Исследование и анализ электроэрозионной обработки при изготовлении изделий из жаропрочных сплавов (обзор исследований)

Обложка

Цитировать

Полный текст

Аннотация

Введение. В современном машиностроении наблюдается тенденция к разработке и внедрению новых жаропрочных сплавов с повышенными физико-механическими свойствами. Перспективным способом изготовления изделий из жаропрочных сплавов нового поколения является электроэрозионная обработка. В настоящей статье представлен анализ современных исследований в области электроэрозионной обработки жаропрочных сплавов. Основное внимание уделяется анализу выходных качественных и количественных показателей, которые зависят от входных параметров – режима обработки и условий обработки. Рассмотрены ключевые факторы, влияющие на эффективность электроэрозионной обработки: режимы обработки, состав рабочей жидкости, материал электродов. Материалы анализа современных исследований представляют интерес для специалистов в области обработки жаропрочных сплавов, разработчиков технологий электроэрозионной обработки и исследователей, работающих над совершенствованием методов изготовления изделий для авиадвигателестроения. Цель работы: обзор научной литературы, посвященной исследованиям современных методов обеспечения и повышения эффективности и качества электроэрозионной обработки жаропрочных материалов. Методы исследования: теоретический анализ современных исследований на тему электроэрозионной обработки жаропрочных сплавов. Результаты и обсуждение. Проведен анализ литературы, на основании которого установлено, что сила тока и время включения импульса являются основными технологическими параметрами, определяющими качество обработанной поверхности и скорость съема материала. Установлена эффективность применения модифицированной рабочей жидкости (с добавлением графена и углеродных нанотрубок) при обработке жаропрочных материалов для улучшения качества поверхности. Актуальным представляется проведение экспериментальных исследований влияния компонентов различных материалов, добавляемых в рабочую жидкость, для улучшения показателей качества поверхности после КПЭЭО, а также исследование влияния легирования данными материалами поверхностного слоя жаропрочных материалов.

Об авторах

Евгений Сергеевич Шлыков

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Email: Kruspert@mail.ru
ORCID iD: 0000-0001-8076-0509
SPIN-код: 3563-2987
Scopus Author ID: 56700243700
ResearcherId: G-9837-2019
https://pstu.ru/basic/glossary/staff/?sid=-966

канд. техн. наук

Россия, 614990, Россия, г. Пермь, Комсомольский проспект, 29

Тимур Ризович Абляз

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Email: lowrider11-13-11@mail.ru
ORCID iD: 0000-0001-6607-4692
SPIN-код: 7038-0533
Scopus Author ID: 56042858500
ResearcherId: O-3065-2017
https://pstu.ru/basic/glossary/staff/?sid=1875

канд. техн. наук, доцент

Россия, 614990, Россия, г. Пермь, Комсомольский проспект, 29

Владимир Борисович Блохин

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Email: warkk98@mail.ru
ORCID iD: 0009-0009-2693-6580
SPIN-код: 5019-1979
Scopus Author ID: 59329692400
ResearcherId: KMY-6687-2024

учебный мастер

Россия, 614990, Россия, г. Пермь, Комсомольский проспект, 29

Карим Равилевич Муратов

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Email: Karimur_80@mail.ru
ORCID iD: 0000-0001-7612-8025
SPIN-код: 6608-6251
Scopus Author ID: 36096206900
ResearcherId: H-3735-2011
https://pstu.ru/basic/glossary/staff/?sid=1865

доктор техн. наук, профессор

Россия, 614990, Россия, г. Пермь, Комсомольский проспект, 29

Илья Владимирович Осинников

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Автор, ответственный за переписку.
Email: ilyuhaosinnikov@bk.ru
ORCID iD: 0009-0006-4478-3803
SPIN-код: 8770-1384
Scopus Author ID: 57215008365
ResearcherId: AHE-7173-2022
https://pstu.ru/basic/glossary/staff/-sid=63/?sid=-3442

Ассистент

Россия, 614990, Россия, г. Пермь, Комсомольский проспект, 29

Список литературы

  1. Enhancing corrosion resistance of nickel-based alloys: A review of alloying, surface treatments, and environmental effects / X. Wang, G. Wang, W. Wang, X. Liu, Y. Liu, Y. Jin, Y. Zhang // Journal of Alloys and Compounds. – 2025. – Vol. 1032. – P. 181–195. – doi: 10.1016/j.jallcom.2025.181014.
  2. High-temperature corrosion resistance of weld overlay In625 coating in aggressive environments of waste incinerators / H. Li, H. Liu, J. Li, H. Yao // Corrosion Science. – 2025. – Vol. 249. – doi: 10.1016/j.corsci.2025.112865.
  3. High temperature intergranular oxidation of nickel based superalloy Inconel 718 / S. Madhusudan, E. Epifano, J. Favergeon, T. Sanviemvongsak, D. Marechal, D. Monceau // High Temperature Corrosion of Materials. – 2024. – Vol. 101. – P. 873–884. – doi: 10.1007/s11085-024-10260-z.
  4. Karmuhilan M., Kumanan S. A review on additive manufacturing processes of Inconel 625 // Journal of Materials Engineering and Performance. – 2022. – Vol. 31. – P. 2583–2592. – doi: 10.1007/s11665-021-06427-3.
  5. Pendokhare D., Chakraborty S. A review on multi-objective optimization techniques of wire electrical discharge machining // Archives of Computational Methods in Engineering. – 2025. – Vol. 32. – P. 1797–1839. – doi: 10.1007/s11831-024-10195-3.
  6. A state-of-the-art review on metal additive manufacturing: milestones, trends, challenges and perspectives / P. Badoniya, M. Srivastava, P.K. Jain, S. Rathee // Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering. – 2024. – Vol. 46 (6). – P. 339–351. – doi: 10.1007/s40430-024-04917-8.
  7. Experimental modeling techniques in electrical discharge machining (EDM): A review / M.M. Hasan, T. Saleh, A. Sophian, M.A. Rahman, T. Huang, M.S. Ali // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2023. – Vol. 127. – P. 2125–2150. – doi: 10.1007/s00170-023-11603-x.
  8. Ajay P., Dabhade V.V. Heat treatments of Inconel 718 nickel-based superalloy: A review // Metals and Materials International. – 2025. – Vol. 31. – P. 1204–1231. – doi: 10.1007/s12540-024-01812-8.
  9. Computer simulation of phase transformation and plastic deformation in IN718 superalloy: Microstructural evolution during precipitation / N. Zhou, D.C. Lv, H.L. Zhang, D. McAllister, F. Zhang, M.J. Mills, Y. Wang // Acta Materialia. – 2014. – Vol. 65. – P. 270–286. – doi: 10.1016/j.actamat.2013.10.069.
  10. Deformation mechanisms of D022 ordered intermetallic phase in superalloys / D.C. Lv, D. McAllister, M.J. Mills, Y. Wang // Acta Materialia. – 2016. – Vol. 118 (1). – P. 350–361. – doi: 10.1016/j.actamat.2016.07.055.
  11. An overview on welding of Inconel 718 alloy – Effect of welding processes on microstructural evolution and mechanical properties of joints / T. Sonar, V. Balasubramanian, S. Malarvizhi, T. Venkateswaran, D. Sivakumar // Materials Characterization. – 2021. – Vol. 174. – P. 1–22. – doi: 10.1016/j.matchar.2021.110997.
  12. Erdogan N.N., Basyigit A.B. Investigating thermal shock and corrosion resistance of Inconel 601 super alloy after thermal barrier coating with %8 YSZ powder // Materials Today Communications. – 2023. – Vol. 36. – P. 1–14. – doi: 10.1016/j.mtcomm.2023.106516.
  13. Re-heat treatment effect on the microstructure and mechanical properties of the Inconel 706 alloy for repair / H.S. Kang, H. Kim, E.Y. Yoon, Y.S. Lee, S. Kim, J.G. Kim // Journal of Materials Research and Technology. – 2024. – Vol. 31. – P. 2193–2201. – doi: 10.1016/j.jmrt.2024.07.011.
  14. The experimental and numerical studies on multiaxial creep behavior of Inconel 783?at 700?°C / J. Mao, X. Li, S. Bao, R. Ge, L. Yan // International Journal of Pressure Vessels and Piping. – 2019. – Vol. 173. – P. 133–146. – doi: 10.1016/j.ijpvp.2019.05.005.
  15. Varied heat treatments and properties of laser powder bed printed Inconel 718 / R. Jiang, A. Mostafaei, J. Pauza, C. Kantzos, A.D. Rollett // Materials Science and Engineering: A. – 2019. – Vol. 755. – P. 170–180. – doi: 10.1016/J.MSEA.2019.03.103.
  16. Jamil M.F., Sahto M.P., Mehmood A. Comprehensive study on high-performance machining (HPM) of Inconel-718: a review // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2025. – Vol. 139 (11–12). – P. 5305–5337. – doi: 10.1007/s00170-025-16225-z.
  17. Базылева О.А., Аргинбаева Э.Г., Шестаков А.В. Жаропрочные интерметаллидные никелевые сплавы для двигателей летательных аппаратов // Идеи и новации. – 2020. – Т. 8, № 3–4. – С. 138–146. – doi: 10.48023/2411-7943_2020_8_3_4_138.
  18. Высокопрочные конструкционные стали для валов газотурбинных двигателей (обзор) / В.И. Громов, Н.А. Якушева, А.В. Востриков, Н.Н. Черкашнева // Авиационные материалы и технологии. – 2021. – № 1 (62). – С. 3–12. – doi: 10.18577/2713-0193-2021-0-1-3-12.
  19. Кузнецов В.П., Лесников В.П., Попов Н.А. Структура и свойства жаропрочных никелевых сплавов. – Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2016. – 164 с.
  20. Sudhir, Sehgal A.K., Nain S.S. Machine learning algorithms evaluation and optimization of WEDM of nickel based super alloy: A review // Materials Today: Proceedings. – 2022. – Vol. 50 (5). – P. 1793–1798. – doi: 10.1016/j.matpr.2021.09.202.
  21. Abhilash P.M., Chakradhar D. Prediction and analysis of process failures by ANN classification during wire-EDM of Inconel 718 // Advanced Manufacturing. – 2020. – Vol. 8. – P. 519–536. – doi: 10.1007/s40436-020-00327-w.
  22. Machine learning and statistical approach in modeling and optimization of surface roughness in wire electrical discharge machining / U.M.R. Paturi, S. Cheruku, V.P.K. Pasunuri, S. Salike, N.S. Reddy, S. Cheruku // Machine Learning with Applications. – 2021. – Vol. 6. – doi: 10.1016/j.mlwa.2021.100099.
  23. Optimization of wire electrical discharge machining of Monel 400 using Taguchi-Grey approach / N. Manikandan, R. Raju, K.L. Narasimhamu, A.K. Damodaram // Materials Today: Proceedings. – 2022. – Vol. 68 (5). – P. 1690–1696. – doi: 10.1016/j.matpr.2022.08.215.
  24. Multi aspects optimization on spark erosion machining of Incoloy 800 by Taguchi Grey approach / N. Manikandan, J.S. Binoj, P. Thejasree, H. Abhishek, B.K. Goud // Materials Today: Proceedings. – 2021. – Vol. 39 (1). – P. 148–154. – doi: 10.1016/j.matpr.2020.06.403.
  25. Goyal A. Investigation of material removal rate and surface roughness during wire electrical discharge machining (WEDM) of Inconel 625 super alloy by cryogenic treated tool electrode // Journal of King Saud University – Science. – 2017. – Vol. 29. – P. 528–535. – doi: 10.1016/j.jksus.2017.06.005.
  26. Archana G., Dharma K.D., Venkataramaiah P. Study on machining response in wire EDM of Inconel 625 // International Journal of Applied Engineering Research. – 2018. – Vol. 13 (21). – P. 15270–15277.
  27. Tata N., Pacharu R.K., Devarakonda S.K. Multi response optimization of process parameters in wire-cut EDM on INCONEL 625 // Materials Today: Proceedings. – 2021. – Vol. 47 (19). – P. 6960–6964. – doi: 10.1016/j.matpr.2021.05.214.
  28. Tonday H.R., Tigga A.M. Empirical assessment and modeling of MRR and surface roughness acquired from wire electrical discharge machining of Inconel 718 // International Journal of Mechanical Engineering and Technology. – 2017. – Vol. 8 (1). – P. 152–159.
  29. Sinha A., Majumder A., Gupta K. A RSM based MOGOA for process optimization during WEDM of Inconel 625 // Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part E: Journal of Process Mechanical Engineering. – 2022. – Vol. 236 (5). – P. 1824–1832. – doi: 10.1177/09544089221074837.
  30. Multi-material modeling for wire electro-discharge machining of Ni-based superalloys using hybrid neural network and stochastic optimization techniques / S. Biswas, A.R. Paul, A.R. Dhar, Y. Singh, M. Mukherjee // CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology. – 2023. – Vol. 41. – P. 350–364. – doi: 10.1016/j.cirpj.2022.12.005.
  31. Повышение эффективности электроэрозионной обработки изделий, выполненных из гранулированного жаропрочного никелевого сплава ВВ751П / Е.С. Шлыков, Т.Р. Абляз, В.Б. Блохин, И.В. Осинников, К.Р. Муратов // Конструкции из композиционных материалов. – 2025. – № 1 (177). – С. 27–30. – doi: 10.52190/2073-2562_2025_1_27.
  32. Said A., Lajis M.A. An electrical discharge machining (EDM) of Inconel 718 by using copper electrode at higher peak current and pulse duration // Conference Series: Materials Science and Engineering. – 2016. – Vol. 15 (5). – P. 1–7.
  33. Tsai H.C., Yan B.H., Huang F.Y. The properties and characteristics of the new electrodes based on Cr-Cu for EDM machines // International Journal of Machine Tools & Manufacture. – 2003. – Vol. 43 (3). – P. 245–252.
  34. Performance and microstructure of TiN/Cu EDM electrodes / J.J. Zhang, K.Y. Jiang, J. Yan, F. Wang, X.W. Wang // Applied Mechanics and Materials. – 2012. – Vol. 268. – P. 82–86. – doi: 10.4028/ href='www.scientific.net/AMM.268-270.82' target='_blank'>www.scientific.net/AMM.268-270.82.
  35. Rajyalakshmi G. Optimization of process parameters of wire electrical discharge machining on Inconel825 using grey relational analysis coupled with principle component analysis // International Journal of Applied Engineering Research. – 2013. – Vol. 8 (11). – P. 1294–1314.
  36. Jay M., Çaydas U., Hasçal?k A. Optimization of micro-EDM drilling of Inconel 718 superalloy // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2013. – Vol. 66 (5). – P. 1015–1023. – doi: 10.1007/s00170-012-4385-8.
  37. Machining of Inconel 718 with a defined geometry tool or by electrical discharge machining / V. Baldin, C.R.B. Baldin, A.R. Machado, F.L. Amorim // Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering. – 2020. – Vol. 42 (5). – P. 1–14. – doi: 10.1007/s40430-020-02358-7.
  38. Mohanty A., Talla G., Gangopadhyay S. Experimental investigation and analysis of EDM characteristics of Inconel 825 // Materials and Manufacturing Processes. – 2014. – Vol. 29. – P. 540–459. – doi: 10.1080/10426914.2014.901536.
  39. Experimental study on EDM of CFRP based on graphene aqueous solution / N. Chen, L. Kong, W. Lei, R. Qiu // Materials and Manufacturing Processes. – 2023. – Vol. 38 (9). – P. 1180–1189. – doi: 10.1080/10426914.2023.2165674.
  40. Rahimi H., Masoudi S., Tolouei-Rad M. Experimental investigation of the effect of EDM parameters and dielectric type on the surface integrity and topography // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2022. – Vol. 118. – P. 1767–1778. – doi: 10.1007/s00170-021-08040-z.
  41. Surface microstructure evolution and mechanical property investigation of Inconel 718 alloy using multiple trimmings and WEDM / L. Sun, S. Shi, X. Li, Y. Hou, Z. Chu, B. Chen // Experimental Techniques. – 2025. – Vol. 49. – P. 299–312. – doi: 10.1007/s40799-024-00749-2.
  42. Hascal?k A., Caydas U. Electrical discharge machining of titanium alloy (Ti–6Al–4V) // Applied Surface Science. – 2007. – Vol. 253. – P. 9007–9016. – doi: 10.1016/j.apsusc.2007.05.031.
  43. Mohanty C.P., Mahapatra S.S., Singh M.R. An experimental investigation of machinability of Inconel 718 in electrical discharge machining // Procedia Materials Science. – 2014. – Vol. 6. – P. 605–611. – doi: 10.1016/j.mspro.2014.07.075.
  44. Talla G., Gangopadhyay S., Biswas C.K. Influence of graphite powder mixed EDM on the surface integrity characteristics of Inconel 625 // Particulate Science and Technology. – 2016. – Vol. 35 (2). – P. 219–226. – doi: 10.1080/02726351.2016.1150371.
  45. An analysis of machining response parameters, crystalline structures, and surface topography during EDM of die-steel using EDM oil and liquid based viscous dielectrics: a comparative analysis of machining performance / K. Paswan, A. Pramanik, S. Chattopadhyaya, A.M. Khan, S. Singh // Arabian Journal for Science and Engineering. – 2023. – Vol. 48 (1). – P. 1–17. – doi: 10.1007/s13369-023-07626-x.
  46. Sonker P.K., Nahak B., Singh T.J. Comparative study of copper and graphite electrodes performance in Electrical Discharge Machining (EDM) of die steel // Materials Today: Proceedings. – 2022. – Vol. 68. – P. 167–170. – doi: 10.1016/j.matpr.2022.07.182.
  47. Comparison of copper and tungsten electrodes for the electric discharge machined SUS-316L / G. Singh, A. Mahajan, S. Devgan, S.S. Sidhu // Sustainable Machining Strategies for Better Performance: Select Proceedings of SMSBP 2020. – Springer, 2022. – P. 197–206. – doi: 10.1007/978-981-16-2278-6_17.
  48. Исследование влияния режимов процесса проволочно-вырезной электроэрозионной обработки на формирование значения ширины реза при обработке жаропрочного никелевого сплава ВВ751П / В.Т. Хайрулин, Т.Р. Абляз, Е.С. Шлыков, В.Б. Блохин, К.Р. Муратов // СТИН. – 2024. – № 6. – C. 27–30.
  49. Utilizing wire electrical discharge machining for surface quality and precise profile control of Inconel 718 fir-tree slot / L. Sun, Z. Chu, Y. Hou, K. Rajurkar, X. Li, S. Shi // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2024. – Vol. 133. – P. 1271–1283. – doi: 10.1007/s00170-024-13826-y.
  50. Dzionk S., Siemiatkowski M.S. Studying the effect of working conditions on WEDM machining performance of super alloy Inconel 617 // Machines. – 2020. – Vol. 8 (3). – P. 1–18. – doi: 10.3390/machines8030054.
  51. Factors affecting the cut width in the wire-cut electrical discharge machining of VV751P heat-resistant nickel alloy / V.T. Khairulin, T.R. Ablyaz, E.S. Shlykov, V.B. Blokhin, K.R. Muratov // Russian Engineering Research. – 2024. – Vol. 44 (7). – P. 1014–1016. – doi: 10.3103/S1068798X24701387.
  52. Padhi P.C., Routara B.C. Effect of recast layer thickness of high-carbon alloy (EN-31) in wire EDM process by varying operating parameters // Recent Advances in Thermofluids and Manufacturing Engineering: Select Proceedings of ICTMS 2022. – Springer, 2022. – P. 505–517. – doi: 10.1007/978-981-19-4388-1_43.
  53. Walder G., Richard J. Removal of the heat affect zone created by EDM with pico-second LASER machining // Procedia CIRP. – 2016. – Vol. 42. – P. 475–480. – doi: 10.1016/j.procir.2016.02.235.
  54. Influence of electrical resistivity and machining parameters on electrical discharge machining performance of engineering ceramics / R. Ji, Y. Liu, R. Diao, C. Xu, X. Li, B. Cai, Y. Zhang // PLoS ONE. – 2017. – Vol. 9 (11). – P. 1–9. – doi: 10.1371/journal.pone.0110775.
  55. Исследование микроструктуры поверхностного слоя жаропрочных материалов, обработанных методом электроэрозионной обработки / Т.Р. Абляз, Е.С. Шлыков, И.В. Осинников, К.Р. Муратов, В.Т. Хайруллин // СТИН. – 2024. – № 6. – C. 33–35.
  56. Parametric analysis of recast layer formation in wire-cut EDM of HSLA steel / M. Azam, M. Jahanzaib, J.A. Abbasi, M. Abbas, A. Wasim, S. Hussain // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2016. – Vol. 87. – P. 713–722. – doi: 10.1007/s00170-016-8518-3.
  57. Surface integrity analysis of surfaces of nickel-based alloys machined with distilled water and aluminium powder-mixed dielectric fluid after WEDM / V.K. Rohilla, R. Goyal, A. Kumar, Y.K. Singla, N. Sharma // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2021. – Vol. 116. – P. 2467–2472. – doi: 10.1007/s00170-021-07610-5.
  58. Sharma P., Chakradhar D., Narendranath S. Analysis and optimization of WEDM performance characteristics of Inconel 706 for aerospace application // Silicon. – 2018. – Vol. 10. – P. 921–930. – doi: 10.1007/s12633-017-9549-6.
  59. Исследование влияния режимов электроэрозионной обработки на эксплуатационные свойства изделий, выполненных из гранулированного жаропрочного никелевого сплава ВВ751П / Т.Р. Абляз, Е.С. Шлыков, В.Б. Блохин, И.В. Осинников, В.Т. Хайрулин, К.Р. Муратов // Конструкции из композиционных материалов. – 2024. – № 2 (174). – С. 22–27. – doi: 10.52190/2073-2562_2024_2_22.
  60. Sharma R.K., Singh J. Determination of multi-performance characteristics for powder mixed electric discharge machining of tungsten carbide alloy // Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture. – 2016. – Vol. 230 (2). – P. 303–315. – doi: 10.1177/0954405414554017.
  61. Unravelling the analysis of electrical discharge machining process parameters, microstructural morphology, surface integrity, recast layer formation, and material properties: A comparative study of aluminum, brass, and Inconel 617 materials / K. Paswan, S. Sharma, C. Li, K.A. Mohammed, A. Kumar, M. Abbas, E.M. Tag-Eldin // Journal of Materials Research and Technology. – 2023. – Vol. 27. – P. 7713–7729. – doi: 10.1016/j.jmrt.2023.11.186.
  62. Bui V.D., Mwangi J.W., Schubert A. Powder mixed electrical discharge machining for antibacterial coating on titanium implant surfaces // Journal of Manufacturing Processes. – 2019. – Vol. 44. – P. 261–270. – doi: 10.1016/j.jmapro.2019.05.032.
  63. Antibacterial activity and biofilm inhibition by surface modified titanium alloy medical implants following application of silver, titanium dioxide and hydroxyapatite nanocoatings / A. Besinis, S.D. Hadi, H.R. Le, C. Tredwin, R.D. Handy // Nanotoxicology. – 2017. – Vol. 11 (3). – P. 327–338. – doi: 10.1080/17435390.2017.1299890.
  64. Kumar S., Dhingra A.K., Kumar S. Parametric optimization of powder mixed electrical discharge machining for nickel-based superalloy inconel-800 using response surface methodology // Mechanics of Advanced Materials and Modern Processes. – 2017. – Vol. 7 (3). – doi: 10.1186/s40759-017-0022-4.
  65. Kumar N., Ahsan R. Study of PMEDM efficiency on EN-31 steel using tungsten powder in dielectric fluid // International Journal of Emerging Technologies in Engineering Research. – 2017. – Vol. 5 (5). – P. 17–24.
  66. Bhaumik M., Maity K. Effect of machining parameter on the surface roughness of AISI 304 in silicon carbide powder mixed EDM // Decision Science Letters. – 2017. – Vol. 6 (3). – P. 261–268. – doi: 10.5267/j.dsl.2016.12.004.
  67. Al-Khazraji A.N., Amin S.A., Ali S.M. The effect of SiC powder mixing electrical discharge machining on white layer thickness, heat flux and fatigue life of AISI D2 die steel // Engineering Science and Technology, an International Journal. – 2016. – Vol. 19 (3). – P. 1400–1415. – doi: 10.1016/j.jestch.2016.01.014.
  68. Kazi F., Waghmare C.A., Sohani M.S. Multi-objective optimization of machining parameters in hybrid powder-mixed EDM process by response surface methodology and normalized fuzzy logic algorithm // The International Journal on Interactive Design and Manufacturing. – 2021. – Vol. 15. – P. 695–706. – doi: 10.1007/s12008-021-00788-8.
  69. Synthesis and characterization of titanium and graphite powder mixed electric discharge machining on Inconel 718 / S. Bhowmick, A. Paul, N. Biswas, S. Sarkar, G. Majumdar // Advances in Transdisciplinary Engineering. – 2022. – Vol. 27. – P. 58–63. – doi: 10.3233/ATDE220722.
  70. Comparison in the performance of EDM and NPMEDM using Al2O3 nanopowder as an impurity in DI water dielectric / A. Kumar, A. Mandal, A.R. Dixit, A. Kumar, S. Kumar, R. Ranjan // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2019. – Vol. 100. – P. 1327–1339. – doi: 10.1007/s00170-018-3126-z.
  71. Kumar S.B., Saurav D., Mahapatra S.S. On electro-discharge machining of Inconel 718 super alloys: An experimental investigation // Materials Today: Proceedings. – 2018. – Vol. 5. – P. 4861–4869. – doi: 10.1016/j.matpr.2017.12.062.
  72. Sahu D.R., Kumar V., Mandal A. Surface integrity analysis in powder mixed EDM of Nimonic 263 // Materials Today: Proceedings. – 2022. – Vol. 62 (1). – P. 353–359. – doi: 10.1016/j.matpr.2022.03.467.
  73. Электронно-микроскопический анализ поверхностного слоя изделий из жаропрочных никелевых сплавов после электроэрозионной обработки / Т.Р. Абляз, Е.С. Шлыков, И.В. Осинников, В.Б. Блохин, К.Р. Муратов // СТИН. – 2025. – № 5. – С. 55–58.
  74. Improvement of surface integrity of Nimonic C 263 super alloy produced by WEDM through various post-processing techniques / A. Mandal, A.R. Dixit, S. Chattopadhyaya, A. Paramanik, S. Hloch, G. Królczyk // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2017. – Vol. 93. – P. 433–443. – doi: 10.1007/s00170-017-9993-x.
  75. Nguyen H.P., Ngo N.V., Nguyen C.T. Study on multi-objects optimization in EDM with nickel coated electrode using Taguchi-AHP-Topsis // International Journal of Engineering. – 2022. – Vol. 35 (2). – P. 276–282. – doi: 10.5829/ije.2022.35.02b.02.
  76. Bozdana A.T., Alkarkhi N.K. Comparative experimental investigation and gap flow simulation in electrical discharge drilling using new electrode geometry // International Journal of Mechanical Sciences. – 2017. – Vol. 8 (2). – P. 289–298. – doi: 10.5194/ms-8-289-2017.
  77. Experimental research on preparation and machining performance of porous electrode in electrical discharge machining / Y. Jiang, L. Kong, J. Yu, C. Hua, W. Zhao // Journal of Mechanical Science and Technology. – 2022. – Vol. 36 (12). – P. 6201–6215. – doi: 10.1007/s12206-022-1134-2.
  78. Fabrication of graphene reinforced aluminium metal matrix composites for advanced tool materials / S. Mondal, G. Paul, S.C. Mondal, K. Mondal, Z. Seikh, M. Sekh // Journal of the Institution of Engineers (India): Series D. – 2024. – doi: 10.1007/s40033-024-00847-w.
  79. Electric discharge machining with graphene reinforced aluminium metal matrix composite (Gr Al MMC) tool for EN 31 die steel work piece / S. Mondal, G. Paul, K. Mondol, S.C. Mondal // The Journal of the Institution of Engineers (India): Series C. – 2025. – Vol. 106. – P. 541–551. – doi: 10.1007/s40032-025-01163-2.
  80. Study on immersion rotary helical electrode electrochemical discharge machining of Inconel 718 alloy / X. Chen, N. Ma, H. Liu, Y. Chen, R. Nie, Z. Zhang, J. Zhou, Z. Zhou // Journal of Materials Research and Technology. – 2025. – Vol. 38. – P. 288–305. – doi: 10.1016/j.jmrt.2025.07.191.
  81. A novel application of the micro-wire-electro-discharge-grinding (µ-WEDG) method for the generation of tantalum and brass nanoparticles / A. Korgal, P.N. Karanth, A.K. Shettigar, J.B. Madhavi // Micro and Nano Systems Letters. – 2024. – Vol. 12 (1). – P. 1–19. – doi: 10.1186/s40486-024-00210-4.
  82. Micro-drill on Al/SiC composite by EDD process: An RSM-MOGOA based hybrid approach / A. Sharma, N. Sharma, R.P. Singh, R. Arora, R.S. Gill, G. Singh // International Journal of Lightweight Materials and Manufacture. – 2022. – Vol. 5 (4). – P. 564–575. – doi: 10.1016/j.ijlmm.2022.07.002.
  83. Electro-discharge machining of microholes on 3d printed Hastelloy using the novel tool-feeding approach / A. Korgal, A.K. Shettigar, N.P. Karanth, N. Kumar, M.J. Bindu // International Journal of Lightweight Materials and Manufacture. – 2025. – Vol. 8 (2). – P. 157–164. – doi: 10.1016/j.ijlmm.2024.10.005.
  84. Goyal A. Investigation of material removal rate and surface roughness during wire electrical discharge machining (WEDM) of Inconel 625 super alloy by cryogenic treated tool electrode // Journal of King Saud University Science. – 2017. – Vol. 29 (4). – P. 528–535. – doi: 10.1016/j.jksus.2017.06.005.
  85. Pandey A., Kumar R. Some studies using cryogenically treated rotary Cu-tool electrode electrical discharge machining // Materials Today: Proceedings. – 2018. – Vol. 5 (2). – P. 7635–7639. – doi: 10.1016/j.matpr.2017.11.438.
  86. Torres A., Puertas I., Luis C.J. Modelling of surface finish, electrode wear and material removal rate in electrical discharge machining of hard-to-machine alloys // Precision Engineering. – 2015. – Vol. 40. – P. 33–45. – doi: 10.1016/j.precisioneng.2014.10.001.
  87. Kumar S.V., Kumar M.P. Optimization of cryogenic cooled EDM process parameters using grey relational analysis // Journal of Mechanical Science and Technology. – 2018. – Vol. 28. – P. 3777–3784. – doi: 10.1007/s12206-014-0840-9.
  88. Tharian B.K., Dhanish P.B., Manu R. Enhancement of material removal rate in electric discharge machining of Inconel 718 using cryo-treated graphite electrodes // Materials Today: Proceedings. – 2021. – Vol. 47. – P. 5172–5176. – doi: 10.1016/j.matpr.2021.05.506.
  89. Datta R.S., Biswal B.B. Experimental studies on electro-discharge machining of Inconel 825 super alloy using cryogenically treated tool/workpiece // Measurement. – 2019. – Vol. 145. – P. 611–630. – doi: 10.1016/j.measurement.2019.06.006.
  90. Singh N., Routara B.C., Nayak R.K. Study of machining characteristics of Inconel 601 with cryogenic cooled electrode in EDM using RSM // Materials Today: Proceedings. – 2018. – Vol. 5 (11). – P. 24277–24286. – doi: 10.1016/j.matpr.2018.10.223.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
Скачать


Creative Commons License
Эта статья доступна по лицензии Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Согласие на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика»

1. Я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных»), осуществляя использование сайта https://journals.rcsi.science/ (далее – «Сайт»), подтверждая свою полную дееспособность даю согласие на обработку персональных данных с использованием средств автоматизации Оператору - федеральному государственному бюджетному учреждению «Российский центр научной информации» (РЦНИ), далее – «Оператор», расположенному по адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А, со следующими условиями.

2. Категории обрабатываемых данных: файлы «cookies» (куки-файлы). Файлы «cookie» – это небольшой текстовый файл, который веб-сервер может хранить в браузере Пользователя. Данные файлы веб-сервер загружает на устройство Пользователя при посещении им Сайта. При каждом следующем посещении Пользователем Сайта «cookie» файлы отправляются на Сайт Оператора. Данные файлы позволяют Сайту распознавать устройство Пользователя. Содержимое такого файла может как относиться, так и не относиться к персональным данным, в зависимости от того, содержит ли такой файл персональные данные или содержит обезличенные технические данные.

3. Цель обработки персональных данных: анализ пользовательской активности с помощью сервиса «Яндекс.Метрика».

4. Категории субъектов персональных данных: все Пользователи Сайта, которые дали согласие на обработку файлов «cookie».

5. Способы обработки: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (доступ, предоставление), блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

6. Срок обработки и хранения: до получения от Субъекта персональных данных требования о прекращении обработки/отзыва согласия.

7. Способ отзыва: заявление об отзыве в письменном виде путём его направления на адрес электронной почты Оператора: info@rcsi.science или путем письменного обращения по юридическому адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А

8. Субъект персональных данных вправе запретить своему оборудованию прием этих данных или ограничить прием этих данных. При отказе от получения таких данных или при ограничении приема данных некоторые функции Сайта могут работать некорректно. Субъект персональных данных обязуется сам настроить свое оборудование таким способом, чтобы оно обеспечивало адекватный его желаниям режим работы и уровень защиты данных файлов «cookie», Оператор не предоставляет технологических и правовых консультаций на темы подобного характера.

9. Порядок уничтожения персональных данных при достижении цели их обработки или при наступлении иных законных оснований определяется Оператором в соответствии с законодательством Российской Федерации.

10. Я согласен/согласна квалифицировать в качестве своей простой электронной подписи под настоящим Согласием и под Политикой обработки персональных данных выполнение мною следующего действия на сайте: https://journals.rcsi.science/ нажатие мною на интерфейсе с текстом: «Сайт использует сервис «Яндекс.Метрика» (который использует файлы «cookie») на элемент с текстом «Принять и продолжить».