Численное исследование влияния дефектов поверхности на устойчивость цилиндрической трубы с жидкостью


Цитировать

Полный текст

Аннотация

Работа посвящена исследованию динамического поведения упругих цилиндрических труб, имеющих поверхностный дефект и взаимодействующих с внутренним потоком сжимаемой жидкости. Дефект в виде кольца прямоугольного сечения располагается на внутренней или внешней поверхности упругого тела и характеризуется собственным набором физико-механических параметров. Поведение идеальной сжимаемой жидкости описывается согласно потенциальной теории, а труба рассматривается в рамках линейной теории упругости. Для определения гидродинамического давления, действующего со стороны жидкости на внутреннюю поверхность трубы (дефекта), используется уравнение Бернулли. Математическая постановка задачи динамики упругого тела выполнена с помощью вариационного принципа возможных перемещений, а система уравнений для жидкой среды формируется с использованием метода Бубнова-Галеркина. Численная реализация алгоритма осуществляется на основе полуаналитического варианта метода конечных элементов. Оценка устойчивости базируется на вычислении и анализе комплексных собственных значений связанной системы уравнений. Верификация модели произведена для случая идеальной трубы путем сопоставления результатов с известными экспериментальными и численными данными. Для цилиндрической трубы, жестко защемленной с обоих краев, изучено влияние геометрических и физико-механических параметров дефекта на критическую скорость потока жидкости, при которой система теряет устойчивость. Показано, что наличие дефекта снижает границу гидроупругой устойчивости. Установлено, что размещение дефекта на внешней поверхности трубы оказывает большее влияние, чем его расположение на смоченной поверхности.

Об авторах

Сергей Аркадьевич Бочкарев

Институт механики сплошных сред УрО РАН

Email: bochkarev@icmm.ru
кандидат физико-математических наук; старший научный сотрудник; отдел комплексных проблем механики деформируемых твердых тел Россия, 614013, Пермь, ул. Акад. Королёва, 1

Сергей Владимирович Лекомцев

Институт механики сплошных сред УрО РАН

Email: lekomtsev@icmm.ru
кандидат физико-математических наук; научный сотрудник; отдел комплексных проблем механики деформируемых твердых тел Россия, 614013, Пермь, ул. Акад. Королёва, 1

Александр Николаевич Сенин

Институт механики сплошных сред УрО РАН

Email: senin.a@icmm.ru
аспирант; отдел комплексных проблем механики деформируемых твердых тел Россия, 614013, Пермь, ул. Акад. Королёва, 1

Список литературы

  1. Li X., Bai Y., Su C., Li M. Effect of interaction between corrosion defects on failure pressure of thin wall steel pipeline // Int. J. Pres. Ves. Pip., 2016. vol. 138. pp. 8-18. doi: 10.1016/j.ijpvp.2016.01.002.
  2. Silva R. C. C., Guerreiro J. N. C., Loula A. F. D. A study of pipe interacting corrosion defects using the FEM and neural networks // Adv. Eng. Softw., 2007. vol. 38, no. 11-12. pp. 868-875. doi: 10.1016/j.advengsoft.2006.08.047.
  3. Khalajestani M. K., Bahaari M. R. Investigation of pressurized elbows containing interacting corrosion defects // Int. J. Pres. Ves. Pip., 2014. vol. 123. pp. 77-85. doi: 10.1016/j.ijpvp.2014.08.002.
  4. Ouglova A., Berthaud Y., François M., Foct F. Mechanical properties of an iron oxide formed by corrosion in reinforced concrete structures // Corrosion Sci., 2006. vol. 48, no. 12. pp. 3988-4000. doi: 10.1016/j.corsci.2006.03.007.
  5. Vanaei H. R., Eslami A., Egbewande A. A review on pipeline corrosion, in-line inspection (ILI), and corrosion growth rate models // Int. J. Pres. Ves. Pip., 2017. vol. pp. 43-54. doi: 10.1016/j.ijpvp.2016.11.007.
  6. Xu L., Cheng Y. F. A finite element based model for prediction of corrosion defect growth on pipelines // Int. J. Pres. Ves. Pip., 2017. vol. 153. pp. 70-79. doi: 10.1016/j.ijpvp.2017.05.002.
  7. Benjamin A. C., Freire J. L. F., Vieira R. D., Cunha D. J. S. Interaction of corrosion defects in pipelines - Part 1: Fundamentals // Int. J. Pres. Ves. Pip., 2016. vol. 144. pp. 56-62. doi: 10.1016/j.ijpvp.2016.05.007.
  8. Shariati M., Rokhi M. M. Buckling of steel cylindrical shells with an elliptical cutout // Int. J. Steel Struct., 2010. vol. 10, no. 2. pp. 193-205. doi: 10.1007/BF03215830.
  9. Сухинин С. Н., Шиврин М. В. Исследование устойчивости при осевом сжатии многослойных композитных цилиндрических оболочек с локальными дефектами // Конструкции из композиционных материалов, 2014. № 1. С. 3-7.
  10. Lykhachova O. Numerical simulation of axially compressed cylindrical shells with circular cutouts // Mechanics Mechanical Eng., 2016. vol. 20, no. 3. pp. 309-321, Available at http: //kdm.p.lodz.pl/articles/2016/20_3_9L.pdf (July 24, 2018).
  11. Jiao P., Chen Z., Xu F., Tang X., Su W. Effects of ringed stiffener on the buckling behavior of cylindrical shells with cutout under axial compression: Experimental and numerical investigation // Thin Wall. Struct., 2018. vol. 123. pp. 232-243. doi: 10.1016/j.tws.2017.11.013.
  12. Wang L., Ni Q. Vibration of slender structures subjected to axial flow or axially towed in quiescent fluid // Adv. Acoust. Vib., 2009. vol. 2009, 432340. doi: 10.1155/2009/432340.
  13. Païdoussis M. P. Slender Structures and Axial Flow. vol. 1 / Fluid-structure Interactions. London: Academic Press, 2014. 888 pp.; doi: 10.1016/s1874-5652(98)x8001-4.
  14. Païdoussis M. P. Slender Structures and Axial Flow. vol. 2 / Fluid-structure Interactions. London: Academic Press, 2016. 942 pp.; doi: 10.1016/s1874-5652(04)x8001-7.
  15. Zhang Y. L., Reese J. M., Gorman D. G. Finite element analysis of the vibratory characteristics of cylindrical shells conveying fluid // Comp. Methods Appl. Mech. Eng., 2002. vol. 191. pp. 5207-5231. doi: 10.1016/S0045-7825(02)00456-5.
  16. Zhang Y. L., Reese J. M., Gorman D. G. Initially-tensioned orthotropic cylindrical shells conveying fluid: a vibration analysis // J. Fluid. Struct., 2002. vol. 16, no. 1. pp. 53-70. doi: 10.1006/jfls.2001.0409.
  17. Zhang Y. L., Reese J. M., Gorman D. G. A comparative study of axisymmetric finite elements for the vibration of thin cylindrical shells conveying fluid // Int. J. Numer. Meth. Eng., 2002. vol. 54, no. 1. pp. 89-110. doi: 10.1002/nme.418.
  18. Uğurlu B., Ergin A. A hydroelasticity method for vibrating structures containing and/or submerged in flowing fluid // J. Sound Vib., 2006. vol. 290, no. 3-5. pp. 572-596. doi: 10.1016/j.jsv.2005.04.028.
  19. Uğurlu B., Ergin A. A hydroelastic investigation of circular cylindrical shells-containing flowing fluid with different end conditions // J. Sound Vib., 2008. vol. 318, no. 4-5. pp. 1291-1312. doi: 10.1016/j.jsv.2008.05.006.
  20. Uğurlu B., Ergin A. The dynamics and stability of circular cylindrical shells containing and submerged in flowing fluid using a higher order boundary element method // P. I. Mech. Eng. M.-J. Eng., 2009. vol. 223, no. 4. pp. 489-502. doi: 10.1243/14750902JEME168.
  21. Firouz-Abadi R. D., Noorian M. A., Haddadpour H. A fluid-structure interaction model for stability analysis of shells conveying fluid // J. Fluid. Struct., 2010. vol. 26, no. 5. pp. 747-763. doi: 10.1016/j.jfluidstructs.2010.04.003.
  22. Бочкарев С. А., Лекомцев С. В. Численное моделирование упругой трубы с текущей жидкостью // Вестник ПНИПУ. Механика, 2011. № 3. С. 5-14.
  23. Timoshenko S. P., Goodier J. N. Theory of elasticity. New York: McGraw-Hill, 1970. xxiv+567 pp.
  24. Ильгамов М. А. Колебания упругих оболочек, содержащих жидкость и газ. М.: Наука, 1969. 182 с.
  25. Бочкарев С. А., Матвеенко В. П. Численное исследование влияния граничных условий на динамику поведения цилиндрической оболочки с протекающей жидкостью // Изв. РАН. МТТ, 2008. Т. 43, № 3. С. 189-199.
  26. Zienkiewicz O. C. The finite element method in engineering science. London: McGraw Hill, 1971. 521 pp.
  27. Païdoussis M. P., Denise J.-P. Flutter of thin cylindrical shells conveying fluid // J. Sound Vib., 1972. vol. 20. pp. 9-26. doi: 10.1016/0022-460X(72)90758-4.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML

© Самарский государственный технический университет, 2018

Creative Commons License
Эта статья доступна по лицензии Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Согласие на обработку персональных данных

 

Используя сайт https://journals.rcsi.science, я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных») даю согласие на обработку персональных данных на этом сайте (текст Согласия) и на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика» (текст Согласия).