Synthesis and Structure of Barium Hexaferrite BaFe12–xInxO19 (x = 0–1)

Мұқаба

Дәйексөз келтіру

Толық мәтін

Аннотация

This study presents the results of the synthesis and examination of indium-substituted barium hexaferrite samples with the formula BaFe12–xInxO19. The ferrites were obtained via a solid state synthesis method. The substitution level of indium, represented by x(In), was varied from 0 to 1 in 0.25 increments. The stoichiometric formulas of the compounds were calculated using the EDS data. The powder X-ray diffraction analysis indicated that all samples form a single crystalline phase with the M-type hexaferrite structure. Parameters of the crystal unit cell were calculated from powder diffraction data. An expansion of the crystal lattice parameters was observed as iron was substituted with indium, from x = 0 to x = 0.84. The Curie temperatures of the synthesized ferrites were determined using differential scanning calorimetry (DSC) method. It is established that the Curie temperature decreases from 452 to 292°C with In content growth from x = 0 to x = 0.84 in the BaFe12–xInxO19.

Толық мәтін

ВВЕДЕНИЕ

Получение функциональных керамических материалов с заданными свойствами для нужд промышленности является актуальной задачей в современном материаловедении. Функциональные керамические материалы должны обладать возможностью настройки свойств для обеспечения функционала и стабильности работы конечного изделия.

Материалы на основе ферритов М-типа привлекают большое внимание исследователей за счет их магнитных свойств. Главное применение обусловлено высокими показателями анизотропии свойств и, соответственно, высокими значениями естественного ферромагнитного резонанса, что важно для поглотителей электромагнитного излучения [1–4], устройств СВЧ электроники [5–7], элементов антенн приемопередачи [8] и экранирования электромагнитных помех [9, 10]. В последние годы гексаферриты все чаще применяют в приборах терагерцового [11, 12] и субтерагерцового диапазонов частот [13], таких как настраиваемые резонаторы [14], изоляторы [15] и радиопоглощающие покрытия, в которых гексаферриты (прежде всего, гексаферрит бария) применяют как в виде пленок, так и в виде объемных материалов [16].

Частичное замещение железа в структуре гексаферрита бария является одним из возможных способов варьирования функциональных характеристик. Кристаллографически структура магнетоплюмбита включает пять неэквивалентных позиций ионов железа, которые образуют две магнитные подрешетки с противоположно направленными спинами. Замещение железа другим элементом в подрешетках позволяет получать твердые растворы со свойствами, отличными от чистого гексаферрита. Это связано с отличием электронной, магнитной структур и ионного радиуса замещающего элемента от железа.

Известны работы, направленные на замещение железа в гексаферрите алюминием [17, 18], марганцем [19–21], медью [22], гадолинием [23, 24], никелем [25, 26], кобальтом [27] и скандием [28]. Также есть работы с одновременным замещением железа двумя катионами различных элементов [29–35]. Найдены работы о замещении железа индием до х = 0.1 в формуле BaFe12–xInxO19, описаны их структурные и термические [36], а также магнитные свойства [37].

В зависимости от требований к форме и морфологии получаемого материала применяют следующие методы синтеза гексаферрита бария. Золь-гель метод позволяет получить равномерно смешанные частицы гексаферрита бария с развитой поверхностью и интересными магнитными свойствами [38–41]. Твердофазный синтез применяют для получения микропорошков и керамики [42]. Метод соосаждения применяют для получения продукта с высокой чистотой и мелким размером частиц [43–47]. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки, оптимальный метод для синтеза гексаферрита бария зависит от конкретных требований к морфологии частиц, магнитным свойствам и чистоте полученного продукта.

В представленной работе в качестве метода получения был выбран твердофазный синтез. Это обусловлено несколькими причинами. Во-первых, метод включает наименьшее количество этапов подготовки и синтеза. Во-вторых, это метод, в котором реагенты находятся в твердом состоянии, что обеспечивает более стабильные и контролируемые условия синтеза, это важно для получения продукта высокого качества. В-третьих, твердофазный метод синтеза гексаферрита бария более экономичен по сравнению с другими методами синтеза, так как не требует использования большого количества растворителей и других вспомогательных компонентов. Таким образом, использование твердофазного метода синтеза является обоснованным для решения задач представленного исследования.

В качестве замещающего катиона выбран индий. Этот крупный немагнитный катион может заместить магнитный катион железа преимущественно в одной магнитной подрешетке, что увеличит магнитную проницаемость всего материала в сравнении с чистым гексаферритом бария. Актуальной является отработка методики синтеза замещенного индием гексаферрита бария, а также изучение влияния такого замещения на структуру и магнитные свойства твердых растворов, что имеет значение для выбора областей применения создаваемого материала.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Для получения замещенного индием гексаферрита бария состава BaFe12–xInxO19 в качестве исходных компонентов использовали BaCO3, Fe2O3, In2O3. Составы исходных смесей представлены в табл. 1.

 

Таблица 1. Состав шихты для синтеза BaFe12–xInxO19 (мол. доля).

Образец

In2O3

Fe2O3

BaCO3

BaFe12O19

0.8292

0.1707

BaFe11.75In0.25O19

0.0297

0.8017

0.1686

BaFe11.5In0.5O19

0.0586

0.7749

0.1665

BaFe11.25In0.75O19

0.0868

0.7487

0.1645

BaFe11In1O19

0.1143

0.7232

0.1625

 

В табл. 2 представлены результаты элементного анализа полученных материалов и рассчитанные по этим данным брутто-формулы. Из таблицы видно, что изначально заданный состав шихты с достаточно хорошей точностью соответствует составу полученных ферритов. На рис. 1 представлена зависимость содержания индия в синтезированном материале от его содержания в исходной шихте. Видно, что с увеличением содержания индия в исходной смеси линейно возрастает содержание этого элемента в твердом растворе. При этом наблюдается небольшое систематическое снижение концентрации индия при увеличении его содержания в шихте. Вероятно, это снижение связано с неравномерным испарением компонентов исходной смеси.

 

Рис. 1. Зависимость содержания индия в синтезированном материале от его содержания в исходной шихте.

 

Таблица 2. Состав твердых растворов BaFe12–xInxO19.

Расчетная брутто-формула

Элементный состав, ат%

Экспериментальная брутто-формула

In

Fe

Ba

BaFe12O19

0

92.73

7.27

BaFe12O19

BaFe11.75In0.25O19

2.07

90.09

7.84

BaFe11.74In0.26O19

BaFe11.5In0.5O19

3.08

88.92

8

BaFe11.11In0.39O19

BaFe11.25In0.75O19

5.56

86.57

7.87

BaFe11In0.71O19

BaFe11In1O19

6.77

84.99

8.24

BaFe10.32In0,82O19

 

На рис. 2 представлены дифрактограммы полученных материалов. Штрихграмма обозначает положения максимумов для гексаферрита бария BaFe12O19 [48]. Штрихграмма из работы [48] сдвинута в сторону меньших углов относительно рентгенограммы полученного в настоящей работе BaFe12O19. Предположительно, это связано с разными физическими условиями синтеза (скоростью нагрева печи, скоростью охлаждения и др.). По данным рентгенофазового анализа можно сделать заключение о том, что все полученные материалы имеют одну кристаллическую фазу со структурой магнетоплюмбита. Увеличение концентрации индия приводит к сдвигу рентгеновских рефлексовв область меньших углов 2θ, что свидетельствует об увеличении параметров кристаллической решетки. По данным порошковых дифрактограмм рассчитаны параметры элементарной кристаллической решетки. Рассчитанные параметры кристаллической решетки представлены на рис. 3. Увеличение значений параметров кристаллической решетки практически линейно зависит от состава, что обусловлено отличием ионных радиусов индия и железа. Ионный радиус индия для КЧ = 4 составляет r(In3+) = 0.76 Å, для железа r(Fe3+) = 0.63 Å [49].

 

Рис. 2. Дифрактограммы твердых растворов BaFe12–xInxO19. Красной штрихграммой обозначены литературные данные для BaFe12O19 [48].

 

Рис. 3. Параметры элементарной кристаллической ячейки твердых растворов BaFe12–xInxO19. 1 – a (Å), 2 – c (Å), 3 – V (Å3).

 

Значение температуры Кюри также практически линейно снижается с увеличением содержания индия (рис. 4). Это происходит из-за уменьшения обменного взаимодействия в магнитных подрешетках с увеличением концентрации индия.

 

Рис. 4. Значения точки Кюри для твердых растворов BaFe12–xInxO19 (погрешность –2°С).

 

ВЫВОДЫ

Методом твердофазного синтеза получены замещенные индием ферриты состава BaFe12–xInxO19. Выявлено, что оптимальной температурой для проведения твердофазной реакции является температура 1350°C. Обнаружено незначительное снижение содержания индия в полученных материалах в сравнении с составом смеси для синтеза. Методом рентгенофазового анализа показано, что замещение железа индием приводит к монотонному увеличению параметров кристаллической решетки, что согласуется с данными работы [37]. Причиной этого является различие в ионных радиусах железа и индия. Кристаллическая решетка рассчитана с использованием программного пакета PDXL.

Методом дифференциальной сканирующей калориметрии определена температура Кюри ферритов. Выявлено, что монотонное увеличение степени замещения индием приводит к монотонному уменьшению значения температуры Кюри. Авторами [37] в диапазоне замещения 0.1–1 железа индием установлены температуры Кюри от 417 до 297°С, что хорошо согласуется с данными, полученными в нашей работе. В дальнейшем планируется исследования магнитных и электрических свойств.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

В качестве исходных компонентов для синтеза образцов использовали порошки BaCO3, Fe2O3, In2O3 с квалификацией ЧДА. Вещества смешивали в стехиометрических отношениях и перетирали в агатовой ступе до гомогенного состояния. После перетирания смесь прессовали в таблетки с использованием металлической пресс-формы диаметром 20 мм при помощи лабораторного гидравлического пресса с усилием в 5 т/см2. Полученные таблетки помещали в высокотемпературную печь. Для исключения взаимодействия синтезируемых веществ с элементами печи образцы размещали на платиновой подложке. Синтез проводили при 1350°С в течение 5 ч.

Элементный состав изучали, используя сканирующий электронный микроскоп JEON модели JSM7001F, оборудованный рентгеновским энергодисперсионным спектрометром INCAX-max 80. Фазовый состав и структуру полученных материалов изучали с применением порошкового рентгеновского дифрактометра RigakuUltimaIV.

ФИНАНСОВАЯ ПОДДЕРЖКА

Работа выполнена при поддержке Санкт-Петербургского государственного университета (шифр проекта 103751372).

КОНФЛИКТ ИНТЕРЕСОВ

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов

×

Авторлар туралы

A. Punda

South Ural State University (National Research University)

Хат алмасуға жауапты Автор.
Email: pundaai@susu.ru
Ресей, Chelyabinsk, 454080

K. Gafarov

South Ural State University (National Research University)

Email: pundaai@susu.ru
Ресей, Chelyabinsk, 454080

V. Zhivulin

South Ural State University (National Research University)

Email: pundaai@susu.ru
Ресей, Chelyabinsk, 454080

A. Chernukha

South Ural State University (National Research University); Moscow Institute of Physics and Technology (National Research University)

Email: pundaai@susu.ru
Ресей, Chelyabinsk, 454080; Dolgoprudny, 141701

A. Zykova

South Ural State University (National Research University)

Email: pundaai@susu.ru
Ресей, Chelyabinsk, 454080

S. Gudkova

South Ural State University (National Research University); Moscow Institute of Physics and Technology (National Research University)

Email: pundaai@susu.ru
Ресей, Chelyabinsk, 454080; Dolgoprudny, 141701

L. Pesin

South Ural State University (National Research University)

Email: pundaai@susu.ru
Ресей, Chelyabinsk, 454080

G. Vyatkin

South Ural State University (National Research University)

Email: pundaai@susu.ru
Ресей, Chelyabinsk, 454080

D. Vinnik

South Ural State University (National Research University); Moscow Institute of Physics and Technology (National Research University); St. Petersburg State University

Email: pundaai@susu.ru
Ресей, Chelyabinsk, 454080; Dolgoprudny, 141701; St. Petersburg, 199034

Әдебиет тізімі

  1. Velhal N., Kulkarni G., Mahadik D., Chowdhury P., Barshilia H., Puri V. // J. Alloys Compd. 2016. Vol. 682. P. 730. doi: 10.1016/j.jallcom.2016.04.310
  2. Pullar R. // Progr. Mater. Sci. 2012. Vol. 57. P. 1191. doi: 10.1016/j.pmatsci.2012.04.001
  3. Xu Z., Qi Z., Wang G., Liu C., Cui J., Li W., Wang T. // Chinese Phys. (B). 2022. Vol. 33. N 3. doi: 10.1088/1674-1056/ac5240
  4. Tran N., Yang R., Jeong W., Manh D.H., Phan T., Lee B. // J. Am. Ceram. Soc. 2022. Vol. 105. P. 4122. doi: 10.1111/jace.18378
  5. Vovchenko L., Matzui L., Brusylovets L., Oliynyk V., Launets V., Shames A., Yakovenko O., Skoryk N. // Mater. Sci. Eng. Technol. 2016. Vol. 47. P. 139. doi: 10.1002/mawe.201600487
  6. Wang Y., Huang P., Tran N., Ayed H., Mouldi A. // Surfaces and Interfaces. 2022. Vol. 31. Art. no. 102065. doi: 10.1016/j.surfin.2022.102065
  7. Xiong X., Ma H., Mohammed J., Mehrez S., Alamri S., Giang H., Hoi H., // Ceram. Int. 2022. Vol. 48. P. 27420. doi: 10.1016/j.ceramint.2022.05.395
  8. Miranda F.A., Subramanyam G., Keuls F.W., Romanofsky R.R., Warner J.D., Mueller C.H. // IEEE Trans. Microwave Theory Technol. 2000. Vol. 48. P. 1181. doi: 10.1109/22.853458
  9. Suthar M., Roy P.K. // Mater. Sci. Eng. (B). 2022. Vol. 283. Art. no. 115801. doi: 10.1016/j.mseb.2022.115801
  10. Shakir H.M.F., Shahzad M., Aziz H.R., Rizwan M.S., Shahid S., Ali S.H., Zhao T. // J. Alloys Compd. 2022. Vol. 902. Art. no. 163847. doi: 10.1016/j.jallcom.2022.163847
  11. Hu Z., Koval V., Wu J., Yang B., Leavesley A., Wylde R., Reece M., Jia C., Yan H. // ACS App. Mater. Interfaces. 2022. Vol. 14. P. 46738. doi: 10.1021/acsami.2c13088
  12. Ahmed A., Prokhorov A.S., Anzin V., Bush A., Vinnik D. A., Gorshunov B., Alyabyeva L.N. // J. Alloys Compd. 2022. Vol. 898. P. 162761. doi: 10.1016/j.jallcom.2020.155462
  13. Alyabyeva L.N., Prokhorov A.S., Vinnik D.A., Anzin V.B., Ahmed A.G., Mikheykin A., Bednyakov P., Kadlec C., Kadlec F., Prado E., Prokleška J., Proschek P., Kamba S., Pronin A.V., Dressel M., Abalmasov V.A., Dremov V.V., Schmid S., Savinov M., Lunkenheimer P., Gorshunov B.P. // NPG Asia Mater. 2021. Vol. 13. Art. no. 63. doi: 10.1038/s41427-021-00331-x
  14. Gorbachev E.A., Trusov L.A., Sleptsova A.E., Kozlyakova E.S., Alyabyeva L.N., Yegiyan S.R., Prokhorov A.S., Lebedev V.A., Roslyakov I.V., Vasiliev A.V., Kazin P.E. // Mater. Today. 2020. Vol. 32. P. 13. doi: 10.1016/j.mattod.2019.05.020
  15. Song Y.Y., Ordóez-Romero Ć.L., Wu M. // Appl. Phys. Lett. 2009. Vol. 95. P. 142506. doi: 10.1063/1.3246170
  16. Harris V.G. // IEEE Trans. Magnetics. 2012. Vol. 48. P. 1075. doi: 10.1109/TMAG.2011.2180732
  17. Trukhanov A., Trukhanov S., Kostishyn V.G., Panina L.V., Salem M., Kazakevich I.S., Turchenko V., Kochervinsky V.V., Krivchenya D.A. // Phys. Solid State. 2017. Vol. 59. P. 737. doi: 10.1134/S1063783417040308
  18. Chen D., Liu Y., Li Y., Yang K., Zhang H. // J. Magn. Magn. Mater. 2013. Vol. 337–338. P. 65. doi 10.1016/ j.jmmm.2013.02.036
  19. Almessiere M.A., Slimani Y., Gungunes H., Ali S., Baykal A., Ercan I. // Ceram. Int. 2019. Vol. 45. N 8. P. 10048. doi: 10.1016/j.ceramint.2019.02.050
  20. Zhang W., Peng B., Zhang. W., Zhou S., Schmidt H. // J. Magn. Magn. Mater. 2010. Vol. 322. P. 1859. doi: 10.1016/j.jmmm.2009.12.041
  21. Песин Л.А., Гудкова С.А., Живулин В.Е., Павлова К.П., Стариков А.Ю., Шерстюк Д.П., Лебедев А.М., Чумаков Р.Г., Винник Д.А. // ЖСХ. 2023. Т. 64. Вып. 12. С. 119470. doi: 10.26902/JSC_id119470; Pesin L.A., Gudkova S.A., Zhivulin V.E., Pavlova K.P., Starikov A.Y., Sherstyuk D.P., Lebedev A.M., Chumakov R.G., Vinnik D.A. // J. Struct. Chem. 2023. Vol. 64. P. 2358. doi: 10.1134/S0022476623120077
  22. Wu C., Wang W., Li Q., Wei M., Luo Q., Fan Y., Jiang X., Lan Z., Jiao Z., Tian Y., Sun K., Yu. Z. // J. Am. Ceram. Soc. 2022. Vol. 105. P. 7492. doi: 10.1111/jace.18702
  23. Mahadevan S., Sankar A.R., Singh S., Sharma P. // J. Alloys Compd. 2023. Vol. 959. Art. no. 170456. doi: 10.1016/j.jallcom.2023.170456
  24. Li Y., Liu Q., Qi M., Chen Y. // J. Electr. Mater. 2023. Vol. 52. P. 523. doi: 10.1007/s11664-022-10021-1
  25. Mohammad F.Z., Huma F., Ali K. // J. Mater. Sci. 2023. Vol. 34. P. 1022. doi: 10.1007/s10854-023-10377-y
  26. Irshad Z., Bibi I., Ghafoor A., Majid F., Kamal S., Ezzine S., Elqahtani Z. M., Alwadai N., Messaoudi N., Iqbal M. // Res. Phys. 2022. Vol. 42. Art. no. 106006. doi: 10.1016/j.rinp.2022.106006
  27. Teh G.B., Nagalingam S., Jefferson D.A. // Mater. Chem. Phys. 2007. Vol. 101. P. 158. doi: 10.1016/j.matchemphys.2006.03.008
  28. Denisov V.M., Denisova L.T., Irtyugo L.A., Patrin G.S., Volkov N.V., Chumilina L.G. // Phys. Solid State. 2013. Vol. 55. P. 240. doi: 10.1134/S1063783412120116
  29. Zhang W., Li P., Wang Y., Guo J., Li J., Shan S., Ma S., Xing S. // Magnetochemistry. 2022. Vol. 8. P. 51. doi: 10.3390/magnetochemistry8050051
  30. Khan M.A., Afzal S., Gulbadan S., Mahmood K., Ashraf G.A., Akhtar M.N. // Ceram. Int. 2023. Vol. 49. P. 12144. doi: 10.1016/j.ceramint.2022.12.066
  31. Mohammed I., Mohammed J., Carol T.T., Srivastava A.K. // Hybrid Adv. 2023. Vol. 3. P. 100058. doi 10.1016/ j.hybadv.2023.100058
  32. Verma S., Singh A., Sharma S., Kaur P., Godara S.K., Malhi P.S., Ahmed J., Babu P.D., Singh M. // J. Alloys Compd. 2023. Vol. 930. P. 167410. doi: 10.1016/j.jallcom.2022.167410
  33. Manglam M.K., Kar M. // J. Alloys Compd. 2022. Vol. 899. Art. no. 163367. doi: 10.1016/j.jallcom.2021.163367
  34. Gorbachev E.A., Trusov L.A., Alyabyeva L.N., Roslyakov I.V., Lebedev V.A., Kozlyakova E.S., Magdysyuk O.V., Sobolev A.V., Glazkova I.S., Beloshapkin S.A., Gorshunov B.P., Kazin P.E. // Mater. Horizons. 2022. Vol. 9. P. 1264. doi: 10.1039/D1MH01797G
  35. Younus S., Murtaza G., Aloufi N.M., Somaily H.H. // Ceram. Int. 2022. Vol. 48. P. 31041. doi: 10.1016/j.ceramint.2022.07.065
  36. Agayev F., Trukhanov S., Trukhanov A., Jabarov S., Ayyubova G., Mirzayev M., Trukhanova E., Vinnik D., Kozlovskiy A., Zdorovets M., Sombra A., Zhou D., Jotania R., Singh C., Trukhanov A. // J. Therm. Anal. Calorim. 2022. Vol. 147. P. 14107. doi: 10.1007/s10973-022-11742-5
  37. Коровушкин В.В., Труханов А.В., Шипко М.Н., Костишин В.Г., Исаев И.М., Миронович А.Ю., Труханов С.В. // ЖНХ. 2019. T. 64. № 5. С. 463. doi: 10.1134/S0044457X19050118; Korovushkin V.V., Trukhanov A.V., Shipko M.N., Kostishin V.G., Isaev I.M., Mironovich A.Yu., Trukhanov S.V. // Russ. J. Inorg. Chem. 2019. Vol. 64. N 5. P. 574. doi: 10.1134/S0036023619050115
  38. Baykal A., Gungunes H., Sözeri H., Amir M., Auwal I., Asiri S., Shirsath S., Korkmaz A.D. // Ceram. Int. 2017. Vol. 43. N 17. P. 15486. doi: 10.1016/j.ceramint.2017.08.096
  39. Найден Е.П., Журавлев В.А., Минин Р.В., Итин В.И., Коровин Е.Ю. // Изв. вузов. Физика. 2015. Т. 58. Вып. 1. С. 112.
  40. Hong Y.S., Ho C.M., Hsu H.Y., Liu C.T. // J. Magn. Magn. Mater. 2004. Vol. 279. P. 401. doi 10.1016/ j.jmmm.2004.02.008
  41. Alange R., Khirade P., Birajdar S., Humbe A., Jadhav K.M. // J. Mol. Struct. 2015. Vol. 1106. P. 460. doi: 10.1016/j.molstruc.2015.11.004
  42. Lim E.S., Mun K.R., Kang Y.M. // J. Magn. Magn. Mater. 2018. Vol. 464. P. 26. doi: 10.1088/1757-899X/ 202/1/012040
  43. Hu S.L., Liu J., Yu H.Y., Liu Z.W. // J. Magn. Magn. Mater. 2019. Vol. 473. P. 79. doi: 10.1016/j.jmmm.2018.10.044
  44. Phan T.L., Tran N., Nguyen H.H., Yang D., Dang N., Lee B. // J. Alloys Compd. 2019. Vol. 216. Art. no. 152528. doi: 10.1016/j.jallcom.2019.152528
  45. Rianna M., Situmorang M., Kurniawan C., Tetuko A.P., Setiadi E.A., Ginting M., Sebayang P. // Mater. Lett. 2019. Vol. 256. Art. no. 126612. doi: 10.1016/j.matlet.2019.126612
  46. Rahman L., Rahman S., Biswas B. // Helion. 2023. Vol. 9. P. 1. doi: 10.1016/j.heliyon.2023.e14532
  47. Gordani G., Mohseni M., Ghasemi A., Hosseini S. // Mater. Res. Bull. 2016. Vol. 76. P. 187. doi: 10.1016/j.materresbull.2015.12.021
  48. Wong-Ng W., McMurdie H., Paretzkin B., Hubbard C., Dragoo A, // Powder Diffract. 1988. Vol. 3. P. 246.
  49. Shannon R.D. // Acta Crystallogr. 1976. Vol. 32. P. 751. doi: 10.1107/S0567739476001551

Қосымша файлдар

Қосымша файлдар
Әрекет
1. JATS XML
2. Fig. 1. Dependence of the indium content in the synthesized material on its content in the initial charge.

Жүктеу (74KB)
3. Fig. 2. Diffractograms of BaFe12–xInxO19 solid solutions. The red bar chart indicates the literature data for BaFe12O19 [48].

Жүктеу (176KB)
4. Fig. 3. Parameters of the elementary crystal cell of BaFe12–xInxO19. 1 – a (Å), 2 – c (Å), 3 – V (Å3) solid solutions.

Жүктеу (109KB)
5. Fig. 4. Curie point values for solid solutions BaFe12–xInxO19 (error -2 °C).

Жүктеу (60KB)

© Russian Academy of Sciences, 2024

Согласие на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика»

1. Я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных»), осуществляя использование сайта https://journals.rcsi.science/ (далее – «Сайт»), подтверждая свою полную дееспособность даю согласие на обработку персональных данных с использованием средств автоматизации Оператору - федеральному государственному бюджетному учреждению «Российский центр научной информации» (РЦНИ), далее – «Оператор», расположенному по адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А, со следующими условиями.

2. Категории обрабатываемых данных: файлы «cookies» (куки-файлы). Файлы «cookie» – это небольшой текстовый файл, который веб-сервер может хранить в браузере Пользователя. Данные файлы веб-сервер загружает на устройство Пользователя при посещении им Сайта. При каждом следующем посещении Пользователем Сайта «cookie» файлы отправляются на Сайт Оператора. Данные файлы позволяют Сайту распознавать устройство Пользователя. Содержимое такого файла может как относиться, так и не относиться к персональным данным, в зависимости от того, содержит ли такой файл персональные данные или содержит обезличенные технические данные.

3. Цель обработки персональных данных: анализ пользовательской активности с помощью сервиса «Яндекс.Метрика».

4. Категории субъектов персональных данных: все Пользователи Сайта, которые дали согласие на обработку файлов «cookie».

5. Способы обработки: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (доступ, предоставление), блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

6. Срок обработки и хранения: до получения от Субъекта персональных данных требования о прекращении обработки/отзыва согласия.

7. Способ отзыва: заявление об отзыве в письменном виде путём его направления на адрес электронной почты Оператора: info@rcsi.science или путем письменного обращения по юридическому адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А

8. Субъект персональных данных вправе запретить своему оборудованию прием этих данных или ограничить прием этих данных. При отказе от получения таких данных или при ограничении приема данных некоторые функции Сайта могут работать некорректно. Субъект персональных данных обязуется сам настроить свое оборудование таким способом, чтобы оно обеспечивало адекватный его желаниям режим работы и уровень защиты данных файлов «cookie», Оператор не предоставляет технологических и правовых консультаций на темы подобного характера.

9. Порядок уничтожения персональных данных при достижении цели их обработки или при наступлении иных законных оснований определяется Оператором в соответствии с законодательством Российской Федерации.

10. Я согласен/согласна квалифицировать в качестве своей простой электронной подписи под настоящим Согласием и под Политикой обработки персональных данных выполнение мною следующего действия на сайте: https://journals.rcsi.science/ нажатие мною на интерфейсе с текстом: «Сайт использует сервис «Яндекс.Метрика» (который использует файлы «cookie») на элемент с текстом «Принять и продолжить».