The Impact of Water on Polylactide – Polybutylene Adipinate Terephthalate Blends
- Authors: Selezneva L.D.1,2, Podzorova M.V.1,2, Tertyshnaya Y.V.1,2, Romanov R.R.2, Popov A.A.1,2
-
Affiliations:
- Emanuel Institute of Biochemical Physics, Russian Academy of Sciences
- Plekhanov Russian University of Economics
- Issue: Vol 43, No 3 (2024)
- Pages: 103-111
- Section: Chemical physics of polymeric materials
- URL: https://bakhtiniada.ru/0207-401X/article/view/263299
- DOI: https://doi.org/10.31857/S0207401X24030116
- EDN: https://elibrary.ru/VFPQFC
- ID: 263299
Cite item
Full Text
Abstract
Mixing in the melt followed by pressing, blends of polylactide — polybutylene adipate terephthalate of various compositions were obtained. The content of polybutylene adipate terephthalate in blends was 10, 20 and 30 wt. %. The effect of water on film samples at a temperature of 22 ± 2°C for 270 days was studied. After exposure to water, a change in morphology was detected: turbidity of the samples and the appearance of defects. The thermophysical characteristics before and after hydrolytic degradation were determined by differential scanning calorimetry. A decrease in the cold crystallization temperature in pure polylactide and with a low content of polybutylene adipate terephthalate, and the disappearance of the cold crystallization peak at a content of 20 and 30 wt. % of polybutylene adipate terephthalate were shown. The degree of crystallinity of polylactide after exposure to water tended to increase. Changes in the chemical structure of mixed samples were monitored by IR spectroscopy.
Full Text
ВВЕДЕНИЕ
Одним из процессов разрушения полимеров является гидролитическая деструкция, которая вызывается водой. Водная среда может оказывать значительное воздействие на полимерные материалы [1]. Во время этого типа деструкции молекулы воды диффундируют в полимер и протекает гидролиз сложноэфирных связей [2, 3]. В процессе гидролитической деструкции меняется химический состав, структура и, как следствие, механические, теплофизические и другие свойства материалов.
Важные факторы, влияющие на гидролиз, – это степень кристалличности, молекулярная масса, наличие пластификаторов, стабилизирующих агентов, компатибилизаторов и нанодисперсных наполнителей, а также особые свойства образца, такие как шероховатость поверхности, толщина и пористость. Температура и рН среды являются наиболее важными внешними факторами [4].
Полилактид (ПЛА) и полибутиленадипинаттерефталат (ПБАТ) заявлены производителями как биоразлагаемые материалы. Поскольку предполагается их самопроизвольное разложение в почве после, как правило, краткосрочного использования, выбраны условия, близкие к стандартным: атмосферное давление и температура (22 ± 2)°C. Биоразложение в почве – комплексный процесс. Вода является одним из факторов воздействия на материал. Поэтому цель данного исследования – оценка действия воды как фактора окружающей среды на ПЛА, ПБАТ и их смеси.
Говоря про материалы на основе полилактида, стоит отметить, что несмотря на свою гидрофобность, этот полимер подвержен гидролизу. В работе [5] исследовали гидролитическую деградацию смесей полилактид–поликапролактон (ПЛА : ПКЛ) в буферном растворе при рН 4, 7, 10 в течение 50 дней. Максимальная скорость потери массы наблюдалась при рН 10 для обоих полимеров и их смесей.
Не менее важным фактором гидролиза ПЛА является температура. Сначала гидролитическое расщепление сложноэфирных связей протекает в аморфных областях. Деструкция начинается с поверхности и переходит в объем полимера [6]. Гидролитическую деструкцию композитов на основе ПЛА и глины с содержанием последней 5, 10, 15% проводили в течение 6 недель при Т = 25, 37 и 80°C [7]. Необходимо отметить, что композиты представляют собой гетерогенные системы, в которых всегда имеется граница раздела или межфазный слой [8]. Межфазный слой и приграничные области характеризуются пониженной плотностью по сравнению с составляющими фазами. Материалы с такой структурой более активно подвергаются воздействию агрессивных сред, поэтому композиты больше подвержены разрушению, чем чистые полимеры [9].
Скорость биодеградации и гидролиза как неотъемлемых частей биодеструкции ПБАТ измеряли в фосфатном буферном растворе (рН 8.0) при 58°C. Для имитации гидролиза в процессе компостирования был также добавлен вермикулит ввиду схожей с компостом текстуры и способности удерживать влагу. Сложноэфирная группа в алифатическом звене бутиленадипината более восприимчива к гидролизу, чем в бутилентерефталате [10].
Исследование композиций ПЛА : ПБАТ важно с точки зрения перспективности использования таких материалов. Композиты ПЛА : ПБАТ обладают улучшенными механическими характеристиками и способностью к биоразрушению по сравнению с чистым ПЛА [11, 12]. Наличие границы раздела фаз влияет на структуру и свойства полимерных смесей. Так, авторы [13] в своем обзоре исследовали смеси ПЛА : ПБАТ и пришли к выводу, что они проявляют многофазное поведение из-за несовместимости характеристик каждого компонента. Показано, что высокая разница в значениях параметрах растворимости между ПЛА и ПБАТ указывает на несовместимость этой пары полимеров [14–16]. Признаки межфазного расслоения в смесях, наблюдаемые авторами методом сканирующей электронной микроскопии (СЭМ), указывали на слабую межфазную адгезию в смесях ПЛА : ПБАТ (рис. 1) [16]. В составах, близких к составам с инверсией фаз, как правило, образуется межфазный слой, который влияет на поведение образцов при воздействии агрессивных факторов окружающей среды.
Рис. 1. Полученная методом СЭМ фотография образца пленки ПЛА90 : ПБАТ10 [16].
В процессе гидролиза ПБАТ происходит разрыв цепи, что приводит к охрупчиванию материала, т.е. материал меняет свои пластичные свойства на хрупкие при старении [17–19]. Процесс гидролитической деструкции ПЛА происходит в несколько стадий [20]: 1) диффузия воды в материал; 2) гидролиз цепей в аморфной фазе; 3) снижение молекулярной массы за счет гидролитического расщепления сложноэфирных связей и образования водорастворимых соединений; 4) гидролиз кристаллической фазы, который может происходить с помощью автокаталитического механизма при увеличении кислотности среды.
В данной работе исследован процесс воздействия водной среды на смеси ПЛА : ПБАТ при температуре (22 ± 2)°C в течение 270 сут. Изменение морфологии было изучено оптическим методом, а изменение структурных характеристик зафиксировано с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) и ИК-спектроскопии.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
В качестве образцов использовали пленочные материалы на основе полилактида марки 2003D производства компании Nature Works, (USA) и полибутиленадипинаттерефталата марки TH801T (Shanghai Hengsi New Material Science, China). Полимеры смешивали при температуре 175°C в смесительной камере компании Brabender (Germany) в течение 10 мин. Затем смеси измельчали на роторно-ножевой мельнице (Вибротехника, Россия).
Пленочные образцы были получены на лабораторном прессе ОПА (Биолент, Россия) при температуре прессования (170 ± 5)°C. Время прессования составляло 1 мин при давлении 50 МПа. Пленки охлаждали в воде при температуре (15 ± 2)°C. Толщина полученных пленок находилась в пределах 300–350 мкм.
Для определения теплофизических характеристик полученных смесей использовался калориметр DSC 214 Polyma производства компании NETZSCH (Germany). Основной температурный диапазон – 20–200°С, скорость сканирования – 10°С/мин. Навеска образца составляла (10 ± 0.3) мг.
Величину степени кристалличности (χкр) рассчитывали по формуле
где ∆Нпл – теплота плавления согласно ДСК-кривой, ∆Нхк – энтальпия холодной кристаллизации, ∆Нпл* = 93.1 Дж/г – теплота плавления идеального кристаллита [16], х – доля ПЛА.
Кинетику поглощения дистиллированной воды исследовали в течение 240 ч до достижения материалами равновесия. Испытание проводили в соответствии с ГОСТ 4650-2014. Анализ гидролитической деструкции проводили после 270 дней нахождения образцов в дистиллированной воде.
После достижения равновесного количества воды в образце его вынимали из воды, просушивали фильтровальной бумагой и не более чем через 1 мин взвешивали на электронных аналитических весах марки ATL-220d4-I производства компании Acculab (Germany).
Степень водопоглощения (αв) рассчитывали по формуле
где m1 – исходная масса образца, m2 – масса образца после воздействия воды.
Метод инфракрасной спектроскопии используют для химического анализа состава смесей. С его помощью можно идентифицировать состав смеси, а также зафиксировать изменения в составе после воздействия влаги, кислорода, ультрафиолета, экспонирования в почве.
Эксперимент проводили на ИК-фурье-спектрометре Lumos производства компании Bruker (Germany). Спектры снимали при температуре (22 ± 2)°C в диапазоне длин волн 4000 ≤ λ ≤ ≤ 600 см−1 методом нарушенного полного внутреннего отражения (МНПВО).
Морфологию материалов исследовали с помощью оптического микроскопа BX 3 MPS LED производства компании Olympus (Japan) с разрешением 200× в отраженном свете.
ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
При изучении смесей ПЛА : ПБАТ установлено, что водная среда способствует разрушению материала. Из рис. 2 видно, что есть визуальные изменения. Это отмечается и на микрофотографиях: образуются дефекты, темные пятна (рис. 3). Процесс деструкции полимеров начинается с поверхности. Когда в структуре поверхностных слоев образуются значительные повреждения, дефекты проникают в основную массу материала и дальше продолжаются реакции разрыва молекулярных цепей в полимерной матрице [21, 22].
Рис. 2. Фотография исходного ПЛА и после его выдержки в воде в течение 270 дней.
Рис. 3. Микрофотографии исходного ПЛА и состава ПЛА80 : ПБАТ20 до (а, в) и после 270 дней гидролиза (б, г).
Теплофизические характеристики исходных образцов и после гидролитической деградации были изучены методом ДСК (табл. 1). В исходных композициях температура стеклования (Тст) и плавления (Тпл) ПЛА при добавлении ПБАТ практически не изменяется. При добавлении ПБАТ в ПЛА до 30 мас. % пик, характеризующий температуру стеклования, становится более ярко выраженным по сравнению с пиком, соответствующим чистому ПЛА. На само значение температуры стеклования Тст = (55 ± 3)°C введение ПБАТ практически не влияет. Температура холодной кристаллизации с добавлением ПБАТ смещается в сторону больших температур: с 98 до 112°C. На значение температуры плавления полилактида Тпл ПЛА ≈ 145°C введение ПБАТ практически не влияет.
Таблица 1. Теплофизические характеристики смесей ПЛА : ПБАТ до и после действия воды в течение 270 сут
Состав смеси, мас. % | Тст, °С (±0.5°C) | Тх.к., °С (±0.5°C) | Тпл, °С (±0.5°C) | χкр*, (±1%) |
Исходные | ||||
ПЛА | 52 | 99 | 144 | 0 |
ПЛА90 : ПБАТ10 | 53 | 105 | 146 | 10.77 |
ПЛА80 : ПБАТ20 | 58 | 95 | 147 | 24.79 |
ПЛА70 : ПБАТ30 | 56 | 109 | 145 | 8.79 |
После воздействия воды в течение 270 сут | ||||
ПЛА | – | 89 | 148 | 16.32 |
ПЛА90 : ПБАТ10 | 63 | 95 | 151 | 22.72 |
ПЛА80 : ПБАТ20 | 62 | – | 149 | 25.79 |
ПЛА70 : ПБАТ30 | 66 | – | 149 | 20.95 |
После воздействия водной среды в течение 270 дней величины теплофизических характеристик меняются (рис. 4). Температура стеклования смещается в сторону больших температур: с (55 ± 3) до (64 ± 2)°C. Холодная кристаллизация ПЛА и смеси состава ПЛА90 : ПБАТ10 смещается в сторону меньших температур, с 92.2 до 89.0°C и с 104.9 до 95.2°C соответственно, и становится менее выраженной, а в смесях состава ПЛА80 : ПБАТ20 и ПЛА70 : ПБАТ30 полностью отсутствует, что может свидетельствовать о релаксации и докристаллизации ПЛА ниже температуры стеклования во время выдержки образцов в воде.
Рис. 4. Термограммы ДСК образцов чистого ПЛА и составов ПЛА90 : ПБАТ10, ПЛА80 : ПБАТ20, ПЛА70 : ПБАТ30 (снизу вверх) до (черные линии) и после их выдержки в воде (пурпурные линии) в течение 270 дней.
Для всех составов наблюдается смещение плавления в сторону больших температур на 3–5°C (табл. 1), что связано с совершенствованием кристаллической структуры. Степень кристалличности после выдержки в воде увеличивается на 12–16% для ПЛА и составов ПЛА90 : ПБАТ10, ПЛА70 : ПБАТ30. Данный эффект может быть результатом частичной деструкции макроцепей в аморфной фазе ПЛА с дальнейшим вымыванием низкомолекулярных фрагментов. Лишь для состава ПЛА80 : ПБАТ20 не наблюдалось изменение кристаллической структуры, что представляет интерес и будет предметом дальнейших исследований.
Изменение химической структуры смесевых композиций ПЛА : ПБАТ после воздействия воды исследовалось методом ИК-спектроскопии. Существенных изменений в спектрах ПЛА и состава ПЛА90 : ПБАТ10 не произошло. На ИК-спектрах смесей ПЛА80 : ПБАТ20 и ПЛА60 : ПБАТ40 заметны изменения интенсивностей характеристических полос ПЛА и ПБАТ, а также появление пиков, характерных для гидролитического распада полимеров (рис. 5–7).
Рис. 5. ИК-спектры (МНПВО) исходного ПЛА (1) и после его выдержки в воде в течение 270 дней (2).
Рис. 6. ИК-спектры (МНПВО) образца состава ПЛА80 : ПБАТ20 – исходного (1) и после его выдержки в воде (2) в течение 270 дней.
Рис. 7. ИК-спектры (МНПВО) образца состава ПЛА60 : ПБАТ40 – исходного (1) и после его выдержки в воде (2) в течение 270 дней.
На ИК-спектрах наблюдается смещение интенсивной полосы при 1740 см−1 до 1760 см−1. С одной стороны, это, видимо, связано с гидролизом в основном алифатической сложноэфирной связи между остатком бутандиола и адипиновой кислоты (1740 см−1), а с другой – появлением свободной гидроксильной алифатической карбоксильной группы (1760 см−1). Что касается полосы поглощения, соответствующей ароматическому сложному эфиру (1720 см−1), то ее наличие обнаруживается и после выдержки в воде в виде плеча при той же частоте. На качественном уровне полученный результат указывает на преимущественный гидролиз алифатического эфира с образованием концевой карбоксильной группы адипинового фрагмента.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате исследования влияния дистиллированной воды на смесевые композиции ПЛА : : ПБАТ различных составов при Т = (22 ± 2)°C было показано, что изменяются теплофизические характеристики образцов и их химическая структура. После гидролитической деградации в течение 270 суток на ДСК-кривых образцов с содержанием ПБАТ 20 и 30 мас. % исчезает пик холодной кристаллизации полилактида, при этом возрастает степень кристалличности ПЛА. Визуально наблюдается характерное изменение образцов в результате выдержки в воде.
Методом ИК (МНПВО) продемонстрированы изменения химической структуры исследуемых образцов. Показано, что пик, соответствующий карбонильным группам, сместился в сторону пика карбоксильных групп, что, по-видимому, отражает протекание гидролиза.
Авторы выражают благодарность Центру коллективного пользования РЭУ им. Г.В. Плеханова, а также Центру коллективного пользования “Новые материалы и технологии” (ЦКП ИБХФ РАН) за предоставленное оборудование. Работа выполнена при финансовой поддержке РЭУ им. Г.В. Плеханова.
About the authors
L. D. Selezneva
Emanuel Institute of Biochemical Physics, Russian Academy of Sciences; Plekhanov Russian University of Economics
Author for correspondence.
Email: mariapdz@mail.ru
Russian Federation, Moscow; Moscow
M. V. Podzorova
Emanuel Institute of Biochemical Physics, Russian Academy of Sciences; Plekhanov Russian University of Economics
Email: mariapdz@mail.ru
Russian Federation, Moscow; Moscow
Yu. V. Tertyshnaya
Emanuel Institute of Biochemical Physics, Russian Academy of Sciences; Plekhanov Russian University of Economics
Email: mariapdz@mail.ru
Russian Federation, Moscow; Moscow
R. R. Romanov
Plekhanov Russian University of Economics
Email: mariapdz@mail.ru
Russian Federation, Moscow
A. A. Popov
Emanuel Institute of Biochemical Physics, Russian Academy of Sciences; Plekhanov Russian University of Economics
Email: mariapdz@mail.ru
Russian Federation, Moscow; Moscow
References
- Tertyshnaya Y.V., Podzorova M.V. // 2021. V. 94(5). P. 639–646; https://doi.org/10.1134/S1070427221050128
- Zhou Q., Xanthos M. // Polym. Eng. Sci. 2010. V. 50. № 2. P. 320e330; https://doi.org/10.1002/pen.21520
- Tertyshnaya Y.V., Podzorova M.V., Khramkova A. // Russ. J. Phys. Chem B. 2023. V. 17(1). P. 163–170; https://doi.org/10.1134/S1990793123010098
- Olewnik-Kruszkowska E. // Polym. Degrad. Stab. 2016. V. 129. P. 87; https://doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2016.04.009
- Scaff aro R., Lopresti F., Botta L. // Eur. Polym. J. 2017. Vol. 96. P. 266; https://doi.org/10.1016/j.eurpolymj.2017.09.016
- Elsawya M.A., Kimc K.-H., Parkc J.-W., Deepb A. // Renew.Sust. Energ. Rev. 2017. V. 79. P. 1346; https://doi.org/10.1016/j.rser.2017.05.143
- Rapacz-Kmita A., Stodolak-Zych E., Szaraniec B., Gajek M., Dudek P. // Mater. Lett. 2015. V. 146. P. 73; https://doi.org/10.1515/adms-2016-0002
- Karpova S.G., Tertyshnaya Y.V., Podzorova M.V., Popov A.A. // Polym Sci Ser A. 2021. V. 63. P. 515;
- Varyan I.A., Kolesnikova N.N., Popov A.A. // Russ. J. Phys. Chem В. 2021. V. 15(6). P. 1041–1045; https://doi.org/10.1134/S1990793121060257
- Kij chavengkul T., Auras R., Rubino M. et al. // Polym. Degrad. Stab. 2010. V. 95. P. 2641; https://doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2010.07.018
- Zhang M., Jia H., Weng Y., Lia C. // Int. Biodeterior Biodegradation. 2019. V. 145. P. 104817; https://doi.org/10.1016/j.ibiod.2019.104817
- Nofar M., Heuzey M.C., Carreau P.J., Kamal M.R., Randall J. // J. Rheol. 2016. V. 60. P. 637; https://doi.org/10.1122/1.4953446
- Jian J., Xiangbin Z., Xianbo H. // Adv. Ind. Eng. Polym. Res. 2020. V. 3. № 1. P. 19; 10.1016/j.aiepr.2020.01.001' target='_blank'>https://doi: 10.1016/j.aiepr.2020.01.001
- Meaurio E., Zuza E., Sarasua J.R. // Macromolecules 2005. V. 38. № 22. P. 9221; https://doi.org/10.1021/ma051591m
- Kumara P.H.S., Nagasawa N., Yagi T., Tamada M. // J. Appl. Polym. Sci. 2008. V. 109. № 5. P. 3321; https://doi.org/10.1002/app.28402
- Zhao X., Hu H., Wang X. et al. // RSC Adv. 2020. V. 10. № 22. P. 13316; https://doi.org/10.1039/D0RA01801E
- Boudaoud N., Benali S., Mincheva R. et al. // Polym Int. 2018. V. 67. № 10. P. 1393; https://doi.org/10.1002/pi.5659
- Hocker S.J., Kim W.T., Schniepp H.C., Kranbuehl D.E. // Polymer. 2018. V. 158. P. 72; https://doi.org/10.1016/j.polymer.2018.10.031
- Bardin A., Gac P.Y. Le, Cérantola S. et al. // Polym. Degrad. Stab. 2020. V. 171. P. 109002; https://doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2019.109002
- Gorassi G., Pantani R. // Adv. Polym. Sci. 2016. P. 119; https://doi.org/10.1007/12_2016_12
- Tertyshnaya Y.V., Podzorova M.V., Varyan I.A. et al. // Polymers 2023. V. 15. P. 1029; https://doi.org/10.3390/polym15041029
- Kale B.G., Auras R., Singh S.P. // Packag. Technol. Sci. 2007. V. 20. P. 49; https://doi.org/10.1002/pts.742
Supplementary files
