Получение метилциклопентана в процессе дегидрирования н-гексана на пористых керамических платино-оловянных конвертерах
- Авторы: Федотов А.С.1, Грачёв Д.Ю.1, Цодиков М.В.1
-
Учреждения:
- Институт нефтехимического синтеза им. А. В. Топчиева РАН
- Выпуск: Том 64, № 1 (2024)
- Страницы: 80-85
- Раздел: Статьи
- URL: https://bakhtiniada.ru/0028-2421/article/view/261209
- DOI: https://doi.org/10.31857/S0028242124010074
- EDN: https://elibrary.ru/OIKEVL
- ID: 261209
Цитировать
Полный текст
Аннотация
Проведены предварительные опыты по определению потенциальной возможности и первичной оценке эффективности применения каталитических платино-оловянных конвертеров для прямого превращения н-гексана в метилциклопентан. Обнаружено, что на синтезированном нами конвертере при температуре 450°С и объемной скорости подачи н-гексана ~32 ч–1 конверсия сырья составляет ~34%, выход метилциклопентана относительно жидких продуктов ~6% (общий выход с учетом коксообразова- ния ~4%), а селективность по метилциклопентану относительно жидких продуктов ~87% (общая селективность с учетом коксообразования ~13%). Количество побочного бензола составляло менее 1%. Степень зауглероживания конвертера за время эксперимента не превышала 2.5% на исходный вес катализатора.
Полный текст
Сокращения:
СВС – самораспространяющийся высокотемпературный синтез;
ЗГ – золь-гель метод;
ОЧ – октановое число;
МЦП – метилциклопентан.
В настоящее время платино-оловянные катализаторы широко изучаются в различных реакциях превращения алканов. Как оказалось, добавление олова к платине оказывает промотирующий эффект, поскольку размер платиновых ансамблей и прочность связи хемосорбированных углеводородов с активными центрами можно изменять содержанием олова в образующемся сплаве [1, 2]. Предположительно, причиной наблюдаемых эффектов является геометрический фактор, обусловленный взаимодействием между платиной и вторым металлом [3–8].
С целью сопоставления структурно-размерных факторов биметаллических катализаторов на основе Pt с их каталитическими свойствами в реакциях дегидрирования углеводородов, в работах [9–11] были изучены специально синтезированные Pt–Sn-катализаторы с четко идентифицированными биметаллическими фазами. В результате опытов было обнаружено, что в реакциях дегидрирования н-гексана такие катализаторы проявляли заметную стабильность; одновременно с этим маршруты образования бензола и гидрогенолиз были значительно подавлены [9].
В настоящей работе приведены предварительные результаты исследования процесса дегидрирования н-гексана в метилциклопентан на пористом керамическом каталитическом конвертере, приготовленном с применением метода высокотемпературного компактирования на основе α-Al2O3, модифицированного путем осаждения биметаллической платино-оловянной системы. С целью сравнения данные нового платино-оловянного конвертера сопоставлены с результатами, полученными на монометаллическом вольфрамовом конвертере, ранее успешно зарекомендовавшем себя в реакциях дегидрирования алкилароматических углеводородов [10].
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
В качестве объектов исследования в работе использовали пористые керамические каталитические конвертеры трубчатой конфигурации, полученные с применением самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Образцы конвертеров изготовлены на основе корунда (α-Al2O3) с диаметром пор 1–5 мкм и пористостью ~50%. Выбор в пользу таких конвертеров был обусловлен относительной инертностью их состава в изучаемых химических превращениях. Данный подход давал возможность легко оценивать активность тех или иных каталитических систем, наносимых на поверхность синтезированных образцов золь-гель методом.
В результате модификации корундовых конвертеров каталитическими покрытиями с применением золь-гель метода получены образцы, составы которых указаны в табл. 1.
Таблица 1. Содержание компонентов образцов, полученных модификацией корундового конвертера с применением золь-гель метода, мас. %
Обозначение образца | Нанесенные компоненты | Конвертер | ||
WO3 | γ-Al2O3 | |||
W/α-Al2O3 (ЗГ) | 0.05 | 4.25 | 95.70 | |
Pt | Sn | γ-Al2O3 | ||
Pt–Sn/α-Al2O3 (ЗГ) | 0.09 | 0.25 | 4.76 | 94.90 |
С устройством лабораторной установки и оригинального каталитического мембранного реактора, а также с характеристиками и способами приготовления конвертеров, методиками осуществления экспериментов, методиками компонентного анализа продуктов реакции и методиками расчетов основных параметров изучаемого процесса можно ознакомиться в следующих наших публикациях [11–13].
Для идентификации жидких компонентов использовали газожидкостной хроматограф Кристаллюкс-4000М (производство «Мета-хром», Россия), снабженный детектором ПИД и капиллярной хроматографической колонкой Thermo Scientific TR-5MS 15 м × 0.25 мм × 0.25 мкм. Температурный режим работы устройства: 50°С (5 мин), Tдет = 200°C, Ткол = 30°С, Тинж = 200°С, Ринж = 1.3 бар, деление потока 1/200, газ-носитель – гелий (ТУ 0271-001-45905715-02).
РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
Как известно, процесс дегидрирования линейных алканов с цепью С6 и более преимущественно протекает по маршруту дегидроциклизации и легко продолжается до образования устойчивых ароматических соединений. По этой причине н-гексен, применяющийся в качестве компонента высокооктановых моторных топлив и полупродукта при производстве изопрена и высших жирных спиртов, в промышленности получают не напрямую, а олигомеризацией этилена и термическим крекингом парафинов. Тем не менее при дегидрировании н-гексана возможно получение с заметным выходом другого, не менее ценного продукта, а именно метилциклопентана. Метилциклопентан является востребованным экстрагентом и весьма перспективным заменителем этанола в бензине, поскольку, с одной стороны, имеет сопоставимое с этанолом октановое число, равное 103 (ОЧ н-гексана составляет всего 21), а с другой – его удельная энергетическая плотность составляет 46.8 МДж/кг, что в 1.6 раза выше, чем у этанола (29.7 МДж/кг). Кроме того, метилциклопентан хорошо смешивается с бензином [14–16].
В результате проведенных исследований дегидрирования н-гексана на конвертерах состава Pt–Sn/α-Al2O3 (ЗГ) обнаружена высокая селективность синтезированного катализатора по метилциклопентану, сопоставимая со значениями для процессов получения биотоплив из лигноцеллюлозы [17]. Данные компонентного состава жидких продуктов, образующихся в соответствии со схемой реакции (схема), приведены в табл. 2.
Схема. Возможные направления превращения н-гексана в процессах дегидрирования и дегидроциклизации.
Таблица 2. Содержание компонентов в жидком продукте процесса дегидрирования н-гексана на каталитических конвертерах состава Pt–Sn/α-Al2O3 (ЗГ) и W/α-Al2O3 (ЗГ) при температуре 450°С и различных объемных скоростях подачи сырья
Состав конвертера | Pt–Sn/α-Al2O3 (ЗГ) | W/α-Al2O3 (ЗГ) | |||||
Подача н-гексана, мл/мин | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | |
Объемная скорость подачи н-гексана, ч−1 | 16 | 32 | 64 | 16 | 32 | 64 | |
Продукты | Содержание, % | Содержание, % | |||||
н-Гексан | 93.6 | 92.9 | 95.5 | 96.7 | 97.1 | 97.7 | |
Изомеры гексена* | 0.7 | 0.7 | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.5 | |
Метилциклопентан | 5.3 | 6.1 | 3.9 | 2.2 | 2.1 | 1.6 | |
1-Метилциклопентен | 0.1 | 0.1 | 0.0 | 0.1 | 0.0 | 0.1 | |
Бензол | 0.3 | 0.2 | 0.1 | 0.3 | 0.1 | 0.2 |
* К гексенам относятся 17 изомерных углеводородов, в том числе цис- и транс-изомеры, однако их идентификация хроматографическим и хромато-масс-спектрометрическим методами является весьма сложной задачей. По этой причине в табл. 2 указано общее содержание гексеновой фракции.
Установлено, что эффективный температурный диапазон процесса ограничен примерно пятьюдесятью градусами; при этом оптимальной является температура около 450°С. Как показал эксперимент, при этой температуре и объемной скорости подачи н-гексана ~32 ч–1 конверсия сырья составляет ~34%, выход метилциклопентана относительно жидких продуктов ~6% (общий выход с учетом коксообразования ~4%), а селективность по МЦП относительно жидких продуктов ~87% (общая селективность с учетом коксообразования ~13%). Интересно отметить, что количество нежелательного бензола оказалось весьма незначительным, менее 1%, что говорит о скорой десорбции продуктов дегидрирования с активных центров катализатора. За время эксперимента, составляющее ~40 мин, выход углеродных отложений не превышал 2.5% на исходный вес конвертера.
Обнаружено, что эффективность образца состава W/α-Al2O3 (ЗГ) оказалась приблизительно в три раза ниже (табл. 2), что, согласно [18], связано с меньшей активностью вольфрама относительно платины в реакциях дегидрирования. Осуществление процесса при температурах ниже 460°С для обоих конвертеров не представляет практического интереса в силу чрезвычайно малой доли превращения субстрата, что также значительно снижает точность идентификации компонентов продуктовой смеси и обсчет опытных данных на их основе; повышение же температуры сверх 500°С практически полностью переориентирует процесс на реакции крекинга и глубокой термической деструкции углеродного скелета. Это целиком нивелирует выход ценных продуктов в результате их превращения в водород, метан и углерод.
Предположительно повышенная селективность платино-оловянных катализаторов, по сравнению с вольфрамсодержащими, в процессах дегидрирования объясняется структурным фактором, или так называемым ансамблевым эффектом, возникающим при разбавлении активного компонента – платины – относительно инертным оловом. В этом ключе роль частиц олова, окружающих платиновый кластер, состоит в ускорении десорбции продуктов реакции, препятствующей их дальнейшему превращению. Принимая во внимание то, что образующиеся гексены являются промежуточными соединениями по маршруту их дальнейшей ароматизации, отсутствие заметных количеств бензола в продуктах указывает на облегченную десорбцию молекул в приведенных условиях.
На рис. 1 представлены электронные снимки участка поверхности рабочих образцов, на которых заметно распределение соответствующих активных частиц по поверхности корундового носителя [10, 11, 13]. Вклад носителя также немаловажен в аспекте повышения доли реакций дегидроциклизации, в результате которых и образуется метилциклопентан. Вероятной причиной наблюдаемых эффектов, как и в случае с оловом, является облегченная десорбция продуктов при использовании α-Al2O3. Кроме того, оксид магния, являющийся связующим компонентом в составе керамического материала конвертера, также способствует направлению процесса по данному маршруту.
Рис. 1. Данные просвечивающей электронной микроскопии по распределению нанесенных активных частиц Pt–Sn (а) и W (б) на поверхности соответствующих конвертеров.
ВЫВОДЫ
Ввиду того что процессы дегидрирования н-гексана сильно осложнены побочными реакциями деструкции углеродного скелета, нами были осуществлены предварительные эксперименты по изучению особенностей их протекания в каналах оригинального платино-оловянного конвертера, полученного комбинацией самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и золь-гель метода.
В результате на синтезированном конвертере была показана возможность прямого получения ценного продукта – метилциклопентана, при этом образование более термодинамически устойчивого побочного бензола оказалось весьма незначительным. Это говорит в пользу высокой селективности синтезированных платино-оловянных конвертеров в реакции дегидроциклизации углеводородов за счет ускоренной десорбции продуктов дегидрирования с активных центров катализатора.
В свою очередь, монометаллический вольфрамсодержащий конвертер, ранее весьма успешно применявшийся нами в процессах дегидрирования алкилароматических углеводородов, оказался приблизительно в три раза менее активным, что также коррелирует с известными публикациями.
Таким образом, учитывая высокую рыночную стоимость платины относительно прочих металлов, приоритет выбора тех или иных катализаторов для осуществления процессов дегидрирования углеводородов в конечном итоге является вопросом готовности конечного потребителя переплачивать за разницу в выходных характеристиках получаемого продукта.
БЛАГОДАРНОСТИ
Авторы выражают глубокую признательность коллегам из ФГБУН Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН, а именно: к.т.н. Капустину Роману Дмитриевичу, к.т.н. Уварову Валерию Ивановичу и чл.-корр. Алымову Михаилу Ивановичу за вклад в осуществление работы путем проведения синтеза пористой керамической трубчатой подложки на основе α-Al2O3.
ФИНАНСИРОВАНИЕ
Работа выполнена в рамках государственного задания Министерства науки и высшего образования Российской Федерации (Рег. №: 121040600134-2, Тема 5. «Глубокая комплексная переработка углеводородного сырья: научные основы создания новых материалов и процессов с использованием нанотехнологий»).
КОНФЛИКТ ИНТЕРЕСОВ
Цодиков М.В. является членом редколлегии журнала «Нефтехимия», остальные авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов, требующего раскрытия в данной статье.
Об авторах
Алексей Станиславович Федотов
Институт нефтехимического синтеза им. А. В. Топчиева РАН
Email: alexey.fedotov@ips.ac.ru
ORCID iD: 0000-0002-8550-7921
к.х.н., доц.
Россия, Ленинский просп., 29, Москва, 119991Данил Юрьевич Грачёв
Институт нефтехимического синтеза им. А. В. Топчиева РАН
Email: alexey.fedotov@ips.ac.ru
ORCID iD: 0000-0003-4548-6051
асп.
Россия, Ленинский просп., 29, Москва, 119991Марк Вениаминович Цодиков
Институт нефтехимического синтеза им. А. В. Топчиева РАН
Автор, ответственный за переписку.
Email: alexey.fedotov@ips.ac.ru
ORCID iD: 0000-0002-8253-2945
д.х.н., проф.
Россия, Ленинский просп., 29, Москва, 119991Список литературы
- Cortright R.D., Dumesic J.A. Microcalorimetric, spectroscopic, and kinetic studies of silica supported Pt and Pt/Sn catalysts for isobutane dehydrogenation // J. of Catalysis. 1994. V. 148. № 2. P. 771–778. https://doi.org/10.1006/jcat.1994.1263
- Shi B.C., Davis B.H. Alcohol dehydration: mechanism of ether formation using an alumina catalyst // J. of Catalysis. 1995. V. 157. № 2. P. 359–367. https://doi.org/10.1006/jcat.1995.1301
- Meriaudeau P., Naccache C., Thangaraj A., Bianchi C.L., Carli R., Narayanan S. Studies on PtxIny bimetallics in NaY: I. Preparation and characterization // J. of Catalysis. 1995. V. 152. № 2. P. 313–321. https://doi.org/10.1006/jcat.1995.1085
- Mériaudeau P., Thangaraj A., Dutel J.F., Gelin P., Naccache C. Studies on PtxIny bimetallics in NaY: II. Further characterization results and catalytic properties // J. of Catalysis. 1996. V. 163. № 2. P. 338–345. https://doi.org/10.1006/jcat.1996.0335
- Jablonski E.L., Castro A.A., Scelza O.A., de Miguel S.R. Effect of Ga addition to Pt/Al2O3 on the activity, selectivity and deactivation in the propane dehydrogenation // Applied Catalysis A: General. 1999. V. 183. № 1. P. 189–198. https://doi.org/10.1016/S0926–860X(99)00058-7
- Romero T., Arenas B., Perozo E., Bolívar C., Bravo G., Marcano P., Scott C., Pérez M.J. Zurita, Goldwasser J. A study of the platinum–gallium catalytic system // J. of Catalysis. 1990. V. 124. № 1. P. 281–285. https://doi.org/10.1016/0021-9517(90)90123-2
- Passos F.B., Schmal M., Vannice M.A. Effect of In and Sn on the adsorption behavior and hydrogenolysis activity of Pt/Al2O3 catalysts // J. of Catalysis. 1996. V. 160. № 1. P. 106–117. https://doi.org/10.1006/jcat.1996.0128
- Passos F.B., Aranda D.A.G., Schmal M. Characterization and catalytic activity of bimetallic Pt–In/Al2O3 and Pt–Sn/Al2O3 catalysts // J. of Catalysis. 1998. V. 178. № 2. P. 478–488. https://doi.org/10.1006/jcat.1998.2173
- Llorca J., Homs N., Fierro J.L.G., Sales J., Ramı́rez de la Piscina P. Platinum–tin catalysts supported on silica highly selective for n-hexane dehydrogenation // J. of Сatalysis. 1997. V. 166. № 1. P. 44–52. https://doi.org/10.1006/jcat.1997.1497
- Федотов А.С., Грачёв Д.Ю., Капустин Р.Д., Алымов М.И., Цодиков М.В. Дегидрирование кумола в АМС на пористых керамических вольфрамсодержащих конвертерах // Нефтехимия. 2023. Т. 63. № 5. С. 735–744. [Fedotov A.S., Bagdatov R.A., Grachev D. Yu., Uvarov V.I., Kapustin R.D., Alymov M.I., Paul S., Tsodikov M.V. Composition and preparation method of rhenium-and tungsten-containing porous ceramic converters influence on the cumene dehydrogenation to α-methylstyrene process specific features // Petrol. Chemistry. 2022. V. 62. № 6. P. 660–671]. https://doi.org/10.1134/S0965544122040090
- Fedotov A.S., Tsodikov M.V., Yaroslavtsev A.B. Hydrogen production in catalytic membrane reactors based on porous ceramic converters // Processes. 2022. V. 10. № 10. P. 2060. https://doi.org/10.3390/pr10102060
- Fedotov A.S., Uvarov V.I., Tsodikov M.V., Paul S., Simon P., Marinova M., Dumeignil F. Production of styrene by dehydrogenation of ethylbenzene on a [Re, W]/γ-Al2O3 (K, Ce)/α-Al2O3 porous ceramic catalytic converter // Chemical Engineering and Processing-Process Intensification. 2021. V. 160. P. 108265. https://doi.org/10.1016/j.cep.2020.108265
- Федотов А.С., Грачёв Д.Ю., Багдатов Р.А., Цодиков М.В., Уваров В.И., Капустин Р.Д., Поль С., Дюменьиль Ф. Особенности протекания процесса дегидрирования этилбензола в стирол на пористых керамических конвертерах, содержащих рений и вольфрам // Нефтехимия. 2023. T. 63. № 2. С. 250–261. https://10.31857/S0028242123020090 [Fedotov A.S., Grachev D. Yu., Bagdatov R.A., Tsodikov M.V., Uvarov V.I., Kapustin R.D., Paul S., Dumeignil F. Dehydrogenation of ethylbenzene to styrene over rhenium-and tungsten-containing porous ceramic converters // Petrol. Chemistry. 2023. P. 1–10. https://doi.org/10.1134/S0965544123030143].
- Knocking characteristics of pure hydrocarbons: developed under American Petroleum Institute Research Project 45 // ASTM special technical publication. ASTM, 1958. – P. 96.
- Good W.D., Smith N.K. Enthalpies of combustion of toluene, benzene, cyclohexane, cyclohexene, methylcyclopentane, 1-methylcyclopentene, and n-hexane // J. Chem. Eng. Data. 1969. V. 14. P. 102–106. https://doi.org/10.1021/je60040a036
- Chao J., Rossini F.D. Heats of combustion, formation, and isomerization of nineteen alkanols // J. Chem. Eng. Data. 1965. V. 10. P. 374–379. https://doi.org/10.1021/je60027a022
- Sacia E.R., Deaner M.H., Louie Y.L., Bell A.T. Synthesis of biomass-derived methylcyclopentane as a gasoline additive via aldol condensation/hydrodeoxygenation of 2,5-hexanedione // Green Chemistry. 2015. V. 17. № 4. P. 2393–2397. https://doi.org/10.1039/C4GC02292K
- Ohkatsu Y., Uchida Y., Misono A. Dehydrogenation reaction of hexane catalyzed by metal-supported active carbon // J. of the Japan Petr. Institute. 1982. V. 25. № 1. P. 40–44. https://doi.org/10.1627/jpi1958.25.40
Дополнительные файлы
