Обзор исследований высокоэнтропийных сплавов, их свойств, методов создания и применения

Обложка

Цитировать

Полный текст

Аннотация

Введение. В статье рассматриваются перспективы изучения высокоэнтропийных сплавов (ВЭС) – металлических материалов с уникальными свойствами. Изучение высокоэнтропийных сплавов актуально в связи с их свойствами, экологической устойчивостью, экономической выгодой и технологическим потенциалом. ВЭС представляют интерес для исследователей благодаря их стабильности, прочности, коррозионной стойкости и другим характеристикам, что делает их перспективными для использования в аэрокосмической промышленности, автомобилестроении, медицине и микроэлектронике. Таким образом, исследование ВЭС способствует развитию новых материалов и технологическому прогрессу, обеспечивая возможности для создания инновационных продуктов и совершенствования существующих решений. Для эффективного использования потенциала высокоэнтропийных сплавов требуются исследования в ряде направлений. Во-первых, необходимо улучшить технологию производства таких сплавов и разработать новые способы их получения с улучшенными характеристиками и сниженной стоимостью. Во-вторых, требуется установить основные принципы работы высокоэнтропийных сплавов и изучить механизмы, оказывающие влияние на их свойства. Следует также разработать новые сплавы с заданными свойствами, провести эксперименты и компьютерное моделирование для оптимизации характеристик сплавов и определения наилучших составов. Цель работы: обзор последних достижений в области высокоэнтропийных сплавов (ВЭС), их свойств, методов создания и применения, а также определение наиболее перспективных направлений для дальнейших исследований. Методами исследования являются обзор и анализ на основании разработок преимущественно 2020–2024 гг., которые были выполнены отечественными и зарубежными учеными. В статье обсуждаются перспективы исследования высокоэнтропийных сплавов – материалов, имеющих широкий спектр применения в различных отраслях промышленности. В работе приводятся результаты исследований, проведенных преимущественно в 2020–2024 гг. Описываются основные свойства высокоэнтропийных сплавов, такие как высокая прочность, коррозионная стойкость, усталостные свойства сплавов, пластичность и деформируемость, термоустойчивость, электропроводящие и магнитные свойства, а также возможность создания сплавов с заданными характеристиками. Выявлены самые распространенные методы изменения свойств сплавов. Рассматриваются направления дальнейшего развития исследований в этой области. Результаты и обсуждение. Обзор литературы показывает, что наиболее перспективным направлением для дальнейшего изучения можно считать электропроводящие и магнитные свойства высокоэнтропийных сплавов. Это направление открывает значительные возможности для разработки новых энергосберегающих технологий, высокоэффективных сенсоров и магнитных материалов, что может привести к существенным инновациям в таких областях, как электроника, энергетика и информационные технологии. Исходя из проведенного анализа можно заключить, что высокоэнтропийные сплавы представляют собой перспективный класс материалов с широким спектром потенциальных применений. Дальнейшие исследования должны быть направлены на расширение границ знаний в области составов, методов и свойств ВЭС, а также на разработку новых материалов с улучшенными характеристиками, что откроет новые горизонты для инноваций в различных технологических секторах.

Об авторах

А. В. Шуберт

Email: shubert-anna@mail.ru
ORCID iD: 0000-0001-7355-2955
Сибирский государственный индустриальный университет, ул. Кирова, 42, г. Новокузнецк, 654007, Россия, shubert-anna@mail.ru

С. В. Коновалов

Email: konovalov@sibsiu.ru
ORCID iD: 0000-0003-4809-8660
доктор техн. наук, профессор, Сибирский государственный индустриальный университет, ул. Кирова, 42, г. Новокузнецк, 654007, Россия, konovalov@sibsiu.ru

И. А. Панченко

Email: i.r.i.ss@yandex.ru
ORCID iD: 0000-0002-1631-9644
канд. техн. наук, Сибирский государственный индустриальный университет, ул. Кирова, 42, г. Новокузнецк, 654007, Россия, i.r.i.ss@yandex.ru

Список литературы

  1. Nanostructured high-entropy alloys with multiple principal elements: novel alloy design concepts and outcomes / J.W. Yeh, S.K. Chen, S.J. Lin, J.Y. Gan, T.S. Chin, T.T. Shun, C.H. Tsau, S.Y. Chang // Advanced Engineering Materials. – 2004. – Vol. 6. – P. 299–303. – doi: 10.1002/adem.200300567.
  2. Microstructural development in equiatomic multicomponent alloys / B. Cantor, I.T.H. Chang, P. Knight, A.J.B. Vincent // Materials Science and Engineering: A. – 2004. – Vol. 375–377. – P. 213–218. – doi: 10.1016/j.msea.2003.10.257.
  3. Rogachev A.S. Structure, stability, and properties of high-entropy alloys // The Physics of Metals and Metallography. – 2020. – Vol. 121 (8). – P. 733–764. – doi: 10.1134/S0031918X20080098. – EDN: TYMYVL.
  4. Cui K., Zhang Y. High-entropy alloy films // Coatings. – 2023. – Vol. 13 (3). – P. 635. – doi: 10.3390/coatings13030635.
  5. On the laser additive manufacturing of high-entropy alloys: a critical assessment of in-situ monitoring techniques and their suitability / M.A. Mahmood, F.G. Alabtah, Y. Al-Hamidi, M. Khraisheh // Materials & Design. – 2023. – Vol. 226. – P. 111658. – doi: 10.1016/j.matdes.2023.111658.
  6. Achieving excellent wear and corrosion properties in laser additive manufactured CrMnFeCoNi high-entropy alloy by laser shock peening / Z. Tong, X. Pan, W. Zhou, Y. Yang, Y. Ye, D. Qian, X. Ren // Surface and Coatings Technology. – 2021. – Vol. 422. – P. 127504. – doi: 10.1016/j.surfcoat.2021.127504.
  7. Исследование сплава, полученного методом дуговой наплавки высокоэнтропийной порошковой проволокой / Р.Е. Крюков, А.Р. Михно, С.В. Коновалов, И.А. Панченко, И.А. Махнев // Ползуновский вестник. – 2024. – № 2. – С. 228–234. – doi: 10.25712/ASTU.2072-8921.2024.02.030. – EDN: OCJLCW.
  8. Effect of Mo addition on microstructural evolution and corrosion behaviors of AlCrFeNi3 eutectic high-entropy alloy / J. Wang, H. Jiang, W. Xie, X. Kong, S. Qin, H. Yao, Y. Li // Corrosion Science. – 2024. – Vol. 229. – P. 111879. – doi: 10.1016/j.corsci.2024.111879.
  9. Zeng W.P., Chen Y., Ye J. Effect of partial substitution of Cr with Co on the properties of Fe35NI20CR20-xCoxMo5P12C4B4 high-entropy bulk metallic glasses // Journal of Non-Crystalline Solids. – 2024. – P. 625. – doi: 10.2139/ssrn.4563223.
  10. Significant improvement in wear resistance of CoCrFeNi high-entropy alloy via boron doping / H. Zhang, J. Miao, C. Wang, T. Li, L. Zou, Y. Lu // Lubricants. – 2023. – Vol. 11. – P. 386. – doi: 10.3390/lubricants11090386.
  11. Effect of Nb addition on the corrosion and wear resistance of laser clad AlCr2FeCoNi high-entropy alloy coatings / X. Ji, K. Guan, Y. Bao, Z. Mao, F. Wang, H. Dai // Lubricants. – 2023. – Vol. 12. – P. 5. – doi: 10.3390/lubricants12010005.
  12. Effect of tungsten carbide (WC) on electrochemical corrosion behavior, hardness, and microstructure of CrFeCoNi high entropy alloy / A.H. Khallaf, M. Bhlol, O.M. Dawood, I.M. Ghayad, O.A. Elkady // Journal of Engineering and Applied Science. – 2022. – Vol. 69. – P. 97. – doi: 10.1186/s44147-022-00097-1.
  13. A novel strategy for architecting low interfacial energy transition phase to enhance thermal stability in a high-entropy alloy / Y. Zhang, N. Qiu, Z. Shen, C. Liu, X. Zuo // Journal of Alloys and Compounds. – 2023. – Vol. 947. – P. 169570. – doi: 10.1016/j.jallcom.2023.169570.
  14. Li J., Zuo J., Yu H. Effects of La on thermal stability, phase formation and magnetic properties of Fe-Co-Ni-Si-B-La high entropy alloys // Metals. – 2021. – Vol. 11. – P. 1907. – doi: 10.3390/met11121907.
  15. Polat G., Tekin M., Kotan H. Role of yttrium addition and annealing temperature on thermal stability and hardness of nanocrystalline CoCrFeNi high entropy alloy // Intermetallics. – 2022. – P. 107589. – doi: 10.1016/j.intermet.2022.107589.
  16. Температурная зависимость деформационного поведения высокоэнтропийных сплавов Co20Cr20Fe20Mn20Ni20, Co19Cr20Fe20Mn20Ni20С1 и Co17Cr20Fe20Mn20Ni20С3. Механические свойства и температурная зависимость предела текучести / Е.Г. Астафурова, К.А. Реунова, С.В. Астафуров, Д.О. Астапов // Физическая мезомеханика. – 2023. – Т. 26, № 6. – С. 5–16. – doi: 10.55652/1683-805X_2023_26_6_5. – EDN: OLJPSG.
  17. Enhancement of strength-ductility balance of heavy Ti and Al alloyed FeCoNiCr high-entropy alloys via boron doping / Y. Qi, T. Cao, H. Zong, Y. Wu, L. He, X. Ding, F. Jiang, S. Jin, G. Sha, J. Sun // Journal of Materials Science and Technology. – 2020. – Vol. 75. – P. 154–166. – doi: 10.1016/j.jmst.2020.10.023.
  18. Tailoring strength and ductility of high-entropy CrMnFeCoNi alloy by adding Al / X. Xian, Z.-H. Zhong, L.-J. Lin, Z.-X. Zhu, C. Chen, Y.-C. Wu // Rare Metals. – 2018. – Vol. 41. – P. 1015–1021. – doi: 10.1007/s12598-018-1161-4.
  19. Hardness and strength enhancements of CoCrFeMnNi high-entropy alloy with Nd doping / C. Wang, T.-H. Li, Y.-C. Liao, C.-L. Li, J.S.-C. Jang, C.-H. Hsueh // Materials Science and Engineering: A. – 2019. – P. 138192. – doi: 10.1016/j.msea.2019.138192.
  20. Excellent plasticity of C and Mo alloyed TRIP high entropy alloy via rolling and heat treatment / Z. Pengjie, W. Shuhuan, L. Yukun, C. Liansheng, L. Kun, Z. Dingguo // Journal of Materials Research and Technology. – 2021. – Vol. 15. – P. 2145–2151. – doi: 10.1016/j.jmrt.2021.09.018.
  21. Enhanced strength and plasticity of selective laser melted NbMoTaW refractory high-entropy alloy via carbon microalloying / J. Xu, R. Duan, K. Feng, C. Zhang, P. Liu, Z. Li // SSRN Electronic Journal. – 2022. – doi: 10.2139/ssrn.4108454.
  22. Influence of hydrogen on incipient plasticity in CoCrFeMnNi high-entropy alloy / G. Yang, Y. Zhao, D.-H. Lee, J.-M. Park, M.-Y. Seok, J.-Y. Suh, U. Ramamurty, J.-I. Jang // Scripta Materialia. – 2018. – Vol. 161. – P. 23–28. – doi: 10.1016/j.scriptamat.2018.10.010.
  23. Effects of tailoring Zn additions on the microstructural evolution and electrical properties in GaInSnZn high-entropy alloys / J. Bai, Z. Wang, M. Zhang, J. Qiao // Advanced Engineering Materials. – 2023. – Vol. 25. – P. 2201831. – doi: 10.1002/adem.202201831.
  24. Effect of Cu content on electrical resistivity, mechanical properties and corrosion resistance of AlCuNiTiZr0.75 high entropy alloy films / K. Huang, G. Wang, H. Qing, Y. Chen, H. Guo // Vacuum. – 2021. – Vol. 195. – P. 110695. – doi: 10.1016/j.vacuum.2021.110695.
  25. Enhancing fatigue life by ductile-transformable multicomponent B2 precipitates in a high-entropy alloy / R. Feng, Y. Rao, C. Liu, X. Xie, D. Yu, Y. Chen, M. Ghazisaeidi, T. Ungar, H. Wang, K. An, P.K. Liaw // Nature Communications. – 2021. – Vol. 12. – P. 1–12. – doi: 10.1038/s41467-021-23689-6.
  26. Li J., Zuo J., Yu H. Effects of La on thermal stability, phase formation and magnetic properties of Fe-Co-Ni-Si-B-La high entropy alloys // Metals. – 2021. – Vol. 11. – P. 1907. – doi: 10.3390/met11121907.
  27. Покрытия из высокоэнтропийных сплавов: состояние проблемы и перспективы развития / В.Е. Громов, С.В. Коновалов, О.А. Перегудов, М.О. Ефимов, Ю.А. Шлярова // Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия. – 2022. – Т. 65, № 10. – С. 683–692. – doi: 10.17073/0368-0797-2022-10-683-692.
  28. High-entropy alloy based coatings: microstructures and properties / Y. Chen, P. Munroe, Z. Xie, S. Zhang // Protective thin coatings technology. – Boca Raton, FL: CRC Press, 2021. – P. 205–232. – doi: 10.1201/9781003088349-6.
  29. High temperature wear performance of laser-cladded FeNiCoAlCu high-entropy alloy coating / G. Jin, Z. Cai, Y. Guan, X. Cui, Z. Liu, Y. Li, M. Dong, D. Zhang // Applied Surface Science. – 2018. – Vol. 445. – P. 113–122. – doi: 10.1016/j.apsusc.2018.03.135.
  30. Preparing high-entropy ceramic films from high-entropy alloy substrate / F. Li, W. Cui, Y. Shao, J. Zhang, S. Du, Z. Chen, Z. Tian, K. Chen, G. Liu // Materials Chemistry and Physics. – 2022. – Vol. 287. – P. 126365. – doi: 10.1016/j.matchemphys.2022.126365.
  31. A novel magnetic FeCoNiCuAl high-entropy alloy film with excellent corrosion resistance / B. Li, H. Li, Y. Xia, M. Chen, Z. Wu, X. Tan, H. Xu // SSRN Electronic Journal. – 2023. – doi: 10.2139/ssrn.4392421.
  32. Lin C., Yao Y. Corrosion-resistant coating based on high-entropy alloys // Metals. – 2023. – Vol. 13. – P. 205. – doi: 10.3390/met13020205.
  33. Юров В.М., Гученко С.А., Маханов К.М. Высокоэнтропийные покрытия FeCoCrNiMoTiW и их свойства // Евразийский союз ученых. Серия: Технические и физико-математические науки. – 2021. – № 6 (87). – С. 12–16. – doi: 10.31618/ESU.2413-9335.2021.1.87.1386.
  34. Yurov V.M., Eremin E.N., Guchenko S. Microhardness and wear resistance of a high-entropy coating FeCrNiTiZrAl // Journal of Physics: Conference Series. – 2022. – Vol. 2182. – doi: 10.1088/1742-6596/2182/1/012083.
  35. Novel candidate of metal-based thermal barrier coatings: high-entropy alloy / X. Wang, H. Yao, L. Yuan, L. Chen, F. Xu, Z. Tan, D. He, Y. Yang, Y. Liu, Z. Zhou // Surface and Coatings Technology. – 2023. – Vol. 474. – doi: 10.1016/j.surfcoat.2023.130087.
  36. The corrosion behavior and film properties of Al-containing high-entropy alloys in acidic solutions / Y. Fu, C. Dai, H. Luo, D. Li, C. Du, X. Li // Applied Surface Science. – 2021. – Vol. 560. – doi: 10.1016/j.apsusc.2021.149854.
  37. Electrochemical deposition and corrosion resistance characterization of FeCoNiCr high-entropy alloy coatings / Z. Xu, Y. Wang, X. Gao, L. Peng, Q. Qiao, J. Xiao, F. Guo, R. Wang, J. Yu // Coatings. – 2023. – Vol. 13. – P. 1167. – doi: 10.3390/coatings13071167.
  38. Effects of ultrasonic shot peening on the corrosion resistance and antibacterial properties of Al0.3Cu0.5CoCrFeNi high-entropy alloys / X. Chen, T. Cui, S. He, W. Chang, Y. Shi, Y. Lou // Coatings. – 2023. – Vol. 13. – P. 246. – doi: 10.3390/coatings13020246.
  39. Investigation of mechanical and corrosion properties of light and high hardness cast AlTiVCrCu0.4 high entropy alloy / K. Liu, X. Li, J. Wang, Y. Zhang, X. Guo, S. Wu, H. Yu // Materials Characterization. – 2023. – Vol. 200. – doi: 10.1016/j.matchar.2023.112878.
  40. The grain size effect on corrosion property of Al2Cr5Cu5Fe53Ni35 high-entropy alloy in marine environment / L. Xue, Y. Ding, K. Pradeep, R. Case, H. Castaneda, M. Paredes // Corrosion Science. – 2022. – Vol. 208. – doi: 10.1016/j.corsci.2022.110625.
  41. Improved mechanical and corrosion properties of CrMnFeCoNi high entropy alloy with cold rolling and post deformation annealing process / Y. Zou, S. Li, S. Liu, J. Li, Y. Li // Journal of Alloys and Compounds. – 2021. – Vol. 887. – doi: 10.1016/j.jallcom.2021.161416.
  42. Simultaneously increasing mechanical and corrosion properties in CoCrFeNiCu high entropy alloy via friction stir processing with an improved hemispherical convex tool / N. Li, H. Zhang, L. Wu, Z. Li, H. Fu, D. Ni, P. Xue, F. Liu, B. Xiao, Z. Ma // Materials Characterization. – 2023. – Vol. 203. – doi: 10.1016/j.matchar.2023.113143.
  43. Effects of transient thermal shock on the microstructures and corrosion properties of a reduced activation high-entropy alloy / W.-R. Zhang, W.-B. Liao, P.K. Liaw, J.-L. Ren, J. Brechtl, Y. Zhang // Journal of Alloys and Compounds. – 2022. – Vol. 918. – doi: 10.1016/j.jallcom.2022.165762.
  44. Refractory high-entropy alloys: a focused review of preparation methods and properties / W. Xiong, A.X. Guo, S. Zhan, C.T. Liu, S.C. Cao // Journal of Materials Science & Technology. – 2023. – Vol. 142. – P. 196–215. – doi: 10.1016/j.jmst.2022.08.046.
  45. Haché M.J., Zou Y., Erb U. Thermal stability of electrodeposited nanostructured high-entropy alloys // Surface and Coatings Technology. – 2024. – Vol. 474. – P. 130719. – doi: 10.1016/j.surfcoat.2024.130719.
  46. Alloying behavior and thermal stability of mechanically alloyed nano AlCoCrFeNiTi high-entropy alloy / V. Shivam, Y. Shadangi, J. Basu, N.K. Mukhopadhyay // Journal of Materials Research. – 2019. – Vol. 34. – P. 787–795. – doi: 10.1557/jmr.2019.5.
  47. Hardening and thermal stability of a nanocrystalline CoCrFeNiMnTi high-entropy alloy processed by high-pressure torsion / H. Shahmir, M. Nili-Ahmadabadi, A. Shafie, T. Langdon // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. – 2017. – Vol. 194. – doi: 10.1088/1757-899X/194/1/012017.
  48. Влияние замены молибдена на ванадий на склонность к аморфизации, структуру и теплофизические свойства высокоэнтропийных сплавов системы Fe-Co-Ni-Cr-(Mo,V)-B / А.И. Базлов, И.В. Строчко, Е.Н. Занаева, Е.В. Убивовка, М.С. Пархоменко, Д.А. Милькова, В.В. Брюханова // Металлург. – 2023. – № 11. – С. 86–92. – doi: 10.52351/00260827_2023_11_86.
  49. Role of aging temperature on thermal stability of Co-free Cr0.8FeMn1.3Ni1.3 high-entropy alloy: decomposition and embrittlement at intermediate temperatures / H. Sun, T. Liu, H. Oka, N. Hashimoto, Y. Cao, R. Luo // Materials Characterization. – 2024. – Vol. 210. – P. 113804. – doi: 10.1016/j.matchar.2024.113804.
  50. A novel lightweight refractory high-entropy alloy with high specific strength and intrinsic deformability / X. Liu, Z. Bai, X. Ding, J. Yao, L. Wang, Y. Su, Z. Fan, J. Guo // Materials Letters. – 2020. – Vol. 287. – P. 129255. – doi: 10.1016/j.matlet.2020.129255.
  51. High-temperature ultra-strength of dual-phase Re0.5MoNbW(TaC)0.5 high-entropy alloy matrix composite / Q. Wei, G. Luo, R. Tu, J. Zhang, Q. Shen, Y. Cui, Y. Gui, A. Chiba // Journal of Materials Science & Technology. – 2021. – Vol. 84. – P. 1–9. – doi: 10.1016/j.jmst.2020.12.015.
  52. Development of high strength high plasticity refractory high entropy alloy based on Mo element optimization and advanced forming process / H. Zhang, J. Cai, J. Geng, X. Sun, Y. Zhao, X. Guo, D. Li // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. – 2023. – Vol. 112. – doi: 10.1016/j.ijrmhm.2023.106163.
  53. Высокоэнтропийный сплав на основе системы Co-Mo-Nb-Hf с высокой прочностью при 1000 °C / Е.С. Панина, Н.Ю. Юрченко, А. Тожибаев, С.В. Жеребцов, Н.Д. Степанов // Материаловедение, формообразующие технологии и оборудование 2022 (ICMSSTE 2022): материалы Международной научно-практической конференции. – Симферополь, 2022. – С. 128–134. – EDN ZCNRGA.
  54. Gradient cell-structured high-entropy alloy with exceptional strength and ductility / Q. Pan, L. Zhang, R. Feng, Q. Lu, K. An, A.C. Chuang, J.D. Poplawsky, P.K. Liaw, L. Lu // Science. – 2021. – Vol. 374. – P. 984–989. – doi: 10.1126/science.abj8114.
  55. Enhanced strength-ductility of CoCrFeMnNi high-entropy alloy with inverse gradient-grained structure prepared by laser surface heat-treatment technique / B. Zhang, J. Chen, P. Wang, B. Sun, Y. Cao // Journal of Materials Science & Technology. – 2021. – Vol. 111. – P. 111–119. – doi: 10.1016/j.jmst.2021.09.043.
  56. Achieving high strength and ductility in high-entropy alloys via spinodal decomposition-induced compositional heterogeneity / Y. Chen, Y. Fang, R. Wang, Y. Tang, S. Bai, Q. Yu // Journal of Materials Science & Technology. – 2023. – Vol. 141. – P. 149–154. – doi: 10.1016/j.jmst.2022.09.018.
  57. Design and coherent strengthening of ultra-high strength refractory high entropy alloys based on laser additive manufacturing / J. Cai, H. Zhang, L. Wang, X. Sun, X. Xu, X. Guo, D. Li // SSRN Electronic Journal. – 2023. – doi: 10.2139/ssrn.4469753.
  58. Jiang D., Xie L., Wang L. Current application status of multi-scale simulation and machine learning in research on high-entropy alloys // Journal of Materials Research and Technology. – 2023. – Vol. 26. – P. 1341. – doi: 10.1016/j.jmrt.2023.07.233.
  59. Вектор развития улучшения свойств ВЭС Кантора / В.Е. Громов, С.В. Коновалов, С. Чен, М.О. Ефимов, И.А. Панченко, В.В. Шляров // Вестник Сибирского государственного индустриального университета. – 2023. – № 2 (44). – С. 3–12. – doi: 10.57070/2304-4497-2023-2(44)-3-12. – EDN ICZXYP.
  60. Machine learning-based strength prediction for refractory high-entropy alloys of the Al-Cr-Nb-Ti-V-Zr system / D. Klimenko, N. Stepanov, J. Li, Q. Fang, S. Zherebtsov // Materials. – 2021. – Vol. 14. – P. 7213. – doi: 10.3390/ma14237213.
  61. Yield strength prediction of high-entropy alloys using machine learning / U. Bhandari, R. Rafi, C. Zhang, S. Yang // Materials Today Communications. – 2020. – Vol. 26. – P. 101871. – doi: 10.1016/j.mtcomm.2020.101871.
  62. Prediction of strength characteristics of high-entropy alloys Al-Cr-Nb-Ti-V-Zr systems / D.N. Klimenko, N.Y. Yurchenko, N.D. Stepanov, S.V. Zherebtsov // Materials Today: Proceedings. – 2021. – Vol. 38. – P. 1535. – doi: 10.1016/j.matpr.2020.08.145.
  63. Li J., Fang Q. Investigation into plastic deformation and machining-induced subsurface damage of high-entropy alloys // Simulation and experiments of material-oriented ultra-precision machining. – Springer, 2019. – P. 23–52. – doi: 10.1007/978-981-13-3335-4_2.
  64. Plasticity of CrMnFeCoNi high-entropy alloy via a purification mechanism / C. Wu, J. Li, W. Qiu, F. Lian, L. Huang, J. Zhu, L. Chen // SSRN Electronic Journal. – 2023. – doi: 10.2139/ssrn.4415770.
  65. Enhanced plasticity in a Zr-rich refractory high-entropy alloy via electron irradiation / J. Hao, Y. Zhang, Q. Wang, Y. Ma, L. Sun, Z. Zhang // Journal of Nuclear Materials. – 2023. – Vol. 590. – doi: 10.1016/j.jnucmat.2023.154876.
  66. Enhanced plasticity in refractory high-entropy alloy via multicomponent ceramic nanoparticle / H. Li, F. Cao, T. Li, Y. Tan, Y. Chen, H. Wang, P.K. Liaw, L. Dai // Journal of Materials Science & Technology. – 2024. – Vol. 194. – P. 51–62. –doi: 10.1016/j.jmst.2024.01.030.
  67. High temperature electrical properties and oxidation resistance of V-Nb-Mo-Ta-W high entropy alloy thin films / Y.-Y. Chen, S.-B. Hung, C.-J. Wang, W.-C. Wei, J.-W. Lee // Surface and Coatings Technology. – 2019. – Vol. 375. – P. 854–863. – doi: 10.1016/j.surfcoat.2019.07.080.
  68. Effects of annealing on microstructure, mechanical and electrical properties of AlCrCuFeMnTi high entropy alloy / Z. Nong, J. Zhu, X. Yang, H. Yu, Z. Lai // Journal of Wuhan University of Technology – Materials Science Edition. – 2013. – Vol. 28. – P. 1196–1200. – doi: 10.1007/s11595-013-0844-9.
  69. Pressure effects on electronic structure and electrical conductivity of TiZrHfNb high-entropy alloy / S. Uporov, R. Ryltsev, V. Sidorov, S.K. Estemirova, E. Sterkhov, I. Balyakin, N. Chtchelkatchev // Intermetallics. – 2022. – Vol. 140. – doi: 10.1016/j.intermet.2021.107394.
  70. Microstructure and mechanical properties of high entropy CrMnFeCoNi alloy processed by electropulsing-assisted ultrasonic surface rolling / J. Xie, S. Zhang, Y. Sun, Y. Hao, B. An, Q. Li, C.A. Wang // Materials Science and Engineering: A. – 2020. – Vol. 795. – P. 140004. – doi: 10.1016/j.msea.2020.140004.
  71. Fabrication of a novel magnetic high entropy alloy with desirable mechanical properties by mechanical alloying and spark plasma sintering / M. Karimi, M. Shamanian, M. Enayati, M. Adamzadeh, M. Imani // Journal of Manufacturing Processes. – 2022. – Vol. 84. – P. 859–870. – doi: 10.1016/j.jmapro.2022.10.048.
  72. Effect of Cr-doping on the structural and magnetic properties of mechanically alloyed FeCoNiAlMnCr high-entropy alloy powder / D.N. Siddiqui, N. Mehboob, A. Zaman, A.M. Alsuhaibani, A. Algahtani, V. Tirth, S. Alharthi, N.H. Al-Shaalan, M.A. Amin // ACS Omega. – 2023. – Vol. 8. – P. 19892. – doi: 10.1021/acsomega.3c01823.
  73. MnxCr0.3Fe0.5Co0.2Ni0.5Al0.3 high entropy alloys for magnetocaloric refrigeration near room temperature / Z. Dong, S. Huang, V. Ström, G. Chai, L.K. Varga, O. Eriksson, L. Vitos // Journal of Materials Science & Technology. – 2021. – Vol. 79. – P. 15–20. – doi: 10.1016/j.jmst.2020.10.071.
  74. Application of high-entropy alloys / V.E. Gromov, Y.A. Shlyarova, S.V. Konovalov, S.V. Vorob'ev, O.A. Peregudov // Izvestiya Ferrous Metallurgy. – 2021. – Vol. 64. – P. 747. – doi: 10.17073/0368-0797-2021-10-747-754.
  75. Перспективы применения высокоэнтропийных сплавов для техники при криогенных температурах / И.И. Сулейманова, М.А. Иванов, А.К. Тиньгаев, Е.А. Трофимов // EURASTRENCOLD-2022: сборник трудов X Евразийского симпозиума по проблемам прочности и ресурса в условиях климатически низких температур, посвященный 100-летию образования ЯАССР и 300-летию Российской академии наук, Якутск, 12–16 сентября 2022 г. – Киров, 2022. – С. 418–422. – EDN TAEIPM.
  76. Кадырметов А.М., Попов Д.А., Снятков Е.В. Перспективы применения высокоэнтропийных сплавов для восстановления деталей машин атмосферным плазменным напылением // Мир транспорта и технологических машин. – 2021. – № 1 (72). – С. 20–27. – doi: 10.33979/2073-7432-2021-72-1-20-27. – EDN DCXPHK.
  77. High-entropy alloys for advanced nuclear applications / E.J. Pickering, A.W. Carruthers, P.J. Barron, S.C. Middleburgh, D.E.J. Armstrong, A.S. Gandy // Entropy. – 2021. – Vol. 23. – P. 98. – doi: 10.3390/e23010098.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
Скачать


Creative Commons License
Эта статья доступна по лицензии Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Согласие на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика»

1. Я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных»), осуществляя использование сайта https://journals.rcsi.science/ (далее – «Сайт»), подтверждая свою полную дееспособность даю согласие на обработку персональных данных с использованием средств автоматизации Оператору - федеральному государственному бюджетному учреждению «Российский центр научной информации» (РЦНИ), далее – «Оператор», расположенному по адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А, со следующими условиями.

2. Категории обрабатываемых данных: файлы «cookies» (куки-файлы). Файлы «cookie» – это небольшой текстовый файл, который веб-сервер может хранить в браузере Пользователя. Данные файлы веб-сервер загружает на устройство Пользователя при посещении им Сайта. При каждом следующем посещении Пользователем Сайта «cookie» файлы отправляются на Сайт Оператора. Данные файлы позволяют Сайту распознавать устройство Пользователя. Содержимое такого файла может как относиться, так и не относиться к персональным данным, в зависимости от того, содержит ли такой файл персональные данные или содержит обезличенные технические данные.

3. Цель обработки персональных данных: анализ пользовательской активности с помощью сервиса «Яндекс.Метрика».

4. Категории субъектов персональных данных: все Пользователи Сайта, которые дали согласие на обработку файлов «cookie».

5. Способы обработки: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (доступ, предоставление), блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

6. Срок обработки и хранения: до получения от Субъекта персональных данных требования о прекращении обработки/отзыва согласия.

7. Способ отзыва: заявление об отзыве в письменном виде путём его направления на адрес электронной почты Оператора: info@rcsi.science или путем письменного обращения по юридическому адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А

8. Субъект персональных данных вправе запретить своему оборудованию прием этих данных или ограничить прием этих данных. При отказе от получения таких данных или при ограничении приема данных некоторые функции Сайта могут работать некорректно. Субъект персональных данных обязуется сам настроить свое оборудование таким способом, чтобы оно обеспечивало адекватный его желаниям режим работы и уровень защиты данных файлов «cookie», Оператор не предоставляет технологических и правовых консультаций на темы подобного характера.

9. Порядок уничтожения персональных данных при достижении цели их обработки или при наступлении иных законных оснований определяется Оператором в соответствии с законодательством Российской Федерации.

10. Я согласен/согласна квалифицировать в качестве своей простой электронной подписи под настоящим Согласием и под Политикой обработки персональных данных выполнение мною следующего действия на сайте: https://journals.rcsi.science/ нажатие мною на интерфейсе с текстом: «Сайт использует сервис «Яндекс.Метрика» (который использует файлы «cookie») на элемент с текстом «Принять и продолжить».