, K. Arai // Coatings. – 2021. – Vol. 11. – P. 737. – doi: 10.3390/coatings11060737.
  20. Study on reaction mechanism of sulfur and phosphorus type additives using an acoustic emission technique / M. Morita, S. Tachiyama, K. Onodera, A. Hase // Tribology Online. – 2022. – Vol. 17. – P. 78–85. – doi: 10.2474/trol.17.7.
  21. Mishina H., Hase A. Effect of the adhesion force on the equation of adhesive wear and the generation process of wear elements in adhesive wear of metals // Wear. – 2019. – Vol. 432–433. – doi: 10.1016/j.wear.2019.202936.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML

Примечание

Финансирование:

Исследование выполнено за счет гранта Российского научного фонда (проект № 24-29-00259), https://rscf.ru/project/24-29-00259/.



Creative Commons License
Эта статья доступна по лицензии Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Согласие на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика»

1. Я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных»), осуществляя использование сайта https://journals.rcsi.science/ (далее – «Сайт»), подтверждая свою полную дееспособность даю согласие на обработку персональных данных с использованием средств автоматизации Оператору - федеральному государственному бюджетному учреждению «Российский центр научной информации» (РЦНИ), далее – «Оператор», расположенному по адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А, со следующими условиями.

2. Категории обрабатываемых данных: файлы «cookies» (куки-файлы). Файлы «cookie» – это небольшой текстовый файл, который веб-сервер может хранить в браузере Пользователя. Данные файлы веб-сервер загружает на устройство Пользователя при посещении им Сайта. При каждом следующем посещении Пользователем Сайта «cookie» файлы отправляются на Сайт Оператора. Данные файлы позволяют Сайту распознавать устройство Пользователя. Содержимое такого файла может как относиться, так и не относиться к персональным данным, в зависимости от того, содержит ли такой файл персональные данные или содержит обезличенные технические данные.

3. Цель обработки персональных данных: анализ пользовательской активности с помощью сервиса «Яндекс.Метрика».

4. Категории субъектов персональных данных: все Пользователи Сайта, которые дали согласие на обработку файлов «cookie».

5. Способы обработки: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (доступ, предоставление), блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

6. Срок обработки и хранения: до получения от Субъекта персональных данных требования о прекращении обработки/отзыва согласия.

7. Способ отзыва: заявление об отзыве в письменном виде путём его направления на адрес электронной почты Оператора: info@rcsi.science или путем письменного обращения по юридическому адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А

8. Субъект персональных данных вправе запретить своему оборудованию прием этих данных или ограничить прием этих данных. При отказе от получения таких данных или при ограничении приема данных некоторые функции Сайта могут работать некорректно. Субъект персональных данных обязуется сам настроить свое оборудование таким способом, чтобы оно обеспечивало адекватный его желаниям режим работы и уровень защиты данных файлов «cookie», Оператор не предоставляет технологических и правовых консультаций на темы подобного характера.

9. Порядок уничтожения персональных данных при достижении цели их обработки или при наступлении иных законных оснований определяется Оператором в соответствии с законодательством Российской Федерации.

10. Я согласен/согласна квалифицировать в качестве своей простой электронной подписи под настоящим Согласием и под Политикой обработки персональных данных выполнение мною следующего действия на сайте: https://journals.rcsi.science/ нажатие мною на интерфейсе с текстом: «Сайт использует сервис «Яндекс.Метрика» (который использует файлы «cookie») на элемент с текстом «Принять и продолжить».