Effect of the addition of the transition phase Al2O3 on the sintering kinetics and properties of ceramics based on α-Al2O3
- Autores: Pozdova T.S.1, Permin D.A.1, Boldin M.S.1, Nazmutdinov M.D.1, Atopshev A.A.1, Lantsev E.A.1, Isupova E.A.1, Murashov A.A.1, Rubtsova K.A.1, Moskvychev A.A.2, Tabachkova N.Y.3
-
Afiliações:
- Nizhny Novgorod State University named after N.I. Lobachevsky
- A. V. Gaponov-Grekhov Institute of Applied Physics of the Russian Academy of Sciences
- A. M. Prokhorov Institute of General Physics of the Russian Academy of Sciences
- Edição: Volume 61, Nº 3–4 (2025)
- Páginas: 199-211
- Seção: Articles
- URL: https://bakhtiniada.ru/0002-337X/article/view/307431
- DOI: https://doi.org/10.31857/S0002337X25030093
- EDN: https://elibrary.ru/khcetz
- ID: 307431
Citar
Resumo
Методом алкоксотехнологии проведено осаждение аморфизированной высокодисперсной фазы оксида алюминия в количестве до 5 мас.% на поверхность частиц коммерческого порошка α-Al2O3. Проведено исследование продукта гидролиза и синтезированных двухкомпонентных порошков a-Al2O3/Al2O3* методами рентгенофазового анализа и просвечивающей электронной микроскопии. Фаза- допант равномерно распределяется по объему образца в виде наночастиц размером < 10 нм и отдельных скоплений частиц размером 50–100 нм. Прокаливание порошков приводит к превращению добавки в a-Al2O3 в интервале температур 1100–1200°С, делая возможным получение однофазной корундовой керамики. Изготовлены керамические образцы методами свободного спекания и электроимпульсного плазменного спекания (ЭИПС). Образцы керамик, спеченные методом ЭИПС, имеют близкие значения относительной плотности ~99%. При свободном спекании сопоставимая плотность может быть достигнута при введении 5 мас.% допанта.
Sobre autores
T. Pozdova
Nizhny Novgorod State University named after N.I. Lobachevsky
Email: pozdova@unn.ru
Gagarin Ave, 23, bld. 3, Nizhny Novgorod, 603022 Russia
D. Permin
Nizhny Novgorod State University named after N.I. Lobachevsky
Email: pozdova@unn.ru
Gagarin Ave, 23, bld. 3, Nizhny Novgorod, 603022 Russia
M. Boldin
Nizhny Novgorod State University named after N.I. Lobachevsky
Email: pozdova@unn.ru
Gagarin Ave, 23, bld. 3, Nizhny Novgorod, 603022 Russia
M. Nazmutdinov
Nizhny Novgorod State University named after N.I. Lobachevsky
Email: pozdova@unn.ru
Gagarin Ave, 23, bld. 3, Nizhny Novgorod, 603022 Russia
A. Atopshev
Nizhny Novgorod State University named after N.I. Lobachevsky
Email: pozdova@unn.ru
Gagarin Ave, 23, bld. 3, Nizhny Novgorod, 603022 Russia
E. Lantsev
Nizhny Novgorod State University named after N.I. Lobachevsky
Email: pozdova@unn.ru
Gagarin Ave, 23, bld. 3, Nizhny Novgorod, 603022 Russia
E. Isupova
Nizhny Novgorod State University named after N.I. Lobachevsky
Email: pozdova@unn.ru
Gagarin Ave, 23, bld. 3, Nizhny Novgorod, 603022 Russia
A. Murashov
Nizhny Novgorod State University named after N.I. Lobachevsky
Email: pozdova@unn.ru
Gagarin Ave, 23, bld. 3, Nizhny Novgorod, 603022 Russia
K. Rubtsova
Nizhny Novgorod State University named after N.I. Lobachevsky
Email: pozdova@unn.ru
Gagarin Ave, 23, bld. 3, Nizhny Novgorod, 603022 Russia
A. Moskvychev
A. V. Gaponov-Grekhov Institute of Applied Physics of the Russian Academy of Sciences
Email: pozdova@unn.ru
Ulyanova St, 46, Nizhny Novgorod, 603155 Russia
N. Tabachkova
A. M. Prokhorov Institute of General Physics of the Russian Academy of Sciences
Autor responsável pela correspondência
Email: pozdova@unn.ru
Vavilova St, 38, Moscow, 119991 Russia
Bibliografia
- Yan T., Guo X., Zhang X., Wang Z., Shi J. Low temperature synthesis of nano alpha-alumina powder by two-step hydrolysis // Mater. Res. Bull. 2016. V. 73. P. 21–28. https://doi.org/10.1016/j.materresbull.2015.08.021
- Lallemant L., Fantozzi G., Garnier V., Bonnefont G. Transparent polycrystalline alumina obtained by SPS: green bodies processing effect // J. Eur. Ceram. Soc. 2012. V. 32. P. 2909–2915. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2012.02.041
- Alvarez-Clemares I., Mata-Osoro G., Fernández A., Lopez-Esteban S., Pecharroman C., Torrecillas R., Moya J.S. Ceria doped alumina by spark plasma sintering for optical applications // J. Eur. Ceram. Soc. 2012. V. 32. P. 2917–2924. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2012.02.037
- Maldonado C.S., De la Rosa J.R., Lucio-Ortiz C.J., Hernández-Ramírez A., Castillón Barraza F.F., Valente J.S. Low concentration Fe-doped alumina catalysts using sol-gel and impregnation methods: the synthesis, characterization and catalytic performance during the combustion of trichloroethylene // Materials. 2014. V. 7. P. 2062–2086. https://doi.org/10.3390/ma7032062
- Parish M.V., Pascucci M.R., Rhodes W.H. Aerodynamic IR domes of polycrystalline alumina // Proc. SPIE. 2005. V. 5786. P. 195–205. https://doi.org/10.1117/12.604596
- Номоев А.В., Бардаханов С.П., Буянтуев М.Д. Способ получения корундовой керамики: Патент РФ № 2465246 C2. Опубл. 27.10.2012.
- Shen Z., Johnsson M., Zhao Z., Nygren M. Spark plasma sintering of alumina // J. Am. Ceram. Soc. 2002. V. 85. № 8. P. 1921–1927. https://doi.org/10.1111/j.1151-2916.2002.tb00381.x
- Heuer A.H. The role of MgO in the sintering of alumina // J. Am. Ceram. Soc. 1979. V. 62. № 5-6. P. 317–318. https://doi.org/10.1111/j.1151-2916.1979.tb09496.x
- Рахаман М.Н. Технология получения керамик / Под ред. Чувильдеева В.Н., Болдина М.С., Пермина Д.А. Нижний Новгород: ННГУ им. Н.И. Лобачевского, 2022. 741 с.
- Wang C.-J., Huang C.-Y., Wu Y.-C. Two-step sintering of fine alumina–zirconia ceramics // Ceram. Int. V. 35. № 4. P. 1467–1472. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2008.08.001
- Jeong Y.K., Niihara K. Microstructure and mechanical properties of pressureless sintered Al2O3/SiC nanocomposites // Nanostruct. Mater. 1997. V. 9. № 1–8. P. 193–196. https://doi.org/10.1016/s0965-9773(97)00051-2
- Pillai S.K.C., Baron B., Pomeroy M.J., Hampshire S. Effect of oxide dopants on densification, microstructure and mechanical properties of alumina-silicon carbide nanocomposite ceramics prepared by pressureless sintering // J. Eur. Ceram. Soc. 2004. V. 24. № 12. P. 3317– 3326. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2003.10.024
- Chae J.H., Kim K.H., Choa Y.H., Matsushita J.-I., Yoon J.-W., Shim K.B. Microstructural evolution of Al2O3–SiC nanocomposites during spark plasma sintering // J. Alloys Compd. 2006. V. 413. № 1–2. P. 259–264. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2005.05.049
- Asl S.K., Rasouli D. Effect of TiO2 and MnO addition on the sintering and corrosion behavior of alumina // Am. J. Mater. Res. 2017. V. 4. P. 27–31.
- Саванина Н.Н., Русич М.Ю., Горчакова Л.И., Саломатина Л.И. Способ изготовления изделий из корундовой керамики: Патент РФ № 2 379 257 C1. Опубл. 17.10.2008.
- Nordahl C.S., Messing G.L. Sintering of α-Al2O3-seeded nanocrystalline γ-Al2O3 powders // J. Eur. Ceram. Soc. 2002. V. 22. № 4. P. 415–422. https://doi.org/10.1016/s0955-2219(01)00285-0
- Комоликов Ю.И., Кащеев И.Д., Земляной К.Г., Пудов В.И. Свойства керамики на основе Al2O3 с добавкой ультрадисперсного порошка Al2O3, синтезированного электрохимическим способом // Новые огнеупоры. 2019. Т. 7. С. 28–30. https://doi.org/10.17073/1683-4518-2019-7-28-30
- Степанов Е.И., Григорьев М.В., Кирко В.И. Влияние добавок ультрадисперсного Al2O3 на физико-механические свойства корундовой керамики // Журн. Сибирского федерального ун-та. Сер. Техника и технологии. 2008. Т. 2. C. 162–167.
- Geerts L., Geerts-Claes H., Skorikov A., Vermeersch J., Vanbutsele G., Galvita V., Constales D., Chandran C.V., Radhakrishnan S., Seo J.W., Breynaert E., Bals S., Sree S.P., Martens J.A. Spherical core–shell alumina support particles for model platinum catalysts // Nanoscale. 2021. V. 13. P. 4221–4232. https://doi.org/10.1039/D0NR08456E
- Eftekhari A., Movahedi B., Dini G., Milani M. Fabrication and microstructural characterization of the novel optical ceramic consisting of α-Al2O3 @ amorphous alumina nanocomposite core/shell structure // J. Eur. Ceram. Soc. 2018. V. 38. № 9. P. 3297–3304. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2018.02.038
- Zakharchenya R.I., Vasilevskaya T.N. Influence of hydrolysis temperature on the hydrolysis products of aluminum alkoxides // J. Mater. Sci. 1994. V. 29. № 10. P. 2806–2812. https://doi.org/10.1007/BF00356837
- Yoldas B.E. Hydrolysis of aluminum alkoxides and bayerite conversion // J. Appl. Chem. Biotechnol. 2007. V. 23. № 11. P. 803–809. https://doi.org/10.1002/jctb.5020231103
- Дроботенко В.В., Балабанов С.С., Сторожева Т.И. Способ получения высокочистых алкоголятов алюминия: Патент РФ № 2395514 C1. Опубл. 27.07.2010.
- Scholz G., Stösser R., Klein J., Silly G., Buzaré J.Y., Laligant Y., Ziemer B. Local structural orders in nanostructured Al2O3 prepared by high-energy ball milling // J. Phys.: Condens. Matter. 2002. V. 14. P. 2101–2117. https://doi.org/10.1016/S0022-3093(01)00541-5
- Посельская Ю.В., Белая Е.А., Жеребцов Д.А., Викторов В.В., Тихонов С.С., Рябков Ю.И., Ковалев И.Н., Винник Д.А. Особенности термолиза нанодисперсного бемита, полученного гидролизом изопропилата алюминия // Неорган. материалы. 2018. Т. 54. № 12. С. 1308–1314. https://doi.org/10.1134/S0002337X1812014X
- Lannutti J.J., Clark D.E. Sol-gel derived alu- mina substrates // Ceram. Int. 1985. V. 11. № 3. P. 91–96. https://doi.org/10.1016/0272-8842(85)90003-3
- Поздеев В.А., Коньков С.А., Сычева О.А., Пирагев В.А. Способ гидролиза изопропоксида алюминния: Патент РФ № 2 555 907 C2. Опубл. 10.07.2015.
- Pierre A., Matthieu C. Structure and thermal behavior of nanocrystalline boehmite // Thermochim. Acta. 2005. V. 425. P. 75–89. https://doi.org/10.1016/j.tca.2004.06.009
- Su Q.C., Zhang S.H., Chen P.L., Li X.J., Fu J., Ma L.L. Characterization and analysis on the thermal transformation of boehmite synthesized by Yoldas method // Adv. Mater. Res. 2012. V. 532–533. P. 3–7. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/amr. 532-533.3
- Nampi P.P., Ghosh S., Warrier K.G. Calcination and associated structural modifications in boehmite and their influence on high temperature densification of alumina // Ceram. Int. 2011. V. 37. № 8. P. 3329–3334. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2011.04.129
- Lamouri S., Hamidouche M., Bouaouadja N., Belhouchet H., Garnier V., Fantozzi G., Trelkat J.F. Control of the γ-alumina to α-alumina phase transformation for an optimized alumina densification // Bol. Soc. Esp. Ceram. Vidrio. 2016. V. 56. P. 47–54. http://doi.org/10.1016/j.bsecv.2016.10.001
- Двилис Э.С. Закономерности процессов консолидации порошковых систем при изменении условий деформации и физических воздействий: дис. докт. физ.-мат. наук: 01.04.07. Томск. 2014. 386 с.
Arquivos suplementares
