Effect of residual magnetization corrosion of steel samples
- Authors: Yakupov S.N.1, Kantyukov R.R.2, Gumarov G.G.1, Yakupov N.M.1
-
Affiliations:
- Institute of Mechanics and Mechanical Engineering of the Federal Research Center “Kazan Scientific Center of the Russian Academy of Sciences”
- LLC “Scientific Research Institute of Natural Gases and Gas Technologies – Gazprom VNIIGAZ”
- Issue: Vol 514, No 1 (2024)
- Pages: 46-49
- Section: ФИЗИКА
- URL: https://bakhtiniada.ru/2686-7400/article/view/261444
- DOI: https://doi.org/10.31857/S2686740024010078
- EDN: https://elibrary.ru/OPDVAH
- ID: 261444
Cite item
Full Text
Abstract
The results of experimental studies of the effect of residual magnetization on the corrosion of steel samples in an aqueous medium are presented. Algorithms of research and processing of results are described. Three cases of initial magnetization of samples are considered. It is established that before the critical magnetization of steel samples, the corrosion wear in the aqueous medium decreases, and then begins to grow. The discovered effect is of great theoretical importance in studying the phenomenon of corrosion, taking into account the initial residual magnetization, as well as of great practical importance, in particular, in the design and operation of various structures and structures made of steel to protect them from corrosion destruction.
Full Text
Известно, что на поверхности металла, находящегося в водной или другой среде, образуется тонкий защитный пассивирующий слой, разрушение которого приводит к коррозионному износу [1, 2]. Среди факторов, влияющих на разрушение защитного слоя, можно отметить воздействие физических и механических полей. Так, ультрафиолетовое излучение (УФ) влияет на механические свойства металлических элементов конструкции, в том числе на коррозионную стойкость [3–5]. Известно влияние деформации поверхности образца [6] и вибрации [7] на процесс коррозии. Влияние активного магнитного поля на процесс коррозии отмечено в [8–11]. При этом на процесс коррозии оказывают влияние направления силовых линий магнитного поля [12]. Мало исследовано влияние пассивного магнитного поля (остаточного магнитного поля) на процесс коррозии [13].
АЛГОРИТМ ИССЛЕДОВАНИЯ
Тонкие круглые образцы из стали подвергаются воздействию магнитного поля различной напряженности, производится замер исходной остаточной намагниченности MRN образцов. Далее образцы размещаются в емкость со средой (рис. 1) и выдерживаются в ней в течение заданного времени.
Рис. 1. Размещение образцов: a – схема; б – образцы в емкости до заливки (фото).
АЛГОРИТМ ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ
Для оценки степени коррозии образцов, выдержанных заданное время в водной среде, используется экспериментально-теоретический метод [14], патент РФ №2310184. Образцы поочередно закрепляются по контуру на установке и нагружаются равномерным давлением р. В процессе увеличения давления Р производится мониторинг формы образуемого купола, в частности, за высотой подъема вершины купола Н, и получается зависимость: давление Р – прогиб Н.
Далее, для упругой области деформирования стального образца для случая среднего изгиба тангенциальная жесткость В оценивается по формуле
(1)
полученной из соотношений нелинейной теории оболочек [15], где P – распределенное давление; а и H – радиус и прогиб мембраны в центре купола.
ХАРАКТЕР ВЛИЯНИЯ ОСТАТОЧНОЙ НАМАГНИЧЕННОСТИ НА ПРОЦЕСС КОРРОЗИОННОГО ИЗНОСА СТАЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ В ВОДНОЙ СРЕДЕ
Выполнены экспериментальные исследования круглых образцов из стали Ст3 с исходной толщиной h = 0.6 мм. Рассмотрены три группы образцов, условно названные: Группа 1 – “Белые образцы”, Группа 2 – “Синие образцы” и Группа 3 – “Красные образцы”. Образцы подвергались предварительному воздействию магнитного поля различной напряженности.
Далее проведены замеры исходных нормальных компонент остаточной намагниченности MRN образцов с двух сторон с использованием магнитометра GM2 фирмы AlphaLab Inc (точность измерения ±0.01 Гс) на прямоугольной сетке с шагом 1 см. На рис. 2 приведены изображения картины распределения MRN для одного образца из каждой рассмотренной группы.
Рис. 2. Распределение MRN для образцов b1, s5, k10.
Наблюдается достаточно сложная картина распределения исходной остаточной намагниченности MRN. Средние значения модулей MRN, вычисленных по 85 точкам замеров на верхней и нижней поверхности образцов, а также средние значения MRN для каждой группы образцов приведены в табл. 1.
Таблица 1. Остаточная намагниченность MRN образцов, Гс
Группа 1 “Белые образцы” | Группа 2 “Синие образцы” | Группа 3 “Красные образцы” | |||||||
Номер образцов № | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Поверхность верхняя, Гс | 0.85 | 0.19 | 0.16 | 1.85 | 0.97 | 1.24 | 2.24 | 2.65 | 2.02 |
Поверхность нижняя, Гс | 0.46 | 0.16 | 0.12 | 1.99 | 0.93 | 1.25 | 2.21 | 2.43 | 1.93 |
Среднее значение, Гс | 0.32 | 1.37 | 2.25 |
Далее образцы были размещены в емкость с водой (рис. 1) и выдерживались в ней в течение 7 мес (апрель–ноябрь). Используя экспериментально-теоретический метод для каждого образца, определена зависимость максимального прогиба Н от давления Р.
Средние значения максимального прогиба по группам Hср от давления Р приведены в табл. 2. Там же приведены вычисленные по (1) соответствующие тангенциальные жесткости на растяжение B.
Таблица 2. Зависимости прогибов Hср и жесткости В образцов от давления P
P, кг/см2 | Группа 1 “Белые образцы” (1–3) | Группа 2 “Синие образцы” (4–6) | Группа 3 “Красные образцы” (7–9) | |||
Hср, см | В, кГ/ см | Hср, см | В, кГ/ см | Hср, см | В, кГ/ см | |
0.2 | 0.0363 | 328562.3 | 0.0323 | 466369.4 | 0.0387 | 271146.9 |
0.4 | 0.0570 | 169723.9 | 0.0530 | 211125.2 | 0.0603 | 143355.9 |
Вср = 249143.1 | Вср = 338747.3 | Вср = 207251.4 |
По средним значениям жесткости на растяжение построена зависимость тангенциальной жесткости образцов Bср от среднего значения исходной остаточной намагниченности MRN (рис. 3).
Рис. 3. Зависимость тангенциальной жесткости Bср от исходной намагниченности MRN.
Как видно из рис. 3, жесткость образцов до определенной намагниченности, в частности до MRN = 1.37 Гс, растет, затем начинает падать. Обнаруженный эффект можно объяснить тем, что имеется критическая величина исходной остаточной намагниченности MRN, до достижения которой пассивирующий слой не разрушается, а при превышении этой величины начинается разрушение пассивирующего слоя в электрохимическом процессе коррозии.
Таким образом, исходная остаточная намагниченность влияет на коррозионный износ – при превышении критической величины MRN начинается существенный коррозионный износ стальных образцов в водной среде. Износ существенно влияет на жесткость тонкостенных элементов конструкции. Установленный факт имеет важное теоретическое и практическое значение, учитывая условия работы многих конструкций, изготовленных из металла.
ИСТОЧНИК ФИНАНСИРОВАНИЯ
Работа выполнена за счет государственного задания Федерального исследовательского центра “Казанский научный центр Российской академии наук”.
КОНФЛИКТ ИНТЕРЕСОВ
Авторы данной работы заявляют, что у них нет конфликта интересов.
About the authors
S. N. Yakupov
Institute of Mechanics and Mechanical Engineering of the Federal Research Center “Kazan Scientific Center of the Russian Academy of Sciences”
Author for correspondence.
Email: tamas_86@mail.ru
Russian Federation, Kazan
R. R. Kantyukov
LLC “Scientific Research Institute of Natural Gases and Gas Technologies – Gazprom VNIIGAZ”
Email: tamas_86@mail.ru
Russian Federation, Moscow Region
G. G. Gumarov
Institute of Mechanics and Mechanical Engineering of the Federal Research Center “Kazan Scientific Center of the Russian Academy of Sciences”
Email: tamas_86@mail.ru
Russian Federation, Kazan
N. M. Yakupov
Institute of Mechanics and Mechanical Engineering of the Federal Research Center “Kazan Scientific Center of the Russian Academy of Sciences”
Email: tamas_86@mail.ru
Russian Federation, Kazan
References
- Frumkin A.N. // Phys. Chem. 1932. V. 44. № 7. P. 116.
- Колотыркин Я.М., Фрумкин А.Н. // ДАН СССР. 1941. Т. 33. № 7/8. С. 446–450.
- Thompson E.A., Burleigh T.D. // Corrosion Eng., Sci. and Technol., 2007. V. 42. No 3. P. 237–241. https://doi.org/10.1179/174327807X214581
- Якупов Н.М., Гиниятуллин Р.Р., Якупов С.Н. // ДАН. 2012. Т. 446. № 6. С. 624–626. https://doi.org/10.1134/S102833581203007X
- Shu-hao Deng, Hao Lu & D.Y. Li // Scientific Reports. 2020. V. 10. 3049. https://doi.org/10.1038/s41598-020-59420-6
- Якупов Н.М., Гиниятуллин Р.Р., Якупов С.Н. // Пробл. прочности. 2012. № 2. С. 76–84. https://doi.org/10.1007/s11223-012-9369-2
- Якупов Н.М., Якупов С.Н. // ДАН. 2018. Т. 479. № 6. С. 626–628. https://doi.org/10.1134/S1028335818040109
- Yee Chin Tang, Davenport A.J. // J. Electrochem. Soc. 2007. V. 154. No 7. P. 362–370. https://doi.org/10.1149/1.2736662
- Alimi F., Tlili M., Ben Amor M., et al. // Surface Engineering and Applied Electrochemistry. 2009. V. 45. № 1. Р. 56–62. https://doi.org/10.3103/S1068375509010104
- Якупов Н.М., Гиниятуллин Р.Р., Якупов С.Н. // ДАН. 2012. Т. 443. № 2. С. 173–175. https://doi.org/10.1134/S102833581203007X
- Ильясова А.И. // Нефтегазовое дело. 2019. № 2. С. 156–168.
- Якупов Н.М., Гиниятуллин Р.Р., Якупов С.Н. // ДАН. 2015. Т. 463. № 6. С. 684–686. https://doi.org/10.1134/S0012501615080072
- Кузьмин М.И., Катрич Н.М., Гумеров Р.Р. и др. // Нефтяное хозяйство. 2012. № 12. С. 66–68.
- Галимов Н.К., Якупов Н.М., Якупов С.Н. // Известия Академии наук. Механика твердого тела. 2011. № 3. С. 58–66. https://doi.org/10.3103/S0025654411030058
- Галимов Н.К., Нуруллин Р.Г., Леонтьев А.А. // Актуальные проблемы механики сплошной среды. ИММ КазНЦ РАН. Казань: Изд-во КГУ, 2004. С. 129–139.
Supplementary files
