Синтез и исследование адсорбционно-структурных свойств гидрометасиликата кальция на основе диатомита

Мұқаба

Дәйексөз келтіру

Толық мәтін

Аннотация

Установлены оптимальные условия известковой обработки диатомита Джрадзорского месторождения (Армения), при которых полученный гидрометасиликатный продукт обладает высокой удельной поверхностью, адсорбционной и фильтрационной способностью. Методами дериватографии, ИК-спектроскопии, рентгенографии установлен механизм образования гидрометасиликата кальция C–S–H(I) при известковой обработке диатомита. По изотермам адсорбции паров воды и бензола изучены адсорбционно-структурные свойства гидрометасиликата кальция и на их основе рассчитаны параметры пористой структуры. Показана эффективность применения гидрометасиликата кальция C–S–H(I) в качестве фильтрующего и адсорбирующего материала.

Толық мәтін

ВВЕДЕНИЕ

Диатомиты являются высококремнистыми породами, сложены преимущественно структурной разновидностью опала (SiO2 · nH2O) [1]. Благодаря своим физическим свойствам и химическому составу, специфической форме и макроструктуре первичных частиц (эффективный радиус rcp = 0.3–1.6 мкм) природные диатомиты находят широкое применение в химической, нефтехимической, пищевой, медицинской, строительной, цементной промышленности [1–7]. Наиболее перспективно и экономически выгодно использовать эти природные ископаемые для производства адсорбентов, фильтровальных порошков, катализаторов и наполнителей [8–13].

Несмотря на пористую структуру и высокое содержание аморфного кремнезема, удельная поверхность (10–40 м2/г), адсорбционные, фильтрационные свойства природных диатомитов относительно невелики. Для улучшения этих свойств наиболее дешевым и эффективным способом является известковая обработка диатомитов [14, 15].

В литературе [15] взаимодействие Ca(OH)2 с диатомитом рассматривается как хемосорбция – реакция с поверхностными OH-группами кремнезема, на первой стадии представляющая собой взаимодействие слабой кислоты (константа диссоциации 10–9.8) с сильным основанием

2(Si||O-)H+Ca(OH)2 (Si||O-)2Ca+2H2O.

Следующей стадией этого взаимодействия является разрыв связей Si–O–Si с образованием аморфных кальциевых гидросиликатов различного состава (до температуры 100 °C при молярных отношений CaO : SiO2 ≤ 1.5 образуются гидросиликаты кальция C–S–H(I) и тоберморит 14Å), часть которых может кристаллизоваться [16, 17].

Работа посвящена синтезу и изучению свойств гидрометасиликатного продукта при известковой обработке диатомита в гидротермальных условиях, а также рассмотрению механизма превращения диатомита в гидрометасиликат кальция. Объектом исследований являлся диатомит Джарадзорского месторождения с содержанием общего кремнезема 86.50 мас. % (в том числе аморфного 77.01) и примесей 15.57 (табл. 1).

 

Таблица 1. Химический состав диатомитов после их известковой обработки (температура обработки 95 °С, продолжительность 6 ч)

Молярное отношение CaO : SiO2 в исходной смеси

Содержание. мас. %

Удельная поверхность по адсорбции азота, м2

pH водной вытяжки

SiO2

Fe2O3

Al2O3

CaO

(общ.)

CaO

(свобод.)

CO2

п.п.п.

Исходный диатомит

86.50

0.36

5.24

1.50

2.29

6.18

37

7.6

0.05

79.00

0.18

4.71

7.40

1.10

8.49

65

9.1

0.10

74.13

0.19

4.61

9.75

1.40

10.97

96

9.2

0.20

69.96

0.17

4.99

11.66

1.20

12.64

138

9.0

0.30

62.99

0.17

4.36

16.85

1.50

14.98

200

9.1

0.40

58.30

0.17

4.33

21.00

1.98

16.15

190

9.5

0.50

51.60

0.16

4.30

24.38

2.05

19.62

150

9.8

0.60

50.30

0.18

4.33

28.11

2.70

17.11

130

9.9

0.70

47.60

0.18

5.00

31.30

2.70

15.74

100

10.2

0.80

38.50

0.17

4.37

28.65

2.90

27.88

95

10.0

0.90

36.00

0.17

4.30

30.54

0.25

1.90

28.90

67

11.6

1.15

36.90

0.15

4.20

40.08

2.50

2.30

18.60

65

12.4

 

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Известковую обработку диатомита проводили в металлическом реакторе, снабженном пропеллерной мешалкой и обратным холодильником. Для выбора оптимальных условий обработку проводили при температуре 50–95 °C и массовом соотношении Ж : Т = (4–10) : 1, молярном отношении CaO : SiO2 в исходной смеси 0.05–1.25. Известковое молоко с концентрацией CaO 150 г/л готовили гашением извести, полученной путем обжига известняка (CaCO3 ∼ 97 мас. %). Через определенные промежутки времени (1–10 ч) из реактора отбирали пробы. Отфильтрованные, промытые и высушенные (при температуре 120 °C до постоянного веса) продукты подвергали комплексным физико-химическим исследованиям.

Для всех исследуемых образцов определяли удельную поверхность методом БЭТ по низкотемпературной адсорбции азота [18], измеряли изотермы адсорбции паров воды и бензола и на их основе рассчитывали параметры пористой структуры [19, 20]. Термический анализ проводили на дериватографе фирмы МОМ при скорости подъема температуры 5 °C/мин, ИК-спектроскопический анализ – на приборе Specord IR в области 400–4000 см–1, рентгенофазовый – на дифрактометре URD63 с использованием CuКα-излучения и никелевого фильтра. Идентификацию линий дифрактограмм проводили по базе данных ICPDS–1CDD 2004. Химический состав, адсорбционные и фильтрационные свойства определяли по известным методикам [20, 21].

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Химический состав и некоторые свойства исходного и обработанного диатомита Джрадзорского месторождения приведены в табл. 1. Как видно, исходные компоненты полностью взаимодействуют до молярного отношения CaO : SiO2 = 0.8 включительно, при дальнейшем увеличении этого отношения в полученном осадке появляется свободный CaO.

Скачкообразное повышение pH водной вытяжки диатомитов, обработанных при молярном отношении 0.9–1.15 (табл. 1; рис. 1, кривая 12) связано с появлением в этих образцах некоторого количества несвязанного гидроксида кальция (pH водной вытяжки чистого гидрометасиликата кальция составляет 10.4–10.6 [15, 17]). Температура и продолжительность известковой обработки играют существенную роль в изменении удельной поверхности гидрометасиликатного продукта. Оптимальными условиями известковой обработки, при которых диатомит обладает максимальной удельной поверхностью до 200 м2/г, являются: массовое соотношение Ж : Т = (5–7) : 1, температура термообработки 95–97 °C, продолжительность 6 ч, молярное отношение CaO : SiO2 в исходной смеси 0.3 (табл. 1).

 

Рис. 1. ДТА-кривые исходного диатомита (1) и обработанных образцов (212) (температура обработки 95 °C, продолжительность 6 ч); молярное отношение CaO : SiO2 в исходной смеси: 2 – 0.05, 3 – 0.1, 4 – 0.2, 5 – 0.3, 6 – 0.4, 7 – 0.5, 8 – 0.6, 9 – 0.7, 10 – 0.8, 11 – 0.9, 12 – 1.15

 

ДТА-кривые (рис. 1) обработанных образцов имеют вид, характерный для гидрометасиликата кальция типа C–S–H(I) (по классификации Тейлора [16, 22, 23]) с молярным отношением CaO : SiO2 ≤ 1.5). Образование гидрометасиликатов кальция C–S–H(I) в процессе известковой обработки отражено на кривой ДТА экзотермическим эффектом при температуре 850–870 °С, относящимся к превращению C–S–H(I) в волластонит. Можно отметить, что при молярном отношении CaO : SiO2 = 1.15 в исходной смеси высокотемпературное плечо и диффузионность экзотермического эффекта связаны с тем, что в этом температурном интервале 870–900 °С в волластонит превращается непрерывный ряд гидрометасиликатов кальция типа C–S–H(I) с молярным отношением CaO : SiO2 > 0.8. На ДТА-кривых всех образцов эндотермический эффект при 670–700 °C связан с дегидроксилированием гидрометасиликата кальция, удалением мостиковых групп, а при 800–860 °C – с разложением небольшого количества карбоната кальция, всегда присутствующего в синтетических гидрометасиликатах кальция [17]. Данный эндотермический эффект декарбонизации всегда переходит в экзотермический эффект превращения гидрометасиликата кальция C–S–H(I) в волластонит.

Изотермы адсорбции паров воды и бензола для исследуемых образцов (рис. 2, 3) после их известковой обработки имеют гистерезис типа Б по классификации Де-Бура [24], характерный для слоистых адсорбентов [19, 20]. Ширина петля гистерезиса увеличивается с ростом молярного отношения CaO : SiO2 в исходной смеси. На дeсорбционных ветвях в интервалах p : ps = 0.20–0.25 (при адсорбции паров бензола) и 0.25–0.3 (при адсорбции паров воды) наблюдается изгиб, вызванный адсорбцией этих паров в межслоевом пространстве новообразующихся гидрометасиликатов кальция типа C–S–H(I).

 

Рис. 2. Изотермы адсорбции паров бензола при температуре 20 °C для исходного диатомита (8) и обработанных образцов (1–7) (температура обработки 95 °C, продолжительность 6 ч); молярное отношение CaO : SiO2 в исходной смеси: 1 – 0.1, 2 – 0.2, 3 – 0.3, 4 – 0.5, 5 – 0.6, 6 – 0.8, 7 – 0.9

 

Рис. 3. Изотермы адсорбции паров воды при температуре 20 °C для исходного диатомита (1) и обработанных образцов (24) (температура обработки 95 °C, продолжительность 6 ч); молярное отношение CaO : SiO2 в исходной смеси: 2 – 0.1, 3 – 0.3, 4 – 0.6

 

Общий объем пор у обработанных диатомитов резко увеличивается с увеличением молярного отношения в исходной смеси от 0.1 до 0.3, а в интервале 0.3–0.9 понижается. При CaO : SiO2 = 0.3 обработанный диатомит имеет максимальные объем пор и удельную поверхность (табл. 1, табл. 2). Благодаря аморфной однородной поверхности и структурным особенностям (присутствию на поверхности аморфного кремнезема активных центров с ненасыщенными связами [16]) диатомиты, обработанные известковым молоком, обладают развитой пористой структурой и повышенной сорбционной способностью [15, 19].

 

Таблица 2. Адсорбционно-структурные характеристики диатомитов после обработки известковым молоком (температура обработки 95 °С, p/ps= 0.95)

Молярное отношение CaO : SiO2 в исходной смеси

Vп, см3/г по адсорбции паров

rп, Å

воды

бензола

Исходный диатомит

0.122

0.085

65

0.1

0.535

0.521

11

0.2

0.640

0.597

11

0.3

0.717

0.702

11

0.4

0.660

0.681

11

0.5

0.510

0.489

9

0.6

0.668

0.692

12

0.7

12

0.8

0.565

0.480

13

0.9

13

1.15

0.775

0.745

13

Примечание. Vп – общий объем пор, rп – средний радиус пор.

 

С увеличением молярных отношений CaO : SiO2 в исходной смеси на дифрактограммах (рис. 4) появляются и усиливаются рефлексы при 3.04, 2.62, 1.64 Å, которые характерны для гидросиликата кальция типа C–S–H(I) (карточка 11–0211). Одновременно с этим исчезает гало в интервале 3.5–4.5 Å, характерное для рентгеноаморфной разновидности опала (карточка 38–0448), из которого сложены панцири диатомей. В то же время кварц, присутствующий в диатомитовой породе, не претерпевает сколько-нибудь заметных превращений, о чем свидетельствует неизменность интенсивности рефлекса 3.34 Å на дифрактограммах.

 

Рис. 4. Дифрактограммы исходного диатомита (1) и обработанных образцов (24) (температура обработки 95 °C, продолжительность 6 ч); молярное отношение CaO : SiO2 в исходной смеси: 2 – 0.2, 3 – 0.4, 4 – 0.8

 

С увеличением молярных отношений CaO : SiO2 в исходной реакционной смеси на ИК-спектрах (рис. 5) синтезированных продуктов уменьшается интенсивность полос поглощения при 1100 и 800 см–1, присущих аморфному кремнезему, а при молярном отношении CaO : SiO2 = 0.8 они полностью исчезают. Одновременно появляется и возрастает полоса поглощения при 975 см–1, обусловленная симметричными колебаниями мостиковых Si–O–Si-связей и свойственная гидрометасиликатам кальция [25].

 

Рис. 5. ИК-спектры исходного диатомита (1) и обработанных образцов (25) (температура обработки 95 °C, продолжительность 6 ч); молярное отношение CaO : SiO2 в исходной смеси: 2 – 0.1, 3 – 0.3, 4 – 0.8, 5 – 1.25

 

Таким образом, рентгенографические и ИК-спектроскопические исследования также подтверждают образование гидрометасиликатов кальция и согласуются с данными [6, 15, 25].

В табл. 3 приведены адсорбционные и фильтрационные свойства обработанных диатомитов. Для сравнения там же приведены соответствующие данные для промышленных фильтрующих порошков «Специаль–2» и «Кизельгур».

 

Таблица 3. Адсорбционные и фильтрационные свойства исходного уайт-спирита и перхлорэтилена через слой исследуемых порошков

Порошок

Продолжительность фильтрации, с

Скорость фильтрации,

м3/(м2 · с)

Светопропускание, %

Степень отбеливания,

%

Исходный уайт-спирит

C–S–H(I)

69

8.7

72

67.4

«Специаль-2»

75

7.2

64

48.8

«Кизельгур»

83

6.5

62

21.0

 

Исходный перхлорэтилен

C–S–H(I)

69

8.7

72

67.3

«Специаль-2»

75

7.2

63

48.5

«Кизельгур»

84

6.4

61

20.8

Примечание. Светопропускание исходного уайт-спирита 57%, перхлорэтилена 56.5%.

 

Отличительной особенностью фильтрующих порошков является несжимаемость фильтрующего слоя, что позволяет сохранять в нем сквозные поры, способные пропускать жидкость, но задерживать твердые частицы. Исследование гранулометрического состава гидрометасиликата кальция типа C–S–H(I), проведенное по методике [26], показало, что в образцах преобладают частицы размерами 20–100 мкм. Такой гранулометрический состав образцов создает возможность их плотной укладки в фильтрующем слое и обеспечивает высокую степень очистки органических растворителей при достаточно большой скорости фильтрации [27, 28]. Проведенные исследования (табл. 3) показывают, что гидрометасиликат кальция типа C–S–H(I) по скорости фильтрации и по адсорбционной способности значительно превосходит традиционные фильтрующие порошки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Установлены оптимальные условия известковой обработки диатомита Джрадзорского месторождения, при которых полученный гидрометасиликатный продукт обладает высокой удельной поверхностью, адсорбирующей и фильтрующей способностью: массовое соотношение Ж : Т = (5–7) : 1, температура – 95–97, продолжительность 6 ч, молярное отношение CaO : SiO2 = 0.3.

На основании комплексного изучения механизма известковой обработки диатомита установлено, что при определенных условиях происходит разрушение первичной структуры диатомита, гидроксид кальция реагирует с аморфным кремнеземом с образованием гидрометасиликат кальция типа C–S–H(I).

По изотермам адсорбции паров воды и бензола рассчитаны параметры пористой структуры исследуемых образцов.

Результаты сравнения адсорбционных и фильтрационных свойств исследуемых диатомитов после известковой обработки и традиционных фильтрующих порошков «Специаль–2» и «Кизельгур» показывают, что гидрометасиликат кальция типа C–S–H(I) на основе диатомита Джрадозорского месторождения можно рекомендовать в качестве адсорбирующего фильтрующего порошка в процессе очистки отработанных органических растворителей.

КОНФЛИКТ ИНТЕРЕСОВ

Автор заявляет, что у нее нет конфликта интересов.

×

Авторлар туралы

А. Манукян

Институт общей и неорганической химии Национальной академии наук Республики Армения

Хат алмасуға жауапты Автор.
Email: hasmikgmanukyan@gmail.com
Армения, Ереван

Әдебиет тізімі

  1. Кремнистые породы СССР / Под ред. Дистанова У.Г. Казань: Татар. кн. изд., 1976. 412 с.
  2. Антипина С.А., Верещагин В.И. Фазовый состав и свойства известково-кремнеземистых вяжущих // Строительные материалы. 2008. № 11. С. 48–49.
  3. Serkan Dal, Muchait Sutcu, Mustafa sabri Gok, Osman Gencel. Characteristics of Lightweight Diatomite – Based Insulating firebricks // J. Korean Ceram. Soc. 2020. V. 57. № 3. P. 184–191. https://doi.org/10.1007/s43207 –020 – 00020 – 5
  4. Логанина В.И., Смирнов Е.Е. Повышение эффективности применения диатомита в отделочных составах // Современное промышленное и гражданское строительство. 2012. Т. 8. № 1. С. 45–52.
  5. Иванов С.Э., Беляков А.В. Диатомит и области его применения // Стекло и керамика. 2008. Т. 81. № 2. С. 18–22
  6. Elden H., Morsy G., Bokr M. Diatomite: Characterization, Modifications and Applications // Asian J. Mater. Sci. 2010. V. 2. № 3. P. 121–136. https://doi.org/10.3923/ajmskr.2010.121.136
  7. Taylor Jr., Harold A. Diatomite // Am. Ceram. Soc. Bull. 1995. V. 74. № 6. P. 122–122.
  8. Tsai W.–T., Lai C.–W., Hsien K.–J. Characterization and Adsorption Properties of Diatomaceous Earth Modified by Hydrofluoric acid Etching // J. Colloid Interface Sci. 2006. V. 29. № 2. P. 749–754. https://doi.org/10.1016/j.jcis2005.10.058
  9. Мдивнишвили О.М., Уридия Л.Я. Способ получения фильтрующего материала на основе диатомита: А. с. 1599055 СССР, МКИ B 01 D 39/00, B 01 20/14.
  10. Убаськина Ю.А., Арсентьев И.В., Фетюхина Е.Г., Коростелева Ю.А., Адаев Т.В. Исследование минералогического состава диатомита для его безопасной добычи и применения в промышленности // Вестн. Белгород. гос. технол. ун-та им. В. Г. Шухова. 2016. № 1. С. 128–132.
  11. Gao R., Gu Y., Li G., Sun Q. Study on Preparation and Adsorption Properties of Diatomite – Based Porous Ceramsite // Nature Environ. Pollution Technol. 2016. V. 16. № 4. P. 1283–1286.
  12. Houwaida Nefzi, Latifa Latrous EI Atrache. Application of Diatomite as a Biosorbent Material for the Removal of Chlortoluron and Isoproturon from Water // J. Mater. Environ. Sci. 2018. V. 9. № 5. P. 1614–1621. https://doi.org/10.26872/jmes.2018.9.3.104
  13. Senol Z.M., Senol Arslan D., Simsek S. Preparation and Characterization of a Novel Diatomite – Based Composite and Investigation of its Adsorption Properties for Uranyl Ions // J. Radioanal. Nucl. Chem. 2019. V. 321. P. 791–803. https://doi.org/10.1007/s10967 – 019 – 06662 – y
  14. Мартиросян Г.Г., Манукян А.Г., Овсепян Э.Б., Костанян К.А. Исследование адсорбционно–структурных свойств природных и обработанных диатомитов // Журн. прикл. химии. 2003. Т. 76. № 4. С. 551–555.
  15. Дмитриев П.П. Известковая активация природных минеральных сорбентов для нефтепродуктов. Ташкент: ФАН, 1975. 85 с.
  16. Taylor F.W. The Calcium Silicate Hydrates – The Chemistry of Cements. N. Y. V. 1. 467 p.
  17. Либау Ф. Структурная химия силикатов. М.: Мир, 1988. 410 с.
  18. Грег С., Сингх Н. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. М.: Мир, 1970. 408 с.
  19. Дубинин М.М. Адсорбция и пористость. М.: Наука, 1976. 127 С.
  20. Экспериментальные методы адсорбции и молекулярной хроматографии / Под. ред. Киселева А.В. М.: МГУ, 1976. 198 с.
  21. Пономарев А.И. Методы химического анализа силикатных и карбонатных горных пород. М.: АН СССР, 1961. 414 с.
  22. Пашкевич А.А., Броневой В.А., Краус И.П. Термография продуктов глиноземного производства. М.: Металлургия, 1983. 130 с.
  23. Манукян А.Г. Дериватографический метод анализа для исследования механизма известковой обработки диатомитов // Сб. матер. VI междунар. конф. «Химия и химическая технология». Ереван: Изд. ИОНХ НАН РА, 2019. С. 92–94.
  24. De Boer Y.H., Linsen B.G., Osinga Th.J. Studies on Pore Systems in Catalysts: VI. The Universal t Curve // J. Catal. 1965. V. 4. № 6. P. 643-648. https://doi.org/10.1016/0021-9517(65)90263-0
  25. Лазарев А.И. Колебательные спектры и строение силикатов. Л.: Наука, 1968. 163 с.
  26. Справочник по производству строительной керамики / Под. ред. Юшкевича О.М. М.: Госстройиздат, 1961. Т. 1. 464 с.
  27. Конюхова Т.П., Дистанов У.Г., Михайлова О.А., Сенаторова С.З., Чуприна Т Н. Способ получения диатомитовых фильтрующих порошков: А. с. 2237510 C1 RU.
  28. Убаськина Ю.А., Алехина М.Б. Адсорбция хорошо растворимых органических соединений на диатомите // Физикохимия поверхности и защита материалов. 2023. Т. 59. № 2. С. 122–127. https://doi.org/10.31857/S0044 85623700134

Қосымша файлдар

Қосымша файлдар
Әрекет
1. JATS XML
2. Fig. 1. DTA curves of initial diatomite (1) and treated samples (2-12) (treatment temperature 95 °C, duration 6 h); molar ratio of CaO : SiO2 in the initial mixture: 2 - 0.05, 3 - 0.1, 4 - 0.2, 5 - 0.3, 6 - 0.4, 7 - 0.5, 8 - 0.6, 9 - 0.7, 10 - 0.8, 11 - 0.9, 12 - 1.15

Жүктеу (109KB)
3. Fig. 2. Adsorption isotherms of benzene vapour adsorption at 20 °C for initial diatomite (8) and treated samples (1-7) (treatment temperature 95 °C, duration 6 h); molar ratio CaO : SiO2 in the initial mixture: 1 - 0.1, 2 - 0.2, 3 - 0.3, 4 - 0.5, 5 - 0.6, 6 - 0.8, 7 - 0.9

Жүктеу (69KB)
4. Fig. 3. Water vapour adsorption isotherms at 20 °C for the initial diatomite (1) and treated samples (2-4) (treatment temperature 95 °C, duration 6 h); molar ratio CaO : SiO2 in the initial mixture: 2 - 0.1, 3 - 0.3, 4 - 0.6

Жүктеу (71KB)
5. Fig. 4. Diffractograms of initial diatomite (1) and treated samples (2-4) (treatment temperature 95 °C, duration 6 h); molar ratio CaO : SiO2 in the initial mixture: 2 - 0.2, 3 - 0.4, 4 - 0.8

Жүктеу (71KB)
6. Fig. 5. IR spectra of the initial diatomite (1) and treated samples (2-5) (treatment temperature 95 °C, duration 6 h); molar ratio CaO : SiO2 in the initial mixture: 2 - 0.1, 3 - 0.3, 4 - 0.8, 5 - 1.25

Жүктеу (105KB)

© Russian Academy of Sciences, 2024

Согласие на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика»

1. Я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных»), осуществляя использование сайта https://journals.rcsi.science/ (далее – «Сайт»), подтверждая свою полную дееспособность даю согласие на обработку персональных данных с использованием средств автоматизации Оператору - федеральному государственному бюджетному учреждению «Российский центр научной информации» (РЦНИ), далее – «Оператор», расположенному по адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А, со следующими условиями.

2. Категории обрабатываемых данных: файлы «cookies» (куки-файлы). Файлы «cookie» – это небольшой текстовый файл, который веб-сервер может хранить в браузере Пользователя. Данные файлы веб-сервер загружает на устройство Пользователя при посещении им Сайта. При каждом следующем посещении Пользователем Сайта «cookie» файлы отправляются на Сайт Оператора. Данные файлы позволяют Сайту распознавать устройство Пользователя. Содержимое такого файла может как относиться, так и не относиться к персональным данным, в зависимости от того, содержит ли такой файл персональные данные или содержит обезличенные технические данные.

3. Цель обработки персональных данных: анализ пользовательской активности с помощью сервиса «Яндекс.Метрика».

4. Категории субъектов персональных данных: все Пользователи Сайта, которые дали согласие на обработку файлов «cookie».

5. Способы обработки: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (доступ, предоставление), блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

6. Срок обработки и хранения: до получения от Субъекта персональных данных требования о прекращении обработки/отзыва согласия.

7. Способ отзыва: заявление об отзыве в письменном виде путём его направления на адрес электронной почты Оператора: info@rcsi.science или путем письменного обращения по юридическому адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А

8. Субъект персональных данных вправе запретить своему оборудованию прием этих данных или ограничить прием этих данных. При отказе от получения таких данных или при ограничении приема данных некоторые функции Сайта могут работать некорректно. Субъект персональных данных обязуется сам настроить свое оборудование таким способом, чтобы оно обеспечивало адекватный его желаниям режим работы и уровень защиты данных файлов «cookie», Оператор не предоставляет технологических и правовых консультаций на темы подобного характера.

9. Порядок уничтожения персональных данных при достижении цели их обработки или при наступлении иных законных оснований определяется Оператором в соответствии с законодательством Российской Федерации.

10. Я согласен/согласна квалифицировать в качестве своей простой электронной подписи под настоящим Согласием и под Политикой обработки персональных данных выполнение мною следующего действия на сайте: https://journals.rcsi.science/ нажатие мною на интерфейсе с текстом: «Сайт использует сервис «Яндекс.Метрика» (который использует файлы «cookie») на элемент с текстом «Принять и продолжить».