Фазовый состав, текстура и остаточные напряжения в сталях с 1,6 и 2,9% Mn после закалки и холодной прокатки

Методами рентгеновского исследования фазового состава, текстуры и остаточных напряжений и механических испытаний на растяжение оценивали влияние состава и холодной прокатки на структуру и свойства сталей с 1,6 и 2,9% Mn. Показано, что после закалки от 1100°С в стали с 1,6% Mn кромеα-фазы содержатсяγ- иε-фазы в количестве 4,7 и 2,5% соответственно, которые после холодной прокатки уже с обжатием 20% превращаются вα-фазу. В стали с 2,9% Mn после закалки количествоγ-фазы составило 49%, но оно снижается до 20% после 20% обжатия, до 12% после 40% обжатия и до 10% после обжатий 60 и 80%. В обеих сталях с увеличением обжатия усиливаются рефлексы, соответствующие компонентам текстуры прокатки ОЦК металлов (200) и (222), а в стали с 2,9% Mn формируется однокомпонентная текстураγ-фазы типа «латуни» {110}<112>. В стали с 2,9% Mn при обжатиях 20 и 40% формируются сжимающие напряжения в результате увеличения объема приγ→αпревращении. Увеличение обжатия при холодной прокатке приводит к росту пределов прочности обеих сталей, при этом уровень прочности стали с 1,6% Mn существенно выше, чем стали с 2,9% Mn. Относительное удлинение при обжатиях <40% коррелирует с количеством деформационно нетастабильной γ-фазы.

марганцовистые стали, фазовый состав, текстура, остаточные напряжения