Влияние термической обработки на строение и свойства высокоэнтропийного сплава AlCoCrFeNiNb0.25

Обложка

Цитировать

Полный текст

Аннотация

Введение. В настоящее время одним из наиболее изучаемых высокоэнтропийных сплавов (ВЭС) является система CoCrFeNi с добавлением пятого компонента. Примером такого сплава служит AlCoCrFeNi, легированный дополнительными элементами. Легирование Nb способствует образованию в сплаве твердого раствора и вторичной фазы Лавеса, а также приводит к образованию эвтектики между этими фазами. Оптимальное сочетание механических свойств, достигаемое в сплаве доэвтектического состава AlCoCrFeNiNb0.25, стало основанием выбора данного сплава для последующих исследований в условиях термообработки. Цель работы: исследование влияния термической обработки, включающей нагрев до температур 900, 1000 и 1100 °C с последующим охлаждением на воздухе, на структуру и свойства ВЭС AlCoCrFeNiNb0.25. Методы исследования: оптическая металлография, рентгеноструктурный анализ, измерение микротвердости и испытания на сжатие. Результаты и обсуждение. Сплав AlCoCrFeNiNb0.25 сохраняет структуру твердого раствора на основе ОЦК-фазы не только в литом состоянии, но и после термообработки. Независимо от режимов термообработки в сплаве сохраняется доэвтектическая структура, состоящая из дендритов твердого раствора и эвтектики с фазой Лавеса в междендритном пространстве. Термообработка приводит к изменению фазового состава сплава и совершенствованию структурных составляющих. При нагреве до 900 °C наряду с существующими твердым раствором и фазой Лавеса в структуре выделяется σ-фаза, повышающая микротвердость сплава, однако не обеспечивающая улучшение прочностных свойств в связи со своими низкими пластическими характеристиками. Прочностные характеристики сплава существенно улучшаются при термообработке с нагревом до 1000 и 1100 °С. Нагрев до 1100 °С сопровождается увеличением остаточной деформации. Основными причинами подобного эффекта могут быть превращения, происходящие как в твердом растворе ОЦК-фазы (растворение В2-фазы, перестройка субструктуры, увеличение параметра решетки), так и в эвтектике (увеличение доли фазы Лавеса, совершенствование эвтектических ячеек).

Об авторах

Жанна Геннадьевна Ковалевская

Национальный исследовательский Томский политехнический университет

Автор, ответственный за переписку.
Email: kovalevskaya@tpu.ru
ORCID iD: 0000-0003-3040-8851
SPIN-код: 2942-3092
Scopus Author ID: 56433301500
ResearcherId: A-4999-2014
https://portal.tpu.ru/SHARED/k/KOVALEVSKAYA

доктор техн. наук, доцент

Россия, пр. Ленина, 30, г. Томск, 634050, Россия

Юаньсюнь Лю

Национальный исследовательский Томский политехнический университет

Email: yuansyun1@tpu.ru
ORCID iD: 0009-0002-8501-2643

Аспирант

Россия, пр. Ленина, 30, г. Томск, 634050, Россия

Список литературы

  1. Nanostructured high-entropy alloys with multiple principal elements: novel alloy design concepts and outcomes / J.W. Yeh, S.K. Chen, S.J. Lin, J.Y. Gan, T.S. Chin, T.T. Shun, C.H. Tsau, S.Y. Chang // Advanced Engineering Materials. – 2004. – Vol. 6. – P. 299–303. – doi: 10.1002/adem.200300567.
  2. Microstructural development in equiatomic multicomponent alloys / B. Cantor, I.T.H. Chang, P. Knight, A.J.B. Vincent // Materials Science and Engineering: A. – 2004. – Vol. 375–377. – P. 213–218. – doi: 10.1016/j.msea.2003.10.257.
  3. Применение высокоэнтропийных сплавов / В.Е. Громов, С.В. Коновалов, Ю.Ф. Иванов, К.А. Осинцев, Ю.А. Рубанникова, О.А. Перегудов, А.П. Семин // Известия вузов. Черная металлургия. – 2021. –Т. 64, № 10. – С. 747–754. – doi: 10.17073/0368-0797-2021-10-747-754.
  4. Обзор исследований сплавов, разработанных на основе энтропийного подхода / З.Б. Батаева, А.А. Руктуев, И.В. Иванов, А.Б. Юргин, И.А. Батаев // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). – 2021. – Т. 23, № 2. – С. 116–146. – doi: 10.17212/1994-6309-2021-23.2-116-146.
  5. Mechanical behavior of high-entropy alloys / W. Li, D. Xie, D. Li, Y. Zhang, Y. Gao, P.K. Liaw // Progress in Materials Science. – 2021. – Vol. 118. – P. 100777. – doi: 10.1016/j.pmatsci.2021.100777.
  6. Mechanical behavior of high-entropy alloys: A review / Y. Shang, J. Brechtl, C. Pistidda, P.K. Liaw // High-Entropy Materials: Theory, Experiments, and Applications. – Springer, 2021. – P. 435–522. – doi: 10.1007/978-3-030-77641-1_10.
  7. Sheng H.F., Gong M., Peng L.M. Microstructural characterization and mechanical properties of an Al0.5CoCrFeCuNi high-entropy alloy in as-cast and heat-treated/quenched conditions // Materials Science and Engineering: A. – 2013. – Vol. 567. – P. 14–20. – doi: 10.1016/j.msea.2013.01.006.
  8. Additive manufacturing of CoCrFeNiMo eutectic high entropy alloy: Microstructure and mechanical properties / Q. Sui, Z. Wang, J. Wang, S. Xu, B. Liu, Q. Yuan, F. Zhao, L. Gong, J. Liu // Journal of Alloys and Compounds. – 2022. – Vol. 913. – P. 165239. – doi: 10.1016/j.jallcom.2022.165239.
  9. Structure and oxidation behavior of CoCrFeNiX (where X is Al, Cu, or Mn) coatings obtained by electron beam cladding in air atmosphere / A.A. Ruktuev, D.V. Lazurenko, T.S. Ogneva, R.I. Kuzmin, M.G. Golkovski, I.A. Bataev // Surface and Coatings Technology. – 2022. – Vol. 448. – P. 128921. – doi: 10.1016/j.surfcoat.2022.128921.
  10. Microstructure evolution and critical stress for twinning in the CrMnFeCoNi high-entropy alloy / G. Laplanche, A. Kostka, O.M. Horst, G. Eggeler, E.P. George // Acta Materialia. – 2016. – Vol. 118. – P. 152–163. – doi: 10.1016/j.actamat.2016.07.038.
  11. Effects of Al addition on the microstructure and mechanical property of AlxCoCrFeNi high-entropy alloys / W.R. Wang, W.L. Wang, S.C. Wang, Y.C. Tsai, C.H. Lai, J.W. Yeh // Intermetallics. – 2012. – Vol. 26. – P. 44–51. – doi: 10.1016/j.intermet.2012.03.005.
  12. Arun S., Radhika N., Saleh B. Effect of additional alloying elements on microstructure and properties of AlCoCrFeNi high entropy alloy system: A comprehensive review // Metals and Materials International. – 2024. – P. 1–40. – doi: 10.1007/s12540-024-01752-3.
  13. Laser surface alloying of FeCoCrAlNi high-entropy alloy on 304 stainless steel to enhance corrosion and cavitation erosion resistance / S. Zhang, C.L. Wu, C.H. Zhang, M. Guan, J.Z. Tan // Optics & Laser Technology. – 2016. – Vol. 84. – P. 23–31. – doi: 10.1016/j.optlastec.2016.04.011.
  14. Phase separation in equiatomic AlCoCrFeNi high-entropy alloy / A. Manzoni, H. Daoud, R. Völkl, U. Glatzel, N. Wanderka // Ultramicroscopy. – 2013. – Vol. 132. – P. 212–215. – doi: 10.1016/j.ultramic.2012.12.015.
  15. Microstructure and compressive properties of AlCrFeCoNi high entropy alloy / Y.P. Wang, B.S. Li, M.X. Ren, C. Yang, H.Z. Fu // Materials Science and Engineering: A. – 2008. – Vol. 491 (1–2). – P. 154–158. – doi: 10.1016/j.msea.2008.01.064.
  16. Microstructural characterisation of high-entropy alloy AlCoCrFeNi fabricated by laser engineered net shaping / I. Kunce, M. Polanski, K. Karczewski, T. Plocinski, K.J. Kurzydlowski // Journal of Alloys and Compounds. – 2015. – Vol. 648. – P. 751–758. – doi: 10.1016/j.jallcom.2015.05.144.
  17. Understanding phase stability of Al-Co-Cr-Fe-Ni high entropy alloys / C. Zhang, F. Zhang, H. Diao, M.C. Gao, Z. Tang, J.D. Poplawsky, P.K. Liaw // Materials & Design. – 2016. – Vol. 109. – P. 425–433. – doi: 10.1016/j.matdes.2016.07.073.
  18. Структурно-фазовое состояние высокоэнтропийного сплава Al-Co-Cr-Fe-Ni, полученного проволочно-дуговой аддитивной технологией / К.А. Осинцев, В.Е. Громов, С.В. Коновалов, И.А. Панченко, Е.С. Ващук // Ползуновский вестник. – 2021. – № 1. – С. 141–146. – doi: 10.25712/ASTU.2072-8921.2021.01.020.
  19. Corrosion behavior of AlCoCrFeNix high entropy alloys / A.M. Zemanate, A.M.J. Júnior, G.F. de Lima Andreani, V. Roche, K.R. Cardoso // Electrochimica Acta. – 2023. – Vol. 441. – P. 141844. – doi: 10.1016/j.electacta.2023.141844.
  20. Strengthening of nanoprecipitations in an annealed Al0.5CoCrFeNi high entropy alloy / S. Niu, H. Kou, T. Guo, Y. Zhang, J. Wang, J. Li // Materials Science and Engineering: A. – 2016. – Vol. 671. – P. 82–86. – doi: 10.1016/j.msea.2016.06.040.
  21. Структурные преобразования при отжиге холоднодеформированного высокоэнтропийного сплава Al03CoCrFeNi / И.В. Иванов, К.И. Эмурлаев, К.Э. Купер, Д.Э. Сафарова, И.А. Батаев // Известия вузов. Черная металлургия. – 2022. – Т. 65, № 8. – С. 539–547. – doi: 10.17073/0368-0797-2022-8-539-547.
  22. Strengthening by Ti, Nb, and Zr doping on microstructure, mechanical, tribological, and corrosion properties of CoCrFeNi high-entropy alloys / J.L. Zhou, Y.H. Cheng, Y.X. Wan, H. Chen, Y.F. Wang, J.Y. Yang // Journal of Alloys and Compounds. – 2024. – Vol. 984. – P. 173819. – doi: 10.1016/j.jallcom.2024.173819.
  23. Influence of alloying elements (Cu, Ti, Nb) on the microstructure and corrosion behaviour of AlCrFeNi-based high entropy alloys exposed to oxygen-containing molten Pb / H. Shi, R. Fetzer, A. Jianu, A. Weisenburger, A. Heinzel, F. Lang, G. Müller // Corrosion Science. – 2021. – Vol. 190. – P. 109659. – doi: 10.1016/j.corsci.2021.109659.
  24. Effect of Nb, Ti, and V on wear resistance and electrochemical corrosion resistance of AlCoCrNiMx (M=Nb, Ti, V) high-entropy alloys / B. Pan, X. Xu, J. Yang, H. Zhan, L. Feng, Q. Long, H. Zhou // Materials Today Communications. – 2024. – Vol. 39. – P. 109314. – doi: 10.1016/j.mtcomm.2024.109314.
  25. Температурная зависимость механических свойств и закономерностей пластического течения литых многокомпонентных сплавов Fe20Cr20Mn20Ni20Co20–хCх (х = 0, 1, 3, 5) / Е.Г. Астафурова, Е.В. Мельников, К.А. Реунова, В.А. Москвина, С.В. Астафуров, М.Ю. Панченко, А.С. Михно, И. Тумбусова // Физическая мезомеханика. – 2021. – Т. 24, № 4. – С. 52–63. – doi: 10.24412/1683-805X-2021-4-52-63.
  26. On the difference in carbon-and nitrogen-alloying of equiatomic FeMnCrNiCo high-entropy alloy / E.G. Astafurova, K.A. Reunova, E.V. Melnikov, M.Yu. Panchenko, S.V. Astafurov, G.G. Maier, V.A. Moskvina // Materials Letters. – 2020. – Vol. 276. – P. 128183. – doi: 10.1016/j.matlet.2020.128183.
  27. Шуберт А.В., Коновалов С.В., Панченко И.А. Обзор исследований высокоэнтропийных сплавов, их свойств, методов создания и применения // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). – 2024. – Т. 26, № 4. – С. 153–179. – doi: 10.17212/1994-6309-2024-26.4-153-179.
  28. Effect of Nb and Ti additions on microstructure, hardness and wear properties of AlCoCrFeNi high-entropy alloy / F.C. Dalan, A.S.D.S. Sobrinho, R.K. Nishihora, S.F. Santos, G.V. Martins, K.R. Cardoso // Journal of Alloys and Compounds. – 2025. – Vol. 1010. – P. 177117. – doi: 10.1016/j.jallcom.2024.177117.
  29. Ma S.G., Zhang Y. Effect of Nb addition on the microstructure and properties of AlCoCrFeNi high-entropy alloy // Materials Science and Engineering: A. – 2012. – Vol. 532. – P. 480–486. – doi: 10.1016/j.msea.2011.10.110.
  30. Пути улучшения свойств ВЭС Cantor CoCrFeNiMn и CoCrFeNiAl / В.Е. Громов, С.В. Коновалов, М.О. Ефимов, И.А. Панченко, В.В. Шляров // Известия вузов. Черная Металлургия. – 2024. – Т. 67, № 3. – С. 283–292. – doi: 10.17073/0368-0797-2024-3-283-292.
  31. Effect of Nb content on thermal stability, mechanical and corrosion behaviors of hypoeutectic CoCrFeNiNbχ high-entropy alloys / M. Zhang, L. Zhang, P.K. Liaw, G. Li, R. Liu // Journal of Materials Research. – 2018. – Vol. 33 (19). – P. 3276–3286. – doi: 10.1557/jmr.2018.103.
  32. Heat treatment impacts the micro-structure and mechanical properties of AlCoCrFeNi high entropy alloy / A. Munitz, S. Salhov, S. Hayun, N. Frage // Journal of Alloys and Compounds. – 2016. – Vol. 683. – P. 221–230. – doi: 10.1016/j.jallcom.2016.05.034.
  33. Güler S., Alkan E.D., Alkan M. Vacuum arc melted and heat treated AlCoCrFeNiTiX based high-entropy alloys: Thermodynamic and microstructural investigations // Journal of Alloys and Compounds. – 2022. – Vol. 903. – P. 163901. – doi: 10.1016/j.jallcom.2022.163901.
  34. Effects of heat treatment on the precipitation behaviors and mechanical properties of Nb-doped CrMnFeCoNi0.8 high-entropy alloy / S. Huang, H. Wu, Y. Xu, H. Zhu // Materials Science and Engineering: A. – 2023. – Vol. 885. – P. 145611. – doi: 10.1016/j.msea.2023.145611.
  35. Selective laser melting of AlCoCrFeMnNi high entropy alloy: Effect of heat treatment / Y. Fang, P. Ma, S. Wei, Z. Zhang, D. Yang, H. Yang, G.P. Konda, S. Wan, Y. Jia // Journal of Materials Research and Technology. – 2023. – Vol. 26. – P. 7845–7856. – doi: 10.1016/j.jmrt.2023.09.121.
  36. Effect of heat treatment on the phase composition, microstructure and mechanical properties of Al0.6CrFeCoNi and Al0.6CrFeCoNiSi0.3 high-entropy alloys / L. Chen, K. Bobzin, Z. Zhou, L. Zhao, M. Öte, T. Königstein, Z. Tan, D. He // Metals. – 2018. – Vol. 8. – P. 974. – doi: 10.3390/met8110974.
  37. Effect of heat treatment on the microstructure and nanoindentation behavior of AlCoCrFeNi high entropy alloy / G. Shang, Z.Z. Liu, J. Fan, X.G. Lu // Intermetallics. – 2024. – Vol. 169. – P. 108302. – doi: 10.1016/j.intermet.2024.108302.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
Скачать


Creative Commons License
Эта статья доступна по лицензии Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Согласие на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика»

1. Я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных»), осуществляя использование сайта https://journals.rcsi.science/ (далее – «Сайт»), подтверждая свою полную дееспособность даю согласие на обработку персональных данных с использованием средств автоматизации Оператору - федеральному государственному бюджетному учреждению «Российский центр научной информации» (РЦНИ), далее – «Оператор», расположенному по адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А, со следующими условиями.

2. Категории обрабатываемых данных: файлы «cookies» (куки-файлы). Файлы «cookie» – это небольшой текстовый файл, который веб-сервер может хранить в браузере Пользователя. Данные файлы веб-сервер загружает на устройство Пользователя при посещении им Сайта. При каждом следующем посещении Пользователем Сайта «cookie» файлы отправляются на Сайт Оператора. Данные файлы позволяют Сайту распознавать устройство Пользователя. Содержимое такого файла может как относиться, так и не относиться к персональным данным, в зависимости от того, содержит ли такой файл персональные данные или содержит обезличенные технические данные.

3. Цель обработки персональных данных: анализ пользовательской активности с помощью сервиса «Яндекс.Метрика».

4. Категории субъектов персональных данных: все Пользователи Сайта, которые дали согласие на обработку файлов «cookie».

5. Способы обработки: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (доступ, предоставление), блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

6. Срок обработки и хранения: до получения от Субъекта персональных данных требования о прекращении обработки/отзыва согласия.

7. Способ отзыва: заявление об отзыве в письменном виде путём его направления на адрес электронной почты Оператора: info@rcsi.science или путем письменного обращения по юридическому адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А

8. Субъект персональных данных вправе запретить своему оборудованию прием этих данных или ограничить прием этих данных. При отказе от получения таких данных или при ограничении приема данных некоторые функции Сайта могут работать некорректно. Субъект персональных данных обязуется сам настроить свое оборудование таким способом, чтобы оно обеспечивало адекватный его желаниям режим работы и уровень защиты данных файлов «cookie», Оператор не предоставляет технологических и правовых консультаций на темы подобного характера.

9. Порядок уничтожения персональных данных при достижении цели их обработки или при наступлении иных законных оснований определяется Оператором в соответствии с законодательством Российской Федерации.

10. Я согласен/согласна квалифицировать в качестве своей простой электронной подписи под настоящим Согласием и под Политикой обработки персональных данных выполнение мною следующего действия на сайте: https://journals.rcsi.science/ нажатие мною на интерфейсе с текстом: «Сайт использует сервис «Яндекс.Метрика» (который использует файлы «cookie») на элемент с текстом «Принять и продолжить».