Synthesis and Structure of Barium Hexaferrite BaFe12–xInxO19 (x = 0–1)
- Авторлар: Punda A.Y.1, Gafarov K.P.1, Zhivulin V.E.1, Chernukha A.S.1,2, Zykova A.R.1, Gudkova S.A.1,2, Pesin L.A.1, Vyatkin G.P.1, Vinnik D.A.1,2,3
-
Мекемелер:
- South Ural State University (National Research University)
- Moscow Institute of Physics and Technology (National Research University)
- St. Petersburg State University
- Шығарылым: Том 94, № 2 (2024)
- Беттер: 285-291
- Бөлім: Articles
- URL: https://bakhtiniada.ru/0044-460X/article/view/260349
- DOI: https://doi.org/10.31857/S0044460X24020149
- EDN: https://elibrary.ru/GUJHYL
- ID: 260349
Дәйексөз келтіру
Толық мәтін
Аннотация
This study presents the results of the synthesis and examination of indium-substituted barium hexaferrite samples with the formula BaFe12–xInxO19. The ferrites were obtained via a solid state synthesis method. The substitution level of indium, represented by x(In), was varied from 0 to 1 in 0.25 increments. The stoichiometric formulas of the compounds were calculated using the EDS data. The powder X-ray diffraction analysis indicated that all samples form a single crystalline phase with the M-type hexaferrite structure. Parameters of the crystal unit cell were calculated from powder diffraction data. An expansion of the crystal lattice parameters was observed as iron was substituted with indium, from x = 0 to x = 0.84. The Curie temperatures of the synthesized ferrites were determined using differential scanning calorimetry (DSC) method. It is established that the Curie temperature decreases from 452 to 292°C with In content growth from x = 0 to x = 0.84 in the BaFe12–xInxO19.
Негізгі сөздер
Толық мәтін
ВВЕДЕНИЕ
Получение функциональных керамических материалов с заданными свойствами для нужд промышленности является актуальной задачей в современном материаловедении. Функциональные керамические материалы должны обладать возможностью настройки свойств для обеспечения функционала и стабильности работы конечного изделия.
Материалы на основе ферритов М-типа привлекают большое внимание исследователей за счет их магнитных свойств. Главное применение обусловлено высокими показателями анизотропии свойств и, соответственно, высокими значениями естественного ферромагнитного резонанса, что важно для поглотителей электромагнитного излучения [1–4], устройств СВЧ электроники [5–7], элементов антенн приемопередачи [8] и экранирования электромагнитных помех [9, 10]. В последние годы гексаферриты все чаще применяют в приборах терагерцового [11, 12] и субтерагерцового диапазонов частот [13], таких как настраиваемые резонаторы [14], изоляторы [15] и радиопоглощающие покрытия, в которых гексаферриты (прежде всего, гексаферрит бария) применяют как в виде пленок, так и в виде объемных материалов [16].
Частичное замещение железа в структуре гексаферрита бария является одним из возможных способов варьирования функциональных характеристик. Кристаллографически структура магнетоплюмбита включает пять неэквивалентных позиций ионов железа, которые образуют две магнитные подрешетки с противоположно направленными спинами. Замещение железа другим элементом в подрешетках позволяет получать твердые растворы со свойствами, отличными от чистого гексаферрита. Это связано с отличием электронной, магнитной структур и ионного радиуса замещающего элемента от железа.
Известны работы, направленные на замещение железа в гексаферрите алюминием [17, 18], марганцем [19–21], медью [22], гадолинием [23, 24], никелем [25, 26], кобальтом [27] и скандием [28]. Также есть работы с одновременным замещением железа двумя катионами различных элементов [29–35]. Найдены работы о замещении железа индием до х = 0.1 в формуле BaFe12–xInxO19, описаны их структурные и термические [36], а также магнитные свойства [37].
В зависимости от требований к форме и морфологии получаемого материала применяют следующие методы синтеза гексаферрита бария. Золь-гель метод позволяет получить равномерно смешанные частицы гексаферрита бария с развитой поверхностью и интересными магнитными свойствами [38–41]. Твердофазный синтез применяют для получения микропорошков и керамики [42]. Метод соосаждения применяют для получения продукта с высокой чистотой и мелким размером частиц [43–47]. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки, оптимальный метод для синтеза гексаферрита бария зависит от конкретных требований к морфологии частиц, магнитным свойствам и чистоте полученного продукта.
В представленной работе в качестве метода получения был выбран твердофазный синтез. Это обусловлено несколькими причинами. Во-первых, метод включает наименьшее количество этапов подготовки и синтеза. Во-вторых, это метод, в котором реагенты находятся в твердом состоянии, что обеспечивает более стабильные и контролируемые условия синтеза, это важно для получения продукта высокого качества. В-третьих, твердофазный метод синтеза гексаферрита бария более экономичен по сравнению с другими методами синтеза, так как не требует использования большого количества растворителей и других вспомогательных компонентов. Таким образом, использование твердофазного метода синтеза является обоснованным для решения задач представленного исследования.
В качестве замещающего катиона выбран индий. Этот крупный немагнитный катион может заместить магнитный катион железа преимущественно в одной магнитной подрешетке, что увеличит магнитную проницаемость всего материала в сравнении с чистым гексаферритом бария. Актуальной является отработка методики синтеза замещенного индием гексаферрита бария, а также изучение влияния такого замещения на структуру и магнитные свойства твердых растворов, что имеет значение для выбора областей применения создаваемого материала.
РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ
Для получения замещенного индием гексаферрита бария состава BaFe12–xInxO19 в качестве исходных компонентов использовали BaCO3, Fe2O3, In2O3. Составы исходных смесей представлены в табл. 1.
Таблица 1. Состав шихты для синтеза BaFe12–xInxO19 (мол. доля).
Образец | In2O3 | Fe2O3 | BaCO3 |
BaFe12O19 | – | 0.8292 | 0.1707 |
BaFe11.75In0.25O19 | 0.0297 | 0.8017 | 0.1686 |
BaFe11.5In0.5O19 | 0.0586 | 0.7749 | 0.1665 |
BaFe11.25In0.75O19 | 0.0868 | 0.7487 | 0.1645 |
BaFe11In1O19 | 0.1143 | 0.7232 | 0.1625 |
В табл. 2 представлены результаты элементного анализа полученных материалов и рассчитанные по этим данным брутто-формулы. Из таблицы видно, что изначально заданный состав шихты с достаточно хорошей точностью соответствует составу полученных ферритов. На рис. 1 представлена зависимость содержания индия в синтезированном материале от его содержания в исходной шихте. Видно, что с увеличением содержания индия в исходной смеси линейно возрастает содержание этого элемента в твердом растворе. При этом наблюдается небольшое систематическое снижение концентрации индия при увеличении его содержания в шихте. Вероятно, это снижение связано с неравномерным испарением компонентов исходной смеси.
Рис. 1. Зависимость содержания индия в синтезированном материале от его содержания в исходной шихте.
Таблица 2. Состав твердых растворов BaFe12–xInxO19.
Расчетная брутто-формула | Элементный состав, ат% | Экспериментальная брутто-формула | ||
In | Fe | Ba | ||
BaFe12O19 | 0 | 92.73 | 7.27 | BaFe12O19 |
BaFe11.75In0.25O19 | 2.07 | 90.09 | 7.84 | BaFe11.74In0.26O19 |
BaFe11.5In0.5O19 | 3.08 | 88.92 | 8 | BaFe11.11In0.39O19 |
BaFe11.25In0.75O19 | 5.56 | 86.57 | 7.87 | BaFe11In0.71O19 |
BaFe11In1O19 | 6.77 | 84.99 | 8.24 | BaFe10.32In0,82O19 |
На рис. 2 представлены дифрактограммы полученных материалов. Штрихграмма обозначает положения максимумов для гексаферрита бария BaFe12O19 [48]. Штрихграмма из работы [48] сдвинута в сторону меньших углов относительно рентгенограммы полученного в настоящей работе BaFe12O19. Предположительно, это связано с разными физическими условиями синтеза (скоростью нагрева печи, скоростью охлаждения и др.). По данным рентгенофазового анализа можно сделать заключение о том, что все полученные материалы имеют одну кристаллическую фазу со структурой магнетоплюмбита. Увеличение концентрации индия приводит к сдвигу рентгеновских рефлексовв область меньших углов 2θ, что свидетельствует об увеличении параметров кристаллической решетки. По данным порошковых дифрактограмм рассчитаны параметры элементарной кристаллической решетки. Рассчитанные параметры кристаллической решетки представлены на рис. 3. Увеличение значений параметров кристаллической решетки практически линейно зависит от состава, что обусловлено отличием ионных радиусов индия и железа. Ионный радиус индия для КЧ = 4 составляет r(In3+) = 0.76 Å, для железа r(Fe3+) = 0.63 Å [49].
Рис. 2. Дифрактограммы твердых растворов BaFe12–xInxO19. Красной штрихграммой обозначены литературные данные для BaFe12O19 [48].
Рис. 3. Параметры элементарной кристаллической ячейки твердых растворов BaFe12–xInxO19. 1 – a (Å), 2 – c (Å), 3 – V (Å3).
Значение температуры Кюри также практически линейно снижается с увеличением содержания индия (рис. 4). Это происходит из-за уменьшения обменного взаимодействия в магнитных подрешетках с увеличением концентрации индия.
Рис. 4. Значения точки Кюри для твердых растворов BaFe12–xInxO19 (погрешность –2°С).
ВЫВОДЫ
Методом твердофазного синтеза получены замещенные индием ферриты состава BaFe12–xInxO19. Выявлено, что оптимальной температурой для проведения твердофазной реакции является температура 1350°C. Обнаружено незначительное снижение содержания индия в полученных материалах в сравнении с составом смеси для синтеза. Методом рентгенофазового анализа показано, что замещение железа индием приводит к монотонному увеличению параметров кристаллической решетки, что согласуется с данными работы [37]. Причиной этого является различие в ионных радиусах железа и индия. Кристаллическая решетка рассчитана с использованием программного пакета PDXL.
Методом дифференциальной сканирующей калориметрии определена температура Кюри ферритов. Выявлено, что монотонное увеличение степени замещения индием приводит к монотонному уменьшению значения температуры Кюри. Авторами [37] в диапазоне замещения 0.1–1 железа индием установлены температуры Кюри от 417 до 297°С, что хорошо согласуется с данными, полученными в нашей работе. В дальнейшем планируется исследования магнитных и электрических свойств.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
В качестве исходных компонентов для синтеза образцов использовали порошки BaCO3, Fe2O3, In2O3 с квалификацией ЧДА. Вещества смешивали в стехиометрических отношениях и перетирали в агатовой ступе до гомогенного состояния. После перетирания смесь прессовали в таблетки с использованием металлической пресс-формы диаметром 20 мм при помощи лабораторного гидравлического пресса с усилием в 5 т/см2. Полученные таблетки помещали в высокотемпературную печь. Для исключения взаимодействия синтезируемых веществ с элементами печи образцы размещали на платиновой подложке. Синтез проводили при 1350°С в течение 5 ч.
Элементный состав изучали, используя сканирующий электронный микроскоп JEON модели JSM7001F, оборудованный рентгеновским энергодисперсионным спектрометром INCAX-max 80. Фазовый состав и структуру полученных материалов изучали с применением порошкового рентгеновского дифрактометра RigakuUltimaIV.
ФИНАНСОВАЯ ПОДДЕРЖКА
Работа выполнена при поддержке Санкт-Петербургского государственного университета (шифр проекта 103751372).
КОНФЛИКТ ИНТЕРЕСОВ
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов
Авторлар туралы
A. Punda
South Ural State University (National Research University)
Хат алмасуға жауапты Автор.
Email: pundaai@susu.ru
Ресей, Chelyabinsk, 454080
K. Gafarov
South Ural State University (National Research University)
Email: pundaai@susu.ru
Ресей, Chelyabinsk, 454080
V. Zhivulin
South Ural State University (National Research University)
Email: pundaai@susu.ru
Ресей, Chelyabinsk, 454080
A. Chernukha
South Ural State University (National Research University); Moscow Institute of Physics and Technology (National Research University)
Email: pundaai@susu.ru
Ресей, Chelyabinsk, 454080; Dolgoprudny, 141701
A. Zykova
South Ural State University (National Research University)
Email: pundaai@susu.ru
Ресей, Chelyabinsk, 454080
S. Gudkova
South Ural State University (National Research University); Moscow Institute of Physics and Technology (National Research University)
Email: pundaai@susu.ru
Ресей, Chelyabinsk, 454080; Dolgoprudny, 141701
L. Pesin
South Ural State University (National Research University)
Email: pundaai@susu.ru
Ресей, Chelyabinsk, 454080
G. Vyatkin
South Ural State University (National Research University)
Email: pundaai@susu.ru
Ресей, Chelyabinsk, 454080
D. Vinnik
South Ural State University (National Research University); Moscow Institute of Physics and Technology (National Research University); St. Petersburg State University
Email: pundaai@susu.ru
Ресей, Chelyabinsk, 454080; Dolgoprudny, 141701; St. Petersburg, 199034
Әдебиет тізімі
- Velhal N., Kulkarni G., Mahadik D., Chowdhury P., Barshilia H., Puri V. // J. Alloys Compd. 2016. Vol. 682. P. 730. doi: 10.1016/j.jallcom.2016.04.310
- Pullar R. // Progr. Mater. Sci. 2012. Vol. 57. P. 1191. doi: 10.1016/j.pmatsci.2012.04.001
- Xu Z., Qi Z., Wang G., Liu C., Cui J., Li W., Wang T. // Chinese Phys. (B). 2022. Vol. 33. N 3. doi: 10.1088/1674-1056/ac5240
- Tran N., Yang R., Jeong W., Manh D.H., Phan T., Lee B. // J. Am. Ceram. Soc. 2022. Vol. 105. P. 4122. doi: 10.1111/jace.18378
- Vovchenko L., Matzui L., Brusylovets L., Oliynyk V., Launets V., Shames A., Yakovenko O., Skoryk N. // Mater. Sci. Eng. Technol. 2016. Vol. 47. P. 139. doi: 10.1002/mawe.201600487
- Wang Y., Huang P., Tran N., Ayed H., Mouldi A. // Surfaces and Interfaces. 2022. Vol. 31. Art. no. 102065. doi: 10.1016/j.surfin.2022.102065
- Xiong X., Ma H., Mohammed J., Mehrez S., Alamri S., Giang H., Hoi H., // Ceram. Int. 2022. Vol. 48. P. 27420. doi: 10.1016/j.ceramint.2022.05.395
- Miranda F.A., Subramanyam G., Keuls F.W., Romanofsky R.R., Warner J.D., Mueller C.H. // IEEE Trans. Microwave Theory Technol. 2000. Vol. 48. P. 1181. doi: 10.1109/22.853458
- Suthar M., Roy P.K. // Mater. Sci. Eng. (B). 2022. Vol. 283. Art. no. 115801. doi: 10.1016/j.mseb.2022.115801
- Shakir H.M.F., Shahzad M., Aziz H.R., Rizwan M.S., Shahid S., Ali S.H., Zhao T. // J. Alloys Compd. 2022. Vol. 902. Art. no. 163847. doi: 10.1016/j.jallcom.2022.163847
- Hu Z., Koval V., Wu J., Yang B., Leavesley A., Wylde R., Reece M., Jia C., Yan H. // ACS App. Mater. Interfaces. 2022. Vol. 14. P. 46738. doi: 10.1021/acsami.2c13088
- Ahmed A., Prokhorov A.S., Anzin V., Bush A., Vinnik D. A., Gorshunov B., Alyabyeva L.N. // J. Alloys Compd. 2022. Vol. 898. P. 162761. doi: 10.1016/j.jallcom.2020.155462
- Alyabyeva L.N., Prokhorov A.S., Vinnik D.A., Anzin V.B., Ahmed A.G., Mikheykin A., Bednyakov P., Kadlec C., Kadlec F., Prado E., Prokleška J., Proschek P., Kamba S., Pronin A.V., Dressel M., Abalmasov V.A., Dremov V.V., Schmid S., Savinov M., Lunkenheimer P., Gorshunov B.P. // NPG Asia Mater. 2021. Vol. 13. Art. no. 63. doi: 10.1038/s41427-021-00331-x
- Gorbachev E.A., Trusov L.A., Sleptsova A.E., Kozlyakova E.S., Alyabyeva L.N., Yegiyan S.R., Prokhorov A.S., Lebedev V.A., Roslyakov I.V., Vasiliev A.V., Kazin P.E. // Mater. Today. 2020. Vol. 32. P. 13. doi: 10.1016/j.mattod.2019.05.020
- Song Y.Y., Ordóez-Romero Ć.L., Wu M. // Appl. Phys. Lett. 2009. Vol. 95. P. 142506. doi: 10.1063/1.3246170
- Harris V.G. // IEEE Trans. Magnetics. 2012. Vol. 48. P. 1075. doi: 10.1109/TMAG.2011.2180732
- Trukhanov A., Trukhanov S., Kostishyn V.G., Panina L.V., Salem M., Kazakevich I.S., Turchenko V., Kochervinsky V.V., Krivchenya D.A. // Phys. Solid State. 2017. Vol. 59. P. 737. doi: 10.1134/S1063783417040308
- Chen D., Liu Y., Li Y., Yang K., Zhang H. // J. Magn. Magn. Mater. 2013. Vol. 337–338. P. 65. doi 10.1016/ j.jmmm.2013.02.036
- Almessiere M.A., Slimani Y., Gungunes H., Ali S., Baykal A., Ercan I. // Ceram. Int. 2019. Vol. 45. N 8. P. 10048. doi: 10.1016/j.ceramint.2019.02.050
- Zhang W., Peng B., Zhang. W., Zhou S., Schmidt H. // J. Magn. Magn. Mater. 2010. Vol. 322. P. 1859. doi: 10.1016/j.jmmm.2009.12.041
- Песин Л.А., Гудкова С.А., Живулин В.Е., Павлова К.П., Стариков А.Ю., Шерстюк Д.П., Лебедев А.М., Чумаков Р.Г., Винник Д.А. // ЖСХ. 2023. Т. 64. Вып. 12. С. 119470. doi: 10.26902/JSC_id119470; Pesin L.A., Gudkova S.A., Zhivulin V.E., Pavlova K.P., Starikov A.Y., Sherstyuk D.P., Lebedev A.M., Chumakov R.G., Vinnik D.A. // J. Struct. Chem. 2023. Vol. 64. P. 2358. doi: 10.1134/S0022476623120077
- Wu C., Wang W., Li Q., Wei M., Luo Q., Fan Y., Jiang X., Lan Z., Jiao Z., Tian Y., Sun K., Yu. Z. // J. Am. Ceram. Soc. 2022. Vol. 105. P. 7492. doi: 10.1111/jace.18702
- Mahadevan S., Sankar A.R., Singh S., Sharma P. // J. Alloys Compd. 2023. Vol. 959. Art. no. 170456. doi: 10.1016/j.jallcom.2023.170456
- Li Y., Liu Q., Qi M., Chen Y. // J. Electr. Mater. 2023. Vol. 52. P. 523. doi: 10.1007/s11664-022-10021-1
- Mohammad F.Z., Huma F., Ali K. // J. Mater. Sci. 2023. Vol. 34. P. 1022. doi: 10.1007/s10854-023-10377-y
- Irshad Z., Bibi I., Ghafoor A., Majid F., Kamal S., Ezzine S., Elqahtani Z. M., Alwadai N., Messaoudi N., Iqbal M. // Res. Phys. 2022. Vol. 42. Art. no. 106006. doi: 10.1016/j.rinp.2022.106006
- Teh G.B., Nagalingam S., Jefferson D.A. // Mater. Chem. Phys. 2007. Vol. 101. P. 158. doi: 10.1016/j.matchemphys.2006.03.008
- Denisov V.M., Denisova L.T., Irtyugo L.A., Patrin G.S., Volkov N.V., Chumilina L.G. // Phys. Solid State. 2013. Vol. 55. P. 240. doi: 10.1134/S1063783412120116
- Zhang W., Li P., Wang Y., Guo J., Li J., Shan S., Ma S., Xing S. // Magnetochemistry. 2022. Vol. 8. P. 51. doi: 10.3390/magnetochemistry8050051
- Khan M.A., Afzal S., Gulbadan S., Mahmood K., Ashraf G.A., Akhtar M.N. // Ceram. Int. 2023. Vol. 49. P. 12144. doi: 10.1016/j.ceramint.2022.12.066
- Mohammed I., Mohammed J., Carol T.T., Srivastava A.K. // Hybrid Adv. 2023. Vol. 3. P. 100058. doi 10.1016/ j.hybadv.2023.100058
- Verma S., Singh A., Sharma S., Kaur P., Godara S.K., Malhi P.S., Ahmed J., Babu P.D., Singh M. // J. Alloys Compd. 2023. Vol. 930. P. 167410. doi: 10.1016/j.jallcom.2022.167410
- Manglam M.K., Kar M. // J. Alloys Compd. 2022. Vol. 899. Art. no. 163367. doi: 10.1016/j.jallcom.2021.163367
- Gorbachev E.A., Trusov L.A., Alyabyeva L.N., Roslyakov I.V., Lebedev V.A., Kozlyakova E.S., Magdysyuk O.V., Sobolev A.V., Glazkova I.S., Beloshapkin S.A., Gorshunov B.P., Kazin P.E. // Mater. Horizons. 2022. Vol. 9. P. 1264. doi: 10.1039/D1MH01797G
- Younus S., Murtaza G., Aloufi N.M., Somaily H.H. // Ceram. Int. 2022. Vol. 48. P. 31041. doi: 10.1016/j.ceramint.2022.07.065
- Agayev F., Trukhanov S., Trukhanov A., Jabarov S., Ayyubova G., Mirzayev M., Trukhanova E., Vinnik D., Kozlovskiy A., Zdorovets M., Sombra A., Zhou D., Jotania R., Singh C., Trukhanov A. // J. Therm. Anal. Calorim. 2022. Vol. 147. P. 14107. doi: 10.1007/s10973-022-11742-5
- Коровушкин В.В., Труханов А.В., Шипко М.Н., Костишин В.Г., Исаев И.М., Миронович А.Ю., Труханов С.В. // ЖНХ. 2019. T. 64. № 5. С. 463. doi: 10.1134/S0044457X19050118; Korovushkin V.V., Trukhanov A.V., Shipko M.N., Kostishin V.G., Isaev I.M., Mironovich A.Yu., Trukhanov S.V. // Russ. J. Inorg. Chem. 2019. Vol. 64. N 5. P. 574. doi: 10.1134/S0036023619050115
- Baykal A., Gungunes H., Sözeri H., Amir M., Auwal I., Asiri S., Shirsath S., Korkmaz A.D. // Ceram. Int. 2017. Vol. 43. N 17. P. 15486. doi: 10.1016/j.ceramint.2017.08.096
- Найден Е.П., Журавлев В.А., Минин Р.В., Итин В.И., Коровин Е.Ю. // Изв. вузов. Физика. 2015. Т. 58. Вып. 1. С. 112.
- Hong Y.S., Ho C.M., Hsu H.Y., Liu C.T. // J. Magn. Magn. Mater. 2004. Vol. 279. P. 401. doi 10.1016/ j.jmmm.2004.02.008
- Alange R., Khirade P., Birajdar S., Humbe A., Jadhav K.M. // J. Mol. Struct. 2015. Vol. 1106. P. 460. doi: 10.1016/j.molstruc.2015.11.004
- Lim E.S., Mun K.R., Kang Y.M. // J. Magn. Magn. Mater. 2018. Vol. 464. P. 26. doi: 10.1088/1757-899X/ 202/1/012040
- Hu S.L., Liu J., Yu H.Y., Liu Z.W. // J. Magn. Magn. Mater. 2019. Vol. 473. P. 79. doi: 10.1016/j.jmmm.2018.10.044
- Phan T.L., Tran N., Nguyen H.H., Yang D., Dang N., Lee B. // J. Alloys Compd. 2019. Vol. 216. Art. no. 152528. doi: 10.1016/j.jallcom.2019.152528
- Rianna M., Situmorang M., Kurniawan C., Tetuko A.P., Setiadi E.A., Ginting M., Sebayang P. // Mater. Lett. 2019. Vol. 256. Art. no. 126612. doi: 10.1016/j.matlet.2019.126612
- Rahman L., Rahman S., Biswas B. // Helion. 2023. Vol. 9. P. 1. doi: 10.1016/j.heliyon.2023.e14532
- Gordani G., Mohseni M., Ghasemi A., Hosseini S. // Mater. Res. Bull. 2016. Vol. 76. P. 187. doi: 10.1016/j.materresbull.2015.12.021
- Wong-Ng W., McMurdie H., Paretzkin B., Hubbard C., Dragoo A, // Powder Diffract. 1988. Vol. 3. P. 246.
- Shannon R.D. // Acta Crystallogr. 1976. Vol. 32. P. 751. doi: 10.1107/S0567739476001551
Қосымша файлдар
