ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ПАРОГЕНЕРАТОРА ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕДСТВ
- Авторы: Дорохов А.А.1, Егоров С.А.1, Дементьева Н.А.1
-
Учреждения:
- Выпуск: № 2 (2014)
- Страницы: 56-61
- Раздел: ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ
- URL: https://bakhtiniada.ru/1994-6309/article/view/302204
- ID: 302204
Цитировать
Полный текст
Аннотация
Рассматривается конструкция парогенератора для подачи смазочно-охлаждающих технологических средств в паровой фазе в зону механической обработки металлов резанием. Исследована его работоспособность и определен размерный износ инструмента, происходящий в результате наружного точения стали твердосплавным инструментом. Объем камеры парогенератора составляет 0,32 дм3. Расход жидкости составляет 0,8 л/ч. Температура пара на выходе около 90 ˚С. Эффективность действия смазочно-охлаждающих технологических средств различна и не зависит от основы. Проведенные исследования показали, что наиболее эффективны водомасляные эмульсии Прессойл, Эмульсол Т, а также полусинтетические жидкости Прогресс 13К, Ивкор. На процесс изнашивания инструмента оказывают влияние трибоактивные присадки, содержащиеся в смазочно-охлаждающих технологических средствах.
Ключевые слова
Об авторах
А. А. Дорохов
аспирант, Текстильный институт Ивановского государственного политехнического университета
С. А. Егоров
Email: tmp@ivgpu.com
канд. техн. наук, доцент, Текстильный институт Ивановского государственного политехнического университета, e-mail: tmp@ivgpu.com
Н. А. Дементьева
канд. хим. наук, Текстильный институт Ивановского государственного политехнического университета
Список литературы
- Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под ред. С.Г. Энтелиса, Э.М. Берлинера.–2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1995. – 496 с.2. Бердичевский, Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов: Справочник. – М.: Машиностроение, 1984. – 224 с.3. Машиностроение. Энциклопедия/ Ред. совет: К.В. Фролов (пред.) и др. Т. IV-7. Металлорежущие станки и деревообрабатывающее оборудование / Под ред. Б.И. Черпакова. – М.: Машиностроение, 1999. – 863 с.4. Латышев, В.Н. Повышение эффективности СОЖ. 2-е изд. перераб. – М.: Машиностроение, 1985. – 64 с.5. Курносов Н.Е., Тарнопольский А.В. Технология вихревой подготовки и подачи воздушно-жидкостных аэрозолей смазочно-охлаждающих технологических сред при механообработке // Вестник Саратовского государственного технического университета. – № 2. Вып.1. – 2007. – С. 45–49.6. Капустин, А.С. Исследование эффективности действия СОТС в парообразном состоянии при обработке металлов резанием: авторефер. дис. ... канд. техн. наук.– Иваново: ИвГУ, 1997. – 16 с.7. Капустин А.С. Подгорков В.В. Подгорков С.В. Капустин С.А. Автоматизированное устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания// Патент Российской Федерации № 2163862 RU B23Q011/10, 10.03.2001. 8. Волков А.В., Годлевский В.А. Математические модели смазочных процессов в технических трибосистемах. – Иваново: Иван. гос. ун-т, 2010. – 144 с.9. Симсиве Ж.В., Кутышкин А.В., Симсиве Д.Ц. Оценка износа твердосплавного режущего инструмента при механической обработке // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). – 2012. – № 1. – С. 50-55.10. Симсиве Ж.В., Кутышкин А.В., Симсиве Д.Ц. Прогнозирование усталостного разрушения твердосплавного инструмента при механической обработке // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). – 2012. – № 3. – С. 52-55.
Дополнительные файлы
