О влиянии упрочнения на эксплуатационные свойства почворежущего инструмента

В настоящее время почворежущий инструмент изготавливается в основном из углеродистых сталей, которые подвергают термообработке для обеспечения высокой твердости и прочности. Однако в настоящее время стойкость такого упрочненного почворежущего инструмента как отечественных, так и иностранных производителей оставляет желать лучшего. Одной из причин недостаточной стойкости против абразивного износа почворежущего инструмента, подвергнутого упрочнению путем термообработки, может являться его нагрев силой трения при контакте с почвой. В результате такого нагрева сталь подвергается дополнительному отпуску, приводящему к уменьшению твердости поверхности режущей кромки инструмента почти в 2 раза - 49-50 HRC до 22 - 34 HRC в зависимости от интенсивности нагрева металла. Данное обстоятельство было установлено при металлографических исследованиях образцов, вырезанных из лемехов корпуса КБ-01 плуга ПБС-4. Одним из путей решения данной проблемы является получение на поверхности почворежущего инструмента износостойкого слоя, не подверженного отрицательному воздействию повторного нагрева в процессе эксплуатации, например, из легированного белого чугуна методом плазменно-порошковой наплавки. Проведенными металлографическими исследованиями было установлено, что наплавленный слой имеет твердость более 62 HRC. При этом такие виды термообработки, как закалка, нормализация или отжиг не оказывают заметного влияния на твердость наплавленного слоя. Металлографические исследования наплавленного металла после эксплуатации также показали отсутствие заметных изменений его микроструктуры и твердости. Это свидетельствует о том, что повторный нагрев от действия сил трения не оказывает существенного влияния на свойства почворежущего инструмента, упрочненного плазменно-порошковой наплавкой, что способствует повышению его длительности эксплуатации.

почворежущий инструмент, режущая кромка, абразивный износ, закалка, отпуск, плазменно-порошковая наплавка