Информационная поддержка принятия решений по выбору вида погружного барабана в установке гальванического покрытия деталей в насыпном виде

Полный текст

Введение

Основной проблемой при покрытии мелких деталей в гальваническом барабане является унос (забор) из ванны раствора электролита. Унос электролита влечет за собой как потерю времени при цикличности процесса, так и финансовые затраты. При уносе электролита из процессной ванны он попадает в ванну промывки, что в последствии влечет за собой затраты временны́е на добавление промывных вод, а также финансовые – на привлечение нейтрализующих веществ для очищения впоследствии промывных стоков. Затраты на приобретение и пополнение электролита являются приоритетными составляющими при проведении процессов покрытия [1 – 3].

Во время использования гальванических барабанов предусмотрены приводы вращения для лучшего перемешивания деталей внутри, а также для опустошения барабана от электролита. В момент подъема барабана и вывешивания над технологической позицией происходит полное удаление излишков влаги.

В работе рассмотрены вопросы автоматизированного выбора вида погружного барабана и формы токопроводящего анода в установке гальванического покрытия деталей насыпью, обеспечивающего сведение к минимуму потери времени при цикличности процесса гальванопокрытия, а также финансовые затраты.

Задача оптимального выбора вида погружного барабана и формы токопроводящего анода в установке гальванического покрытия деталей насыпью

В формализованном виде постановку задачи оптимального выбора вида погружного барабана и формы токопроводящего анода в установке гальванического покрытия деталей насыпью в зависимости от заданных формы и размеров обрабатываемых деталей в насыпном виде, наименований покрытия представим следующим образом: необходимо найти такой вид погружного барабана и форму токопроводящего анода, чтобы при выполнении:

 – условия

$T{x}_i^{\min }\le T{x}_i\le T{x}_i^{\max }, i=1,\mathrm{2,...},N$, (1)

где $T{x}_i, T{x}_i^{\min }, T{x}_i^{\max }$ – соответственно текущее и предельные значения i-й характеристики погружного барабана и формы токопроводящего анода; N – количество характеристик;

– оператора, представляющего математическую модель поддержки принятия решения при проведении технологических процессов гальванического покрытия деталей в насыпном виде, включающую в себя информацию о форме и размерах обрабатываемых деталей, наименований покрытий, временах цикличности проведения технологического процесса, затратах на пополнение электролита после очередного его цикла, справедливо следующее положение:

$k_{opt}=\mathrm{argmin}Q\left(k\right), k\in K$. (2)

Критерий оптимальности Q представлен в виде суммы относительных потерь критериев, взятых с определенными значениями их важности: ориентировочных приведенных затрат на реализацию технологических процессов гальванических покрытий, технологичности их проведения, а также среднего времени цикличности процесса в зависимости от вида погружного барабана и формы токопроводящего анода:

$Q\left(k\right)=\sum _{j=1}^3({\rho }_j{\varpi }_j\left(k\right))$, (3)

где ρ_jϖ_j(k) – взвешенные потери по каждому j-му критерию; ${\rho }_j{\varpi }_j\left(k\right)={\varpi }_j\left(F_j\right(k\left)\right), j=\mathrm{1,}...,\mathrm{3,} k\in K$ – функциональные зависимости, преобразующие соответствующие функции F_j(k) к безразмерному виду; F₁(k) – ориентировочные затраты на реализацию технологических процессов гальванических покрытий деталей в насыпном виде; F₂(k), F₃(k) – соответственно значения технологичности процессов их проведения и времени стекания из гальванического барабана в зависимости от вида барабана и формы токопроводящего анода. Для функций F₁(k) и F₃(k) будем искать минимум, для функции F₂(k) – максимум;

ρ₁, ρ₂, ρ₃ − весовые коэффициенты, заданные экспертами,

$\rho =\left\{{\rho }_j:{\rho }_j\ge \mathrm{0,} j=\mathrm{1,2,3}; \sum _{j=1}^3{\rho }_j=1\right\}$. (4)

Для определения времени стекания электролита из гальванического барабана при вывешивании его над технологической позицией необходимо учитывать плотность засыпаемых деталей, процент заполнения объема барабана, а также размер перфорации для определения коэффициента перфорированности поверхности барабана.

Функциональные зависимости, преобразующие функции F_j(k) к безразмерному виду, запишем как:

${\varpi }_l\left(k\right)=\frac{F_l\left(k\right)-F_l^0}{F_l^{\max }-F_l^0}, l=\mathrm{1,3}; {\varpi }_2\left(k\right)=\frac{F_2^0\left(k\right)-F_2\left(k\right)}{F_2^0-F_2^{\min }}$, (5)

здесь $F_1^{\max }, F_3^{\max }$ – максимальные значения функций F₁(k) и F₃(k), для которых выполняется поиск минимума; $F_2^{\min }$ − минимальное значение функции F₂(k), для которой выполняется поиск максимума; $F_1^0, F_2^0, F_3^0$ – оптимальные значения соответствующих F_j(k), j = 1, 2, 3.

При решении задачи (1) – (5) задаются значения коэффициентов ρ_j, j = 1, ..., 3, удовлетворяющие соотношению (4) и отражающие относительную значимость критериев F_j(k).

Для каждого k-го формируемого множества возможных вариантов решения задачи ориентировочные приведенные затраты F₁(k) представляют собой сумму стоимостей отдельных стадий процесса, а F₂(k) и F₃(k) задаются экспертами соответственно как произведения значений технологичности и времени стекания электролита из гальванического барабана, входящих в k-й вариант формируемого множества решений.

Исходными данными при постановке задачи выбора модели погружного гальванического барабана являются размеры обрабатываемых деталей, их количество. Градация типов форм и размеров обрабатываемых деталей представляет перечень максимально и минимально допустимых габаритных типоразмеров при выборе перфорированной решетки.

На рисунке 1 представлены типы барабанов по форме перфорирующих элементов: барабаны соответственно с прямоугольной и круглой перфорациями по всей максимальной площади поверхности барабана (рис. 1, а, б); барабан с вырезами под перфорированные фильеры (рис. 1, в). Производство того или иного типа и конструкции барабана зависит от технологий производства и предпочтений заказчика.

 

Рис. 1. Погружные гальванические барабаны под прямоугольную и круглую перфорации (а, б) и под цилиндрические фильеры (в)

 

Зависимость между размерами и формами деталей, покрываемых в гальваническом барабане, и сечением перфорированного отверстия является прямой. Если производить покрытие более мелких деталей с габаритными размерами 3…5 мм и не превышающими 20 мм, форма и вид деталей не важен, тип барабана (см. рис. 1, а, б) приоритетнее, так как слив электролита произойдет быстрее при поднятии барабана. Таким образом, выбирать тип барабана следует с наименьшей застойной зоной и большей общей площадью перфорированных отверстий. Если детали имеют заостренные наконечники, такие как винты, спицы, болты, шпильки, то сечение перфорации должно выглядеть по типу зауженного конуса или параллелепипеда внутрь барабана (рис. 2). Такой тип перфорации максимально препятствует попаданию деталей в перфорированное отверстие заостренными частями, не мешая при этом планомерной циркуляции электролита в барабане.

 

Рис. 2. Сечение перфорированного отверстия

 

Для деталей более крупных размеров 20…100 мм и преимущественно объемной формы, таких как цилиндры, габаритные метизы, бобышки, приемлемым выбором будет тип барабана, показанный на рис. 1, в. Так как деталей таких размеров будет меньше в барабане, электролит равномернее покроет их поверхности. Производство таких барабанов будет дешевле и технологически проще в плане изготовления.

Как отмечено выше, время стекания электролита из гальванического барабана при вывешивании его над технологической позицией зависит от плотности засыпаемых деталей, процента заполнения объема барабана, а также размера перфорации. В связи со сложностью получения строгой математической зависимости времени от этих параметров использовали качественную оценку. В работе она представлена термами: «быстро», «умеренно быстро», «не очень быстро», «медленно», «умеренно медленно», «очень медленно» и др. Для количественной оценки времени (лингвистической переменной) и сравнения ее с другими вариантами формируемого множества решения задачи (1) – (5) необходимо определить четкие значения ее термов, которые бы позволили осуществить переход от нечетких значений к числовым. Значение времени h, описанное Л-функцией принадлежности, в качестве центра максимума будет принимать величину $h_j^{*}$, а при описании П-функцией – $h_j^{*}=\left(h_j^{в}+h_j^{н}\right)/2$ (рис. 3). Для нахождения взвешенного значения h использована формула

$h=\sum _{j=1}^n{\overline{\rho }}_j{h}_j^{*}/\sum _{j=1}^n{\overline{\rho }}_j$, (6)

где ${\overline{\rho }}_j$ – коэффициент значимости значения времени для j-й группы экспертов.

 

Рис. 3. Дефазификация нечетких данных при оценке времени стекания электролита

 

Пусть

– для Л-функции

${\overline{\rho }}_j=1$; (7)

– для П-функции

${\overline{\rho }}_j=\frac{h_j^{в}-h_j^{н}}{{\overline{h}}^{в}-{\overline{h}}^{н}}$, (8)

где ${\overline{h}}^{н}, {\overline{h}}^{в}$ – соответственно нижняя и верхняя границы диапазона изменения значения времени h.

Практические исследования показали, что форма токопроводящего анода также влияет на качество покрытия деталей в зависимости от типа анодов. Для более мелких деталей необходимо использовать барабан с погружными анодами (рис. 4, а). Для деталей кольцевой формы приоритетно использовать барабан со сплошным анодом для постоянного соприкосновения внутренней поверхности кольца с токопроводящим анодом (рис. 4, б).

 

Рис. 4. Барабан с погружными (а) и сплошным (б) анодами

 

Для поиска оптимального варианта выбора вида погружного барабана и формы токопроводящего анода в установке гальванического покрытия деталей насыпью в зависимости от заданных формы и размеров обрабатываемых деталей в насыпном виде разработана информационно-логическая модель поддержки принятия решений, включающая в себя множество продукционных правил [9 – 11].

Информационно-логическая модель поддержки принятия решения

В качестве примера приведем ряд правил, с помощью которых можно сформировать множество возможных вариантов видов погружного барабана и формы токопроводящего анода. Продукционные правила, входящие в состав модели, построены по типу: если … (условия выполняются), то … (реализация следствия).

В настоящее время база содержит более 150 правил, отобранных экспертами и авторами в процессе контактов с конструкторами гальванического оборудования, для деталей, обрабатываемых в насыпном виде максимального габаритного размера 30 × 100 мм.

Приведем фрагмент базы правил.

А) Правила выбора типа погружного барабана:

1) если «размер детали» = «от 1,0 до 50,0 мм», то «тип барабана» = «перфорированная решетка» (см. рис. 1, а, б);

2) если «размер детали» = «от 50,0 до 100,0 мм» и «форма детали» = «деталь плоской формы», то «тип барабана» = «перфорированная решетка» или «тип барабана» = «фильера» (см. рис. 1, а – в);

3) если «размер детали» от «15,0 до 100,0 мм» и «форма детали» = «цилиндры, габаритные метизы, бобышки», то «тип барабана» = «со съемными фильерами» (см. рис. 1, в);

4) если «форма детали» = «деталь плоской формы», то «тип барабана» = «перфорированная решетка» (см. рис. 1, а, б);

5) если «форма детали» = «деталь имеет заостренные наконечники», то «перфорация» = «конусного (параллелепипедного) типа меньшим сечением внутрь барабана» (см. рис. 2).

Б) Правила выбора размера перфорации погружного барабана:

6) если «размер детали» = «от 2,0 до 3,5 мм» и «форма детали» = «шарообразная форма», то «форма перфорации» = «прямоугольная», «размер перфорации» = «1,0 × 1,0 мм» или «форма перфорации» = «круглая», «размер перфорации» = «∅ 1 мм»;

7) если «размер детали» = «от 4,0 до 6,0 мм» и «форма детали» = «шарообразная форма», то «форма перфорации» = «прямоугольная» и «размер перфорации» = «3,0 × 3,0 мм» или «форма перфорации» = «круглая» и «размер перфорации» = «∅ 3 мм»;

8) если «размер детали» = «от 6,5 до 10,0 мм» и «форма детали» = «шарообразная форма», то «форма перфорации» = «прямоугольная» и «размер перфорации» = «5,0 × 5,0 мм) или «форма перфорации» = «круглая» и «размер перфорации» = «∅ 5 мм»;

9) если «размер детали» = «от 11 до 50,0 мм» и «форма детали» = «шарообразная форма», то «форма перфорации» = «прямоугольная» и «размер перфорации» = «7,0 × 7,0 мм или «форма перфорации» = «круглая» и «размер перфорации» = «∅ 7,0 мм»;

10) если «размер детали» = «от 2,0 × 10,0 мм до 5,0 × 20,0 мм», то «размер перфорации» = «1,5 × 15 мм»;

11) если «размер детали» = «от 3,5 × 15,0 мм до 5,0 × 20,0 мм», то «размер перфорации» = «3,0 × 12 мм»;

12) если «размер детали» = «от 5,5 × 20,0 мм до 15,0 × 50,0 мм», то «размер перфорации» = «5,0 × 15,0 мм»;

13) если «размер детали» = «от 15,5 × 50,5 мм до 50,0 × 100,0 мм», то «размер перфорации» = «12,0 × 30,0 мм»;

14) если «форма детали» = «шпилька гнутая» и «размер детали» = «от ∅ 1 до ∅ 5 мм длиной до 25 мм», то «размер перфорации» = «5 мм»;

15) если «форма детали» = «шпилька гнутая» и «размер детали» = «от ∅ 5,5 мм до ∅ 100,0 мм», то «форма перфорации» = «прямоугольная» и «размер перфорации» = «3,0 × 3,0 мм» или «форма перфорации» = «круглая» и «размер перфорации» = «∅ 3,0 мм»;

16) если «форма детали» = «пластина» и «размер детали» = «от 0,5 × 10,0 ×× 10,0 до 5,0 × 50,0 × 50,0 мм», то «форма перфорации» = «прямоугольная» и «размер перфорации» = «от 3,5 × 3,5 мм до 5,0 × 5,0 мм» или «форма перфорации» = «круглая» и «размер перфорации» = «∅ 5,0 мм»;

17) если «форма детали» = «пластина» и «размер детали» = «от 1,0 × 30 × 50 до 5,0 × 30 × 100 мм», то «форма перфорации» = «прямоугольная» и «размер перфорации» = «от 5,0 × 5,0 до 7,0 × 7,0 мм» или «форма перфорации» = «круглая» и «размер перфорации» = «∅ 5,0 мм»;

18) если «форма детали» = «шток» и «размер детали» = «от ∅ 10 до ∅ 50 мм длиной до 100 мм», то «форма перфорации» = «прямоугольная» и «размер перфорации» = «7,0 × 7,0 мм» или «форма перфорации» = «круглая» и «размер перфорации» = «∅ 7,0 мм»;

19) если «форма детали» = «кольцо» и «размер детали» = «от ∅ 10 до ∅ 50 мм», то «форма перфорации» = «прямоугольная» и «размер перфорации» = «7,0 × 7,0 мм» или «форма перфорации» = «круглая» и «размер перфорации» = «∅ 7,0 мм»;

20) если «форма детали» = «шток» и «размер детали» = «от ∅ 10 мм до ∅ 30 мм длиной более 100 мм», то «форма перфорации» = «прямоугольная» и «размер перфорации» = «5,0 × 20,0 мм» или «форма перфорации» = «круглая» и «размер перфорации» = «∅ 7,0 мм».

В) Правила выбора типа анодов:

21) если «форма детали» = «насыпного вида», то «тип анодов» = «погружной» (см. рис. 4, а);

22) если «форма детали» кольцеобразного вида», то «тип анода» = «сплошной» (см. рис. 4, б).

Для большинства гальванических процессов покрытия деталей в насыпном виде, таких как кадмирование, цинкование, серебрение, латунирование, никелирование, для барабана возможно использовать материал полипропилен. В данном исследовании сделано допущение о том, что материал не будет влиять на ценообразование при производстве барабана.

Информация о характеристиках технологических процессов приведена в табл. 1.

 

Таблица 1. Фрагмент базы характеристик технологических процессов

Номер правила	Ориентировочная стоимость приведенных затрат производства гальванического барабана, р.	Технологичность (баллы от 1 до 10)	Время стекания электролита из барабана, с
…	…	…
8	8 000	10	39,7
9	7 800	7	33,4
10	7 750	7	27,2
11	7 700	8	28,3
12	7 600	7	25,5
13	8 200	8	22,7
14	7 200	9	28,3
15	8 000	10	32,4
16	10 000	8	40,1
…	…	…

 

В результате реализации модели поддержки принятия решений по выбору вида погружного барабана и формы токопроводящего анода в установке гальванического покрытия деталей насыпью осуществляется формирование множества возможных вариантов, обладающих разной эффективностью [12]. В настоящее время размерность множества сформированных вариантов не превышает 500, поэтому поиск оптимального варианта осуществляется методом полного их перебора.

Геометрические параметрические модели погружного барабана и токопроводящего анода в установке гальванического покрытия деталей насыпью

Для подготовки конструкторской документации многофункциональной установки гальванического покрытия деталей насыпью разработаны цифровые модели возможных видов барабанов и токопроводящих анодов в системе SolidWorks. В качестве примера в табл. 2 приведен фрагмент базы моделей основных элементов барабанов и токопроводящих анодов.

 

Таблица 2. Фрагмент базы моделей элементов барабанов и токопроводящих анодов

Наименование оборудования	Назначение	Геометрическая 3D-модель	Примечание
1	2	3	4
Барабан	Для загрузки мелких деталей насыпью с дальнейшим покрытием		Перфорация барабана должна соответствовать размерам деталей
Створка барабана	Для открытия и закрытия погрузочного пространства барабана		Перфорация створки должна соответствовать перфорации всего барабана
Замок	Для фиксации створки к основному барабану		Входит с состав створки барабана. Возможны другие вариации конструкции
Ручка	Для фиксации замка створки барабана		Входит с состав створки барабана
Панель перфорированная	Для протекания и слива электролита		Является основной составляющей корпуса барабана
Анод	Для передачи технологического тока во время гальванического процесса		В основном представляет собой медную жилу
Фильера	Для протекания и слива электролита		Устанавливается в барабанах в заготовленные отверстия в стенках барабана

 

Разработан программный комплекс, реализующий решение задачи (1) – (5), и апробирован в АО «ТАГАТ» им. С. И. Лившица (Тамбов) при конструировании установки для проведения процесса цинкования трех форм деталей: шпильки, втулки и гайки (рис. 5).

 

Рис. 5. Оцинкованные детали: а – шпильки; б – втулки; в – гайки

 

Для шпильки с размерами: ∅ 1,5 мм, длина 25 мм в гнутом состоянии выбран барабан с прямоугольной перфорацией, диаметром перфорации 1,5 мм и погружными анодами. Для втулок с размерами: ∅ 25 мм, длиной 75 мм, – барабан с прямоугольной перфорацией, диаметром перфорации 3,5 мм и погружными анодами. Для цинкового покрытия гаек – барабан с прямоугольной перфорацией, диаметром перфорации 3,0 мм и погружными анодами.

Заключение

В результате проведенных исследований разработан подход к автоматизированному выбору вида погружного барабана и формы токопроводящего анода в установке гальванического покрытия деталей насыпью, базирующийся на использовании теории построения экспертных систем. Поставлена и решена задача оптимального выбора вида погружного барабана и формы токопроводящего анода. Разработана информационно-логическая модель поддержки принятия решений при их выборе, позволяющая в зависимости от заданных формы и размеров обрабатываемых деталей в насыпном виде найти оптимальный вариант вида погружного барабана и формы токопроводящего анода в установке. Для подготовки конструкторской документации многофункциональной установки гальванического покрытия деталей насыпью разработаны цифровые модели возможных видов барабанов и токопроводящих анодов в системе SolidWorks. Апробация разработанного программного комплекса, реализующего решение задачи (1) – (5) при проведении процессов: цинкования, кадмирования, никелирования, латунирования, серебрения мелких деталей, показала высокую эффективность предложенного подхода. Правильность выбора вида гальванического барабана обеспечит непрерывную работу производства, связанного с покрытием мелких деталей в насыпном виде. Грамотный выбор перфорации обеспечит наиболее лучший поток циркулирующего электролита для обеспечения более равномерного покрытия изделий в насыпном виде.

Об авторах

Михаил Александрович Матрохин

Тамбовский государственный технический университет

Автор, ответственный за переписку.
Email: nemtinov@mail.tstu.ru

аспирант кафедры «Компьютерно-интегрированные системы в машиностроении»

Россия, Тамбов

Владимир Алексеевич Немтинов

Тамбовский государственный технический университет

Email: nemtinov@mail.tstu.ru

доктор технических наук, профессор кафедры «Компьютерно-интегрированные системы в машиностроении»

Россия, Тамбов

Сергей Яковлевич Егоров

Тамбовский государственный технический университет

Email: nemtinov@mail.tstu.ru

доктор технических наук, профессор кафедры «Компьютерно-интегрированные системы в машиностроении»

Россия, Тамбов

Список литературы

Дополнительные файлы