Управление реакционной активностью дисперсного алюминия путем модифицирования оксидами поливалентных металлов (обзор)

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Только для подписчиков

Аннотация

В статье представлен обзор решений управления реакционной активностью дисперсных систем на основе металлического Al за счет модификации оксидами поливалентных металлов, введенных путем пропитки порошков алюминия ванадийсодержащими гидро- и сольвогелями, а также растворами формиатов Mn, Fe, Co и Ni, с последующей термообработкой. Использование гелеобразных модификаторов обеспечивает максимальный контакт между компонентами смеси, что исключает возможность изменения морфологии частиц металла и приводит к повышению сыпучести материала. Активация горения Al осуществляется за счет термитного взаимодействия оксидов переходных металлов с алюминием. Показано, что интенсивность окисления обусловлена характером межфазного взаимодействия на поверхности металлических частиц. Предложен механизм окисления модифицированных порошков алюминия, в основе которого потеря защитных свойств оксидной пленки облегчает тепло- и массоперенос в зону химической реакции. Наличие оксидов переходных металлов на поверхности частиц алюминиевых порошков способствует снижению диффузных ограничений и улучшению эксплуатационных свойств Al.

Об авторах

Д. А. Еселевич

Институт химии твердого тела УрО РАН

Email: shevchenko@ihim.uran.ru
620990, г. Екатеринбург, ул. Первомайская, д. 91

В. Г. Шевченко

Институт химии твердого тела УрО РАН

Email: shevchenko@ihim.uran.ru
620990, г. Екатеринбург, ул. Первомайская, д. 91

В. Н. Красильников

Институт химии твердого тела УрО РАН

Автор, ответственный за переписку.
Email: shevchenko@ihim.uran.ru
620990, г. Екатеринбург, ул. Первомайская, д. 91

Список литературы

  1. [1] Аликин В. Н., Вахрушев А. В., Голубчиков В. Б., Ермилов А. С., Липанов А. М., Серебрянников С. Ю. Твердые топлива реактивных двигателей. М.: Машиностроение, 2011. С. 67–72. https://elibrary.ru/rbzppi
  2. [2] Цуцуран В. И., Петрухин П. В., Гусев С. А. Военно-технический анализ и перспективы развития ракетных топлив. М.: Мин. Обр. РФ, 1999. С. 83–107.
  3. [3] Gromov A. A., Sergienko A. V., Popenko E. M., Slyusarsky K. V., Larinov K. B., Didziguri E. L., Naliaiko A. Y. Characterization aluminum powders: III. Non-isothermal oxidation and combustion of modern aluminized solid propellants with nanometals and nanooxides // Propellants Exlos. Pyrotech. 2020. V. 45. N 5. P. 730–740. https://doi.org/10.1002/prep.201900163
  4. [4] Glotov O. G. Screening of metal fuels for use in composite propellants for ramjets // Progress Aerosp. Sci. 2023. V. 143. P. 1–25. https://doi.org/10.1016/j.paerosci.2023.100954
  5. [5] Кононенко В. И., Шевченко В. Г. Физикохимия активации дисперсных систем на основе алюминия. Екатеринбург: УрО РАН, 2006. С. 79–129. https://elibrary.ru/qmzukl
  6. [6] Похил П. Ф., Логачев В. М., Мальцев В. М. О механизме горения частиц металла // Физика горения и взрыва. 1970. Т. 6. № 3. С. 407–410.
  7. [7] Гуревич М. А., Озеров Е. С., Юринов А. А. О влиянии пленки окисла на характеристики воспламенения алюминия // Физика горения и взрыва. 1978. Т. 14. № 4. С. 50–54.
  8. [8] Федоров А. В., Фомин В. М., ХмельТ. А. Волновые процессы в газовзвесях частиц металлов. Новосибирск: Параллель, 2015. С. 120–180. https://elibrary.ru/ykkfqn
  9. [9] Badiola C., Gill R. J., Dreizin E. L. Combustion characteristics of micron-sized aluminum particles in oxygenated environments // Combust. Flame. 2011. V. 158. P. 2064–2070. https://doi.org/10.1016/j.combustflame.2011.03.007
  10. [10] Шевченко В. Г. Направление модификации дисперсного алюминия для энергетических конденсированных систем // Вестн. ЮрГУ. Cер. Машиностроение. 2012. Т. 292. № 33. С. 101–106. https://elibrary.ru/pewdbj
  11. [11] Gan Y., Qiao L. Combustion characteristics of fuel droplets with addition of nano and micron-sized aluminum particles // Combust. Flame. 2011. V. 158. P. 354–368. https://doi.org/10.1016/j.combustflame.2010.09.005
  12. [12] Yen N. H., Wang L. Y. Reactive metals in explosives // Propellants Explos. Pyrotech. 2012. V. 37. P. 143–155. https://doi.org/10.1002/prep.200900050
  13. [13] Aly Y., Schoenitz M., Dreizin E. L. Ignition and combustion of mechanically alloyed Al-Mg powders with customized particle sizes // Combust. Flame. 2013. V. 160. P. 835–842. https://doi.org/10.1016/j.combustflame.2012.12.011
  14. [14] Hahma A., Gany A., Polovuori K. Combustion of activated aluminum // Combust. Flame. 2006. V. 145. P. 464–480. https://doi.org/10.1016/j.combustflame.2006.01.003
  15. [15] Martirosyan K. S. Nanoenergetic gas-generators: Principles and applications // J. Mater. Chem. 2011. V. 21. P. 9400–9405. https://doi.org/10.1039/C1JM11300C
  16. [16] Thiruvengadathan R., Staley C., Gangopadhyay K., Gangopadhyay S. Bezmelnitsyn A., Apperson S., Redner P., Balas W., Nicolich S., Kapoor D. Combustion characteristics of novel hybrid nanoenergetic formulations // Combust. Flame. 2011. V. 158. P. 964–978. https://doi.org/10.1016/j.combustflame.2011.02.004
  17. [17] Ромоданова Л. Д., Похил П. Ф., Каданер Э. С. О механизме действия добавки V2O5 на скорость горения составов на основе перхлората аммония и металлических горючих // Физика горения и взрыва. 1968. Т. 3. С. 330–333.
  18. [18] Piercey D. G., Klapotke T. M. Nanoscale aluminum — metal oxide (thermite) reactions for application in energetic materials // Central Eur. J. Energ. Mater. 2010. V. 7. P. 115–129.
  19. [19] Woo K. D., Kim J. H., Kwon E. P., Moon M. S. Fabrication of Al matrix composite reinforced with submicrometer-sized Al2O3 particles formed by combustion reaction between HEMM Al and V2O5 composite particles during sintering // Met. Mater. Int. 2010. V. 16. P. 213–218. https://doi.org/10.1007/s12540-010-0408-x
  20. [20] Stamatis D., Zhu X., Schoenitz M., Dreizin E. Consolidation and mechanical properties of reactive nanocomposite powders // Powder Technol. 2011. V. 208. P. 181–186. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2011.01.002
  21. [21] Ilunga K., Fabbro O., Yapi L., Focke W. The effect of Si-Bi2O3 on the Al-CuO thermite // Powder Technol. 2011. V. 205. P. 97–102. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2010.08.071
  22. [22] Yeh C. L., Wang H. J. Formation of Ta-Al intermetallics by combustion synthesis involving Al-based thermite reactions // J. Alloys Compd. 2010. V. 491. P. 153–158. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2009.10.203
  23. [23] Poda A. R., Moser R. D., Cuddy M. F., Doorenbos Z. Nano-aluminum thermite formulations: Characterizing the fate properties of a nanotechnology during use // J. Nanomater. Mol. Nanotechnol. 2013. V. 2. P. 100105. http://dx.doi.org/10.4172/2324-8777.1000105
  24. [24] Шевченко В. Г., Волков В. Л., Кононенко В. И., Захарова Г. С., Чупова И. А. Влияние поливанадатов натрия и калия на процесс окисления порошка алюминия // Физика горения и взрыва. 1996. Т. 32. С. 91–94.
  25. [25] Herbold E. B., Nesterenko V. F., Benson D. J., Cai J., Vecchio K. S., Jiang F., Addiss J. W., Walley S. M., Proud W. G. Particle size effect on strength, failure, and shock behavior in polytetrafluoroethylene-Al-W granular composite materials // J. Appl. Phys. 2008. V. 104. P. 103903. https://doi.org/10.1063/1.3000631
  26. [26] De Souza D. A., Nunes C. A., Sandim H. R. Z., Ramos A. S. The effect of excess Al and fabrication environment on the composition and microstructure of V-Al alloys // Int. J. Refrac. Met. Hard Mater. 2000. V. 18. N 1. P. 55–60. https://doi.org/10.1016/S0263-4368(00)00020-2
  27. [27] Liu Y., Wang D., Deng C., Huo L., Wang L., Fang R. Novel method to fabricate Ti–Al intermetallic compound coatings on Ti–6Al–4V alloy by combined ultrasonic impact treatment and electrospark deposition // J. Alloys Compd. 2015. V. 628. P. 208–212. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2014.12.144
  28. [28] Keller J. G., Douglasst D. L. The high-temperature oxidation behavior of vanadium-aluminum alloys // Oxidation of Metals. 1991. V. 36. N 5/6. P. 439–464. https://doi.org/10.1007/BF01151591
  29. [29] Omran A. M. Fabrication and characterization of Al-based in-situ composites reinforced by Al3V intermetallic compounds // E3 J. Sci. Res. 2014. V. 2. N 2. P. 26–34.
  30. [30] Yang H., McCormick P. G. Mechanochemical reduction of V2O5 // J. Solid State Chem. 1994. V. 110. P. 136–141. https://doi.org/10.1006/jssc.1994.1147
  31. [31] Wan H., Xu B., Li L., Li L., Yang B., Li D., Dai Yo. A novel method of fabricating Al-V intermetallic alloy through electrode heating // Metals. 2019. V. 9. P. 1–12. https://doi.org/10.3390/met9050558
  32. [32] Livage J. Optical and electrical properties of vanadium oxides synthesized from alkoxides // Coord. Chem. Rev. 1999. V. 190–192. P. 391–403. https://doi.org/10.1016/S0010-8545(99)00096-X
  33. [33] Mege S., Levieux Y., Ansart F., Savariault J. M., Rousset A. Electrochemical properties of a new V2O5 xerogel // J. Appl. Electrochem. 2000. V. 30. P. 657–664. https://doi.org/10.1023/A:1004013326603
  34. [34] Cao X., Xie J., Zhan H. Low-temperature synthesis of Cu2V6O17 from V2O5 gel // J. New Mater. Electrochem. Systems. 2006. V. 9. P. 47–50.
  35. [35] Ren X., Shi C., Zhang P., Jiang Y., Liu J., Zhang Q. An investigation of V2O5/polypyrrole composite cathode materials for lithium-ion batteries synthesized by sol-gel // Mater. Sci. Eng. B. 2012. V. 177. P. 929–934. https://doi.org/10.1016/j.mseb.2012.04.013
  36. [36] Petkov V., Trikalitis P. N., Bozin E. S., Billinge S. J. L. Structure of V2O5·nH2O xerogel solved by the atomic pair distribution function technique // J. Am. Chem. Soc. 2002. V. 124. P. 10157–10162. https://doi.org/10.1021/ja026143y
  37. [37] Bahgat A. A., Al-Hajry A., El-Desoky M. M. Giant extrinsic negative thermal expansion in vanadium pentoxide nanocrystalline films // Phys. Stat. Sol. (a). 2006. V. 203. P. 1999–2006. https://doi.org/10.1002/pssa.200521339
  38. [38] Livage J. Hydrothermal synthesis of nanostructured vanadium oxides // Materials. 2010. V. 3. P. 4175–4195. https://doi.org/10.3390/ma3084175
  39. [39] Wang Y., Shang H., Chou T., Cao G. Effects of thermal annealing on the Li+ intercalation properties of V2O5‚ nH2O xerogel films // J. Phys. Chem. B. 2005. V. 109. P. 11361–11366. https://doi.org/10.1021/jp051275+
  40. [40] Шевченко В. Г., Еселевич Д. А., Конюкова А. В., Красильников В. Н. Влияние ванадийсодержащих активирующих добавок на окисление порошков алюминия // Хим. физика. 2014. Т. 33. № 10. С. 10–17. https://doi.org/10.7868/S0207401X14100112
  41. [41] Пат. РФ 2509790 (опубл. 20.03.2014). Способ активации порошка алюминия.
  42. [42] Shevchenko V., Eselevich D., Krasilʹnikov V., Konyukova A. Investigation of influence NH4VO3 + + HOCH2CH2OH oxidation of ASD-4 powder // Physics Procedia. 2016. V. 84. P. 330–336. https://doi.org/10.1016/j.phpro.2016.11.056
  43. [43] Krasillnikov V. N., Shtin A. P., Gyrdasova O. I., Baklanova I. V. Vanadyl and titanium glycolates as precursors for the preparation of oxide materials in the form of elongated microparticles and nanoparticles // Nanotechnol. in Russia. 2008. V. 3. N 1. P. 106–111. https://doi.org/10.1134/S1995078008010126
  44. [44] Seo H. S., Kim J. K., Kim J. W., Kim H. S. Thermal behavior of Al/MoO3 xerogel nanocomposites // J. Ind. Eng. Chem. 2014. V. 20. P. 189–193. https://doi.org/10.1016/j.jiec.2013.04.008
  45. [45] Wang Y., Jiang W., Deng G. D., Guo X. D., Liu H. Y., Li F. S., Song I. Mechanism for thermite reactions of aluminum/iron-oxide nanocomposites based on residue analysis // Trans. Nonferrous Met. Soc. China. 2014. V. 24. P. 263−270. https://doi.org/10.1016/S1003-6326(14)63056-9
  46. [46] Буздов К. А., Антонов Б. Д. О характере и продуктах реакций термического разложения формиатов Mn(II), Fe(II), Co(II), Ni(II), Cu(II) и Zn(II) // ЖНХ. 2012. Т. 57. № 12. C. 1698–1704 [Buzdov K. A., Antonov D. On the character and products of the thermal decomposition of Mn(II), Fe(II), Co(II), Ni(II), Cu(II), and Zn(II) formats // Russ. J. Inorg. Chem. 2012. V. 57. N 12. P. 1599–1605. https://doi.org/10.1134/S0036023612120054].
  47. [47] Степанов Р. С., Круглякова Л. А., Астахов А. М., Пехотин К. В. Влияние формиатов оксалатов металлов на скорость распада октогена // Физика горения и взрыва. 2004. Т. 40. № 5. С. 86–90. https://www.elibrary.ru/hrpdwp
  48. [48] Пат. РФ 2670440 (опубл. 23.10.2018). Способ получения формиата железа (II).
  49. [49] Коротких А. Г., Архимов В. А., Глотов О. Г., Зарко В. Е., Юсупов Р. А. Влияние порошков железа и бора на горение гетерогенных конденсированных систем // Горение и взрыв. 2015. Т. 8. № 2. С. 129–137. https://www.elibrary.ru/vqzwpp
  50. [50] Fox P. G., Ehretsmann J., Brown C. E. The development of internal structure during thermal decomposition: Nickel formate dihydrate // J. Catal. 1971. V. 20. P. 67–73. https://doi.org/10.1016/0021-9517(71)90007-8
  51. [51] Muraishi K., Takano T., Nagase K., Tanaka N. Thermal decomposition of Fe(II) carboxylate: Comparison of decomposition processes between the formate and malonate // J. Inorg. Nucl. Chem. 1981. V. 43. P. 2293–2297. https://doi.org/10.1016/0022-1902(81)80252-7
  52. [52] Gusev E. A., Davidovich S. V., Shandakov V. A., Vecher A. A. Decomposition of copper (II), nickel (II) and cobalt (II) formates in self-generated atmospheres // Thermochim. Acta. 1985. V. 89. P. 383–386. https://doi.org/10.1016/0040-6031(85)85510-6
  53. [53] Qusti A. H., Samarkandy A. A., Al-Thabaiti S., Diefallah El-H. M. The kinetics of thermal decomposition of nickel formate dihydrate in air // JKAU: Sci. 1997. V. 9. P. 73–81. http://dx.doi.org/10.4197/Sci.9-1.7
  54. [54] Leyva A. G., Polla G., Vega D., Baggio R. CuxM1-x(HCOO)2∙2H2O (M = Mn, Co, Ni, Cd): Crystal structures and thermal behavior // J. Solid State Chem. 2001. V. 157. P. 23–29. https://doi.org/10.1006/jssc.2000.9021
  55. [55] Ергалиев Р. Т., Корзанов В. С., Красновских М. П., Лущиков А. А. Исследование термолиза ацетата, оксалата, формиата и диоксида марганца // Вестн. Перм. ун-та. Сер. Химия. 2017. Т. 7. С. 152‒158. https://doi.org/10.17072/2223-1838-2017-2-152-158
  56. [56] Шевченко В. Г., Красильников В. Н., Еселевич Д. А., Конюкова А. В. Окисление порошкообразного алюминия после модификации поверхности формиатами Mn, Fe, Co и Ni // Физикохимия поверхности и защита материалов. 2019. Т. 55. № 1. С. 25–32. https://doi.org/10.1134/S0044185619010212
  57. [57] Волков В. Л. Фазы внедрения на основе оксидов ванадия. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1987. C. 141–145.
  58. [58] Miller F. A., Wilkins C. H. Infrared spectra and characteristic frequencies of inorganic ions // Anal. Chem. 1952. V. 24. P. 1261. https://doi.org/10.1021/ac60068a007
  59. [59] Aboud H., Wagiran H., Hossain I., Hussin R. Infrared spectra and energy band gap of potassium lithium borate glass dosimetry // Int. J. Phys. Sci. 2012. V. 7. P. 922–926. http://dx.doi.org/10.5897/IJPS11.1744
  60. [60] Avansi W., Ribeiro C., Leite E. R. Vanadium pentoxide nanostructures: An effective control of morphology and crystal structure in hydrothermal conditions / // Crystal Growth & Design. 2009. V. 9. P. 3626–3631. https://doi.org/10.1021/cg900373f
  61. [61] Zhao I., Wang G., Li X. Intercalation of conducting poly (N-propane sulfonic acid aniline) in V2O5 xerogel // J. Appl. Polym. Sci. 2007. V. 103. P. 2569–2574. https://doi.org/10.1002/app.25141
  62. [62] Lee C. Y., Marshilok A. C., Subraman A., Takeuchi K. J. Synthesis and characterization of sodium vanadium oxide gels: The effects of water (n) and sodium (x) content on the electrochemistry of Na(x)V(2)O(5)center dot nH(2)O // Phys. Chem. Chem. Phys. 2011. V. 13. P. 18047–18054. https://doi.org/10.1039/C1CP21658A
  63. [63] Fu X., Tang W., Ji L., Chen S. V2O5/Al2O3 composite photocatalyst preparation, characterization, and the role of Al2O3 // Chem. Eng. J. 2012. V. 180. P. 170–177. https://doi.org/10.1016/j.cej.2011.11.032
  64. [64] Ягодников Д. А., Гусаченко Е. И. Экспериментальное исследование дисперсности конденсированных продуктов сгорания аэровзвеси частиц алюминия // Физика горения и взрыва. 2004. Т. 40. С. 33–41. https://elibrary.ru/hrpdbv
  65. [65] Слободин Б. В., Глазырин М. П., Фотиев А. А. Фазовый состав ванадийсодержащих шлаков парогенераторов // Теплоэнергетика. 1978. № 3. С. 40–43.
  66. [66] Dabrowska G., Tabero P., Kurzawa M. J. Phase relations in the Al2O3-V2O5-MoO3 system in the solid state. The crystal structure of AlVO4 // Phase Equilib. Diffus. 2009. V. 30. N 3. P. 220–229. https://doi.org/10.1007/s11669-009-9503-4
  67. [67] Sharipova N. S., Ksandopulo G. I. Phase and structure transformations and mechanism of propagation of self-propagating high-temperature synthesis in V2O5-Al mixture // Combus. Explos. Shock Waves. 1997. V. 33. P. 659–668. https://doi.org/10.1007/BF02671798
  68. [68] Шевченко В. Г., Красильников В. Н., Еселевич Д. А., Конюкова А. В., Анчаров А. И., Толочко Б. П. Влияние V2O5 на механизм окисления порошка АСД-4 // Физика горения и взрыва. 2015. Т. 51. № 5. С. 70–76. http://dx.doi.org/10.15372/FGV20150508
  69. [69] Шевченко В. Г., Еселевич Д. А., Попов Н. А., Красильников В. Н., Винокуров З. С., Анчаров А. И., Толочко Б. П. Окисление порошка АСД-4, модифицированного V2O5 // Физика горения и взрыва. 2018. Т. 54. № 1. С. 65–71. http://dx.doi.org/10.15372/FGV20180109
  70. [70] Шевченко В. Г., Красильников В. Н., Еселевич Д. А., Конюкова А. В. Физико-химические исследования материала, полученного прессованием и спеканием порошка Al, модифицированного V2O5 // Физикохимия поверхности и защита материалов. 2022. Т. 58. № 1. С. 70–76. https://doi.org/10.31857/S0044185622010181
  71. [71] Okamoto H. Al-V (aluminum-vanadium) // J. Phase Equilib. Diffus. 2012. V. 33. N 6. P. 491. https://doi.org/10.1007/s11669-012-0090-4
  72. [72] Kumar S., Krishnamurthy N. Synthesis of V-Ti-Cu alloys by aluminothermy co-reaction of its oxides // Proc. Applicat. Ceram. 2011. V. 5. N 4. P. 181–186. https://doi.org/10.2298/PAC1104181K
  73. [73] Шевченко В. Г., Еселевич Д. А., Винокуров З. С., Конюкова А. В. Влияние скорости нагрева порошков АСД-4 и модифицированного V2O5 на динамику изменения фазового состава продуктов окисления // Физика горения и взрыва. 2019. Т. 55. № 3. С. 50–56. http://dx.doi.org/10.15372/FGV20190306
  74. [74] Pierce R. D., Friedberg S. A. Heat capacities of Fe(HCOO)2·2H2O and Ni(HCOO)2·2H2O between 1.4 and 20 K // Phys. Rev. B. 1971. V. 3. P. 934–942. https://doi.org/10.1103/PhysRevB.3.934
  75. [75] Osaki K., Nakai Y., Watanabe T. The crystal structures of magnesium formate dihydrate and manganous formate dihydrate // J. Phys. Soc. Jpn. 1964. V. 19. P. 717–723. https://doi.org/10.1143/JPSJ.19.717
  76. [76] Thomas J. M., Williams J. O., Clarke T. A. Observations on dislocations in manganese (II) formate dihydrate, sucrose, and other crystals of the monoclinic system // J. Chem. Soc. (A). 1970. P. 2938–2939. https://doi.org/10.1039/J19700002938
  77. [77] Takeda K., Kawasaki K. Magnetism and phase transition in two-dimensional lattices; M(HCOO)2·2H2O (M; Mn, Fe, Ni, Co) // J. Phys. Soc. Jpn. 1971. V. 31. P. 1026–1036. https://doi.org/10.1143/JPSJ.31.1026
  78. [78] Kaufman A., Afshar C., Rossi M., Zacharias D. E., Glusker J. P. Metal ion coordination in cobalt formate dihydrate // Struct. Chem. 1993. V. 4. P. 191–198. https://doi.org/10.1007/BF00679345
  79. [79] Vassileva V. On the mixed crystal formation in the Fe(HCOO)2∙2H2O-Cd(HCOO)2∙2H2O-H2O system // Cryst. Res. Technol. 1996. V. 31. P. 993–1000. https://doi.org/10.1002/crat.2170310806
  80. [80] Masuda Y., Hatakeyama M. Measurement of equilibrium water vapor pressure for the thermal dehydrations of some formate dihydrates by means of the transpiration method // Thermochim. Acta. 1998. V. 308. P. 165–170. https://doi.org/10.1016/S0040-6031(97)00344-4
  81. [81] Shannon R. D. Revised effective ionic radii and systematic studies of interatomic distances in halides and Chalcogenides // Acta Cryst. (A). 1976. V. 32. P. 751–767. https://doi.org/10.1107/S0567739476001551
  82. [82] Morando P. J., Piacquadio N. H., Blesa M. A. The thermal decomposition of iron (III) formate // Thermochim. Acta. 1987. V. 117. P. 325–330. https://doi.org/10.1016/0040-6031(87)88126-1
  83. [83] Rahman M. M., Mukhedkar V. A., Venkataraman A., Nikumbh A. K., Kulkarni S. B., Mukhedkar A. J. Studies on the formation of γ-Fe2O3 by thermal decomposition of ferrous malonate dihydrate // Thermochim. Acta. 1988. V. 125. P. 173–190. https://doi.org/10.1016/0040-6031(88)87221-6
  84. [84] Asif Khan R. M., Malik A. Q. Thermal-cum kinetic behavior of Thermites // NUST J. Eng. Sci. 2012. V. 5. P. 1–6. https://doi.org/10.24949/njes.v5i1.46
  85. [85] Wen J. Z., Ringuette S., Bohlouli-Zanjani G., Hu A., Nguyen N. H., Persic J. Petre C. F., Zhou Y. N. Characterization of thermochemical properties of Al nanoparticle and NiO nanowire composites // Nanoscale Res. Lett. 2013. V. 8. P. 184–189. https://doi.org/10.1186/1556-276X-8-184
  86. [86] Patel V. K., Saurav J. R., Gangopadhyay K., Gangopadhyay S., Bhattacharya S. Combustion characterization and modeling of novel nanoenergetic composites of Co3O4/nAl // RSC Adv. 2015. V. 5. P. 21471–21479. https://doi.org/10.1039/C4RA14751K
  87. [87] Monogarov K. A., Pivkina A. N., Grishin L. I., Frolov Y. V., Dilhan D. Uncontrolled re-entry of satellite parts after finishing their mission in LEO: Titanium alloy degradation by thermite reaction energy // Acta Astronautica. 2017. V. 135. P. 69–75. https://doi.org/10.1016/j.actaastro.2016.10.031
  88. [88] Duraes L., Costa D. F. O., Santos R., Correia A. S. Fe2O3/aluminum thermite reaction intermediate and final products characterization // Mater. Sci. Eng. A. 2007. V. 465. P. 199–210. https://doi.org/10.1016/j.msea.2007.03.063
  89. [89] Liu Y., Qian Q., Xu C., Min F. Synthesis of FeAl/Al2O3 composites by thermite reaction // Asian J. Chem. 2013. V. 25. P. 5550–5552. https://doi.org/10.14233/ajchem.2013.OH14
  90. [90] Morey G. W., Fleischer M. Phase-equilibrium relations of the common rock-forming oxides except water // U. S. Government Printing Office, Washington, D.C. 1964. P. 7–25. https://doi.org/10.3133/pp440L
  91. [91] Коротких А. Г., Сорокин И. В., Архипов В. А. Зажигание высокоэнергетического материала, содержащего ультрадисперсный порошок Al/B // Хим. физика. 2022. Т. 41. № 3. С. 41–48. https://doi.org/10.31857/S0207401X22030074

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
Скачать

© Российская академия наук, 2025

Согласие на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика»

1. Я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных»), осуществляя использование сайта https://journals.rcsi.science/ (далее – «Сайт»), подтверждая свою полную дееспособность даю согласие на обработку персональных данных с использованием средств автоматизации Оператору - федеральному государственному бюджетному учреждению «Российский центр научной информации» (РЦНИ), далее – «Оператор», расположенному по адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А, со следующими условиями.

2. Категории обрабатываемых данных: файлы «cookies» (куки-файлы). Файлы «cookie» – это небольшой текстовый файл, который веб-сервер может хранить в браузере Пользователя. Данные файлы веб-сервер загружает на устройство Пользователя при посещении им Сайта. При каждом следующем посещении Пользователем Сайта «cookie» файлы отправляются на Сайт Оператора. Данные файлы позволяют Сайту распознавать устройство Пользователя. Содержимое такого файла может как относиться, так и не относиться к персональным данным, в зависимости от того, содержит ли такой файл персональные данные или содержит обезличенные технические данные.

3. Цель обработки персональных данных: анализ пользовательской активности с помощью сервиса «Яндекс.Метрика».

4. Категории субъектов персональных данных: все Пользователи Сайта, которые дали согласие на обработку файлов «cookie».

5. Способы обработки: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (доступ, предоставление), блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

6. Срок обработки и хранения: до получения от Субъекта персональных данных требования о прекращении обработки/отзыва согласия.

7. Способ отзыва: заявление об отзыве в письменном виде путём его направления на адрес электронной почты Оператора: info@rcsi.science или путем письменного обращения по юридическому адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А

8. Субъект персональных данных вправе запретить своему оборудованию прием этих данных или ограничить прием этих данных. При отказе от получения таких данных или при ограничении приема данных некоторые функции Сайта могут работать некорректно. Субъект персональных данных обязуется сам настроить свое оборудование таким способом, чтобы оно обеспечивало адекватный его желаниям режим работы и уровень защиты данных файлов «cookie», Оператор не предоставляет технологических и правовых консультаций на темы подобного характера.

9. Порядок уничтожения персональных данных при достижении цели их обработки или при наступлении иных законных оснований определяется Оператором в соответствии с законодательством Российской Федерации.

10. Я согласен/согласна квалифицировать в качестве своей простой электронной подписи под настоящим Согласием и под Политикой обработки персональных данных выполнение мною следующего действия на сайте: https://journals.rcsi.science/ нажатие мною на интерфейсе с текстом: «Сайт использует сервис «Яндекс.Метрика» (который использует файлы «cookie») на элемент с текстом «Принять и продолжить».