ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБМОЛОТА В АКСИАЛЬНО-РОТОРНОМ КОМБАЙНЕ
- Авторы: Липовский М.И1
-
Учреждения:
- ИАЭП
- Выпуск: Том 84, № 4 (2017)
- Страницы: 45-50
- Раздел: Статьи
- URL: https://bakhtiniada.ru/0321-4443/article/view/66292
- DOI: https://doi.org/10.17816/0321-4443-66292
- ID: 66292
Цитировать
Полный текст
Аннотация
Целью работы является обоснование способа снижения энергоемкости технологического процесса, улучшение качественных показателей за счет уменьшения микротравмирования зерна, повышение пропускной способности аксиально-роторного молотильно-сепарирующего устройства путем применения разновысоких зубовых бичей вместо рифленых. Приведенные результаты получены путем проведения лабораторных исследований, а также испытаний комбайнов классической схемы, оборудованных молотильными барабанами с разновысокими зубовыми бичами. Испытания проведены при уборке всех зерновых колосовых культур, влажность зерна которых составляла 11-37 %, влажность стеблей достигала 52 %. Для достижения поставленной цели предложено, с учетом свойства колоса зерновых культур, оснащение молотильных элементов зубьями разной высоты. Результаты лабораторных исследований показали, что существенное улучшение технологических показателей наблюдается при доле длины молотильных элементов с низкими зубьями в общей их длине, близкой к значению 0,25. При дальнейшем увеличении указанного соотношения не наблюдается существенного изменения качественных показателей обмолота, но энергозатраты возрастают более чем на 20 %. Приведенный анализ показал, что применение в молотильной зоне ротора зубовых бичей вместо рифленых может обеспечить повышение степени сепарации зерна на 4-7 %, снижение степени недомолота и удельной потребности мощности, соответственно, на 0,7-1,6 % и 21-24 %. Это соответствует значениям тех же показателей для обычного молотильного аппарата (4; 0,6 и 21 %) или несколько превышает их. Отмеченное позволяет ожидать от применения разновысоких зубовых бичей улучшения показателей эффективности аксиально-роторных комбайнов: уменьшения потерь зерна или повышение пропускной способности при сохранении уровня потерь, снижения энергоемкости и степени микротравмирования зерна, а также упрощения технологического обслуживания за счет исключения регулирования зазоров между декой и ротором. Уменьшение количества выбрасываемых в атмосферу выхлопных газов, обусловленное меньшей энергоемкостью технологического процесса, улучшает экологичность комбайна.
Ключевые слова
Полный текст
Открыть статью на сайте журналаСписок литературы
- Липовский М.И., Перекопский А.Н. Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство (варианты): патент на изобретение № 2560063, Российская Федерация. Опубликовано 20.06.2013. Бюл. № 17.
- Липовский М.И., Сухопаров А.И. Результаты испытаний красноярских комбайнов нового поколения // Достижения науки и техники АПК. 2007. № 7. С. 36-37.
- Арбузов П.М., Бадмацыренов Б.Ц., Игнатьев В.Г., Козлов В.В., Липовский М.И., Перекопский А.Н., Сухопаров А.И. Способ обмолота зерновых культур и устройство для его осуществления: патент на изобретение № 281642, Российская Федерация. Опубликовано 20.08.2006. Бюл. № 23.
- Липовский М.И. Рациональный обмолот зерновых культур. СПб.: СЗНИИМЭСХ, 2005. 138 с.
- Липовский М.И., Перекопский А.Н. Зерноуборочный комбайн: из прошлого - к новому поколению. СПб.: ИАЭП, 2015. 316 с.
- Липовский М.И., Перекопский А.Н. Энергосбережение при обмолоте // Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве. Труды 8-й международной научно-технической конференции. Ч. 2 Энергосберегающие технологии в растениеводстве и мобильной энергетике. М.: ГНУ ВИЭСХ, 2012. С. 106-110.
Дополнительные файлы

