Finite-Strain Elastic-Plastic Circular Shear in Materials with Isotropic Hardening

Cover Page

Cite item

Full Text

Abstract

This study presents an analytical solution to the problem of azimuthal shear in a hollow circular cylinder, isotropic and incompressible, the elastic properties of which are described by the Mooney – Rivlin model, and the plastic properties by the Tresca model with arbitrary monotonic hardening. Both elastic and plastic deformations are assumed to be finite. Sufficient conditions for the existence of the presented solution are given.

Full Text

  1. Введение. С целью составления математической модели деформирования, учитывающей необратимые изменения в геометрии тела, вводятся [1] понятия обратимых и необратимых деформаций, которые считаются составляющими полных деформаций в теле. Однако если полные деформации в любой момент процесса деформирования возможно измерить инструментально, то их составляющие опытно неизмеримы. При этом именно эти гипотетически введенные параметры, следуя формализму термодинамики, оказываются термодинамическими параметрами изотермического процесса деформирования и для них необходимо записать дифференциальные уравнения изменения (переноса) [2]. Для этого не возникает затруднений, когда деформации можно считать малыми, в случае же больших деформаций встречаются принципиальные трудности. Необратимыми деформациями могут выступать как деформации ползучести, так и пластические деформации, для которых формулируются соответствующие определяющие законы [3–5]. При этом в деформированном теле могут одновременно существовать области, где изменение необратимых деформаций подчинено разным определяющим законам [6, 7]. Длительную прочность и разрушение деформируемого тела часто связывают с вводимым дополнительным термодинамическим параметром состояния, который отвечает за эволюцию дефектной структуры. Такой структурный параметр, следуя [3, 8], называют “поврежденностью”. Для него, также следуя термодинамическому формализму, записываются дифференциальные уравнения изменения, учитывающие в той или иной степени структурные изменения в теле. Такой подход продемонстрирован в пионерских работах Ю.Н. Работнова [8–10]; он остается значимым и развивается в настоящее время [11, 12]. Отметим достаточно полный обзор работ этого направления [13].

Касаясь путей развития теории пластичности, Ю.Н. Работнов замечает [14], что “гипотезы, лежащие в основе… теорий пластичности, носят формальный характер, а экспериментальные данные недостаточно ясны… и допускают различные истолкования”. Подобные суждения повторялись Ю.Н. Работновым неоднократно [15]. Доступной базой для них являлся обстоятельный обзор [16]. Классические условия текучести дополняются функциональными зависимостями от накопленной пластической деформации, коэффициенты таких зависимостей определяются исходя из специальных опытов; таким способом устанавливаются определяющие законы теории пластичности, учитывающие изотропное, трансляционное или комбинированное упрочнение [17–20]. Ю.Н. Работновым [14] подчеркивается важность наличия точных решений соответствующих опытам краевых задач, на основе которых можно сделать какой-то осмысленный выбор тех или иных функциональных зависимостей упрочнения.

В настоящей работе получено точное решение для одной из достаточно простых схем нагружения, которая может использоваться как самостоятельно, так и в составе синтетических тестов для конкретизации законов изотропного упрочнения, а именно для задачи о больших деформациях кругового сдвига (вискозиметрической деформации).

Одномерные сдвиговые деформации – круговой сдвиг (известный также как течение Куэтта в реологии жидкостей или деформация в цилиндрическом вискозиметре), кручение, антиплоский осесимметричный сдвиг – являются наиболее простыми для исследования в механике деформируемых тел. Для этих типов деформации были получены некоторые аналитические и численно-аналитические решения. Так, в рамках модели больших упруго-пластических деформаций [21], впервые были получены [22, 23] аналитические решения о вискозиметрическом течении в цилиндрическом слое; задача обобщена на случай учета ползучести материала до наступления пластического течения [24, 25]. Учитывается [26–28] производство тепла за счет необратимого деформирования. Проводились [26, 29–31] аналитические исследования кручения упругопластических материалов, в т.ч. для материалов с изотропным упрочнением.

Деформированное состояние, близкое к круговому сдвигу, реализуется в недавно предложенных схемах обработки материалов при высоком давлении [32–38]. Предложенное далее аналитическое решение может быть использовано для оценки напряженно-деформированного состояния при указанных схемах деформирования, с тем условием, что приложенное поле давления однородно и однородны механические свойства материала.

  1. Постановка задачи. На рис. 1 представлена схема кругового сдвига в условиях плоской деформации. Полый цилиндр с внутренним радиусом r0 и внешним радиусом r1 деформирован так, что внешняя поверхность r=r1 оказывается повернутой относительно оси симметрии на угол α*. Внутренняя поверхность r=r0 остается неподвижной. Для этого к внешней поверхности r=r1 прикладывается крутящая нагрузка, которая создает на поверхности  касательное напряжение σrφr=r1 в цилиндрической системе координат, с продольной осью z, совпадающей с осью симметрии. То есть функция угла поворота материальных точек α удовлетворяет граничным условиям:

αr=r1=α*, αr=r0=0

 

Рис. 1. Круговой сдвиг в условиях плоской деформации.

 

Целью исследования ставится задача определения следующих характеристик процесса:

– зависимость нагрузки σrφr=r1 от угла поворота α*;

– распределение пластической деформации в образце;

– искривление материальных волокон в деформированном образце в виде функции угла поворота α.

  1. Модель материала. Кинематика конечных деформаций. Пусть положение точки сплошной среды в трехмерном пространстве в недеформированном состоянии описывается радиус-вектором X=X1E1+X2E2+X3E3, а в деформированном состоянии радиус-вектором x=x1e1+x2e2+x3e3. Координатные системы с ортонормированными базисами E1,E2,E3 и e1,e2,e3 имеют общее начало. Двухточечные тензоры F (материальный градиент деформации) и F1 (пространственный градиент деформации) определяются как F=XxT и F1=xXT. Здесь x есть оператор Гамильтона в координатах деформированного состояния, x – в исходных координатах. Для F, как и для любого невырожденного тензора второго ранга, единственным образом может быть записано полярное разложение F=RU=VR. Здесь R ортогональный тензор, представляющий вращение, R1=RT, detR=1; симметричные тензоры U и V есть соответственно правый и левый тензоры растяжений. Далее будут использоваться симметричные эйлеровы тензоры деформаций: левый тензор Коши–Грина B=FFT=V2, а также тензор Фингера (или левый тензор Пиолы [39]) c=B1=FTF1=V2.

3.1. Разделение полной деформации на обратимую и необратимую составляющие. Кинематика конечного упруго-пластического деформирования может быть построена на основе мультипликативного разложения тензора деформации Фингера c=B1=FTF1=V2 на обратимую и необратимую составляющие [40, 41]:

c=FTF1=ce1/2cpce1/2 (3.1)

Здесь и далее индексом «e» обозначены упругие составляющие тензоров, индексом «» – пластические составляющие, появление которых обусловлено диссипативным процессом пластического течения. Упругие составляющие тензоров деформации вводятся равенствами Be=FeFeT, ce=Be1=FeTFe1. Если тело деформируется чисто упруго, то ce=c, cp=I; если упругие деформации пренебрежимо малы, то cpc, ceI; здесь I есть единичный тензор. Далее будет кратко изложен этот подход. Предлагается следующее представление обратного градиента деформации:

F1=Yce1/2, (3.2)

где Y есть некоторый тензор второго ранга, не обязательно ортогональный, поэтому (3.2) не есть полярное разложение.

Используя известное равенство для обратного градиента деформации

F1+F1L=0,

где L=xvT есть пространственный тензор градиента скорости, можно получить с учетом (3.2) равенство

ce1/2=Qce1/2ce1/2L; Q=Y1Y˙ (3.3)

Здесь и далее точка над величиной означает ее полную производную по времени t, т.е. =/t+vxv=u˙=u/t+vxu – скорость, u – перемещение.

Далее, возвращаясь к представлению (3.1), можно записать

c=FTF1=ce1/2YTYce1/2=ce1/2cpce1/2, откуда cp=YTY

Находя полную производную по времени от последнего равенства, имеем

c˙p=YTY˙+Y˙TY=YTYQQTYTY=cpQQTcp (3.4)

Условие симметрии правой части равенства (3.3) (т.е. условие симметрии тензора ce и, следовательно, его полной производной) дает

Qce1/2ce1/2L=ce1/2QTLTce1/2 (3.5)

Будем искать решение этого уравнения в виде

Q=W+A+ce1/2S, (3.6)

где W=La есть тензор спина, индексом «a» обозначена антисимметричная часть тензора, 2a=T; S – симметричный, а A – антисимметричный тензоры. Подставляя (3.6) в (3.5), имеем

ce1/2A+Ace1/2=ce1/2DDce1/2, (3.7)

где D=Ls – тензор деформации скорости, индексом «s» обозначена симметричная часть тензора, 2s=+T; равенство (3.7) не содержит тензор S, который, следовательно, может быть произвольным симметричным. Последнее тензорное уравнение относительно A имеет следующее решение [42]:

A=I12ce1/2DDce1/2I1ceDDce+ce1/2ce1/2DDce1/2ce1/2I1I2I3

Здесь I1=trce1/2, I2=1/2tr2ce1/2trce, I3=detce1/2.

Кратко это равенство может быть записано в виде [26]

A=DDdet=ce1/2DDce1/2det=trce1/2Ice1/2

Далее можно получить уравнение эволюции тензора упругой деформации. Воспользовавшись (3.3), (3.6) и (3.7):

c˙e=ce1/2ce1/2+ce1/2ce1/2=QceceL+ce1/2QLce1/2==W+2A+ce1/2SAceceL+ce1/2×  D+2A+ce1/2SAce1/2==LTceceL+ce1/2Dce1/2Dce+ce1/2×ce1/2SAce1/2+ce1/2SAce

Или с учетом (3.7):

CRce=defc˙e+LTce+ceL=ce1/2Dce1/2Dce+ce1/2ce1/2SA××ce1/2+ce1/2SAce=ceSce1/2+ce1/2Sce (3.8)

Здесь CR – производная Коттер – Ривлина.

Подставляя представление (3.6) в уравнение (3.4) имеем

c˙p=cpW+A+ce1/2S+W+ASce1/2cp (3.9)

Для замыкания (3.9) следует определить симметричный тензор S. Это определение выходит за рамки кинематики и дано в следующем подразделе.

3.2. Определяющие соотношения. Второй закон термодинамики в виде неравенства Планка для мощности диссипации на единицу деформированного объема P есть

P=σ:DJ1Ψ˙0

Здесь и далее символ «:» означает свертку тензоров второго ранга, а именно σ:D=trσDT; σ – тензор напряжений Коши; J=detF=ρ0/ρρ0 и ρ – плотность среды в недеформированном и деформированном состоянии соответственно. Если упругий потенциал Ψ изотропной среды есть функция только упругой деформации (Ψ=Ψe), то можно записать

P=σ:DJ1Ψce:c˙e0

Исходя из соотношения (3.8), получаем

Ψce:c˙e=Ψce:LTceceL+ceSce1/2+ce1/2Sce==2ceΨce:D+2ceΨce:ce1/2S

Здесь учтена соосность тензоров ce и Ψ/ce, а также инвариантность оператора tr относительно кругового сдвига сомножителей аргумента.

Тогда неравенство Планка может быть записано в виде

P=σ+2J1ceΨce:D2J1ceΨce:ce1/2S0

и может быть выполнено, когда:

– упругий закон σ=2J1ceΨce,detce1pI2J1ceΨce,detce=1

– остаточное диссипативное неравенство P=σ:ce1/2S0

Требуя, чтобы остаточное диссипативное неравенство принимало вид P=σ:Dp0, определим симметричный тензор S как S=ce1/2Dp,

полагая, что тензоры ce и Dp сосны, то есть ceDp=Dpce. (Для изотропной среды с упругим потенциалом Ψ=Ψce тензоры ce и σ соосны; для того, чтобы были соосны ce и Dp, нужно чтобы были соосны тензор напряжений Коши σ и тензор скорости пластической деформации, что является распространенным допущением в теории пластичности, в частности, это выполняется для обычного ассоциированного закона пластического течения).

Возвращаясь теперь к формулам (3.8) и (3.9), имеем:

Jcp=defc˙pWcp+cpW=ADpcpcpA+Dp==2cpDp+AcpcpACRce=defc˙e+LTce+ceL=ce1/2Dpce1/2+Dpce=2ceDp (3.10)

Здесь J есть производная Яуманна.

Вместо (3.10) можно записать равенство для производной Олдройда тензора Be

OldBe=defB˙eLBeBeLT=2BeDp (3.11)

Для изотропной среды мультипликативное разделение тензора градиента деформации на упругую и пластическую составляющие F=FeFp при Fp=FpT [43, 44] приводит к уравнению, по форме совпадающему с (3.11) [45]. Последнее равенство означает, что пластическая деформация осуществляется без вращения (подробнее см. [43, 46, 47]). Это кажется нам заслуживающим внимания, поскольку, вообще говоря, разделение полной деформации (3.1) и разложение градиента деформации F=FeFp не эквивалентны. Отметим, что в [46, 47] также строится эволюционное определяющее соотношение на базе мультипликативного разделения градиента деформации на упругую и неупругую части и при этом подходе тензор деформации скорости представляет собой сумму своих упругой и неупругой частей.

Уравнение (3.10) описывает эволюцию тензора упругой деформации в области пластического течения, при этом начальные значения компонент этого тензора определяются решением соответствующей упругой задачи.

  1. Модель материала. Конкретизация физических соотношений. Для изначально изотропной упругой несжимаемой среды мы будем использовать упругий закон Муни–Ривлина, связывающий тензор напряжений Коши с тензором упругой деформации [39]:

σ=pI+2BeΨBe, Ψ=C1I13+C2I23

I1=I1Be=trBe, I2=I2Be=12tr2BetrBe2; detBe=1

Здесь C1,C20 – материальные константы; модуль сдвига есть μ=2C1+C2; функция добавочного гидростатического давления p обусловлена несжимаемостью материала. Мы пренебрегаем приобретенной в ходе деформирования анизотропией материала.

Учитывая

ΨBe=ΨI1I1Be+ΨI2I2Be=C1I+C2ItrBeBe,

имеем

σ=pI+2C1+C2trBeBe2C2Be2

Поведение сплошной среды в пластическом диапазоне будем описывать ассоциированным законом пластического течения, который связывает тензор скорости пластической деформации с тензором напряжений Коши:

Dp=Λfσ=Λdfdσeqσeqσ; fσeqτy=0, (4.1)

где σeq есть эквивалентное напряжение; уравнение fσeqτy=0 (условие пластичности) задает поверхность текучести; Λ есть неопределенный скалярный множитель Лагранжа. Функция τy=τyq (предел текучести материала на сдвиг) описывает изотропное деформационное упрочнение материала. Аргумент этой функции – накопленная пластическая деформация q – определяется дифференциальным уравнением q˙=2/3Dp:Dp. Началу пластического течения в материале соответствует значение сдвигового предела текучести τy0=τy0.

Мы будем использовать условие пластичности Треска, для которого

fσeq=σeq; σeq=(σ1-σ3)/2,

где σ1 и σ3 есть наибольшее и наименьшее главные напряжения. В представленном исследовании мы рассматриваем функции упрочнения τyq общего вида. При этом условия, которым должна удовлетворять функция τyq для того, чтобы в теле мог быть реализован пластический круговой сдвиг, будут указаны отдельно.

  1. Кинематика кругового сдвига. Введем цилиндрическую систему координат с продольной осью, совпадающей с осью полого цилиндра. Связь между начальным R,θ,Z и конечным r,φ,z положениями точки деформированной среды при круговом сдвиге в условиях плоской деформации задается равенствами r=R, z=Z, φ=θ+αR,t. Здесь αR,t – непрерывная функция угла поворота материальных точек.

Координатное представление градиента деформации в смешанном базисе есть

F=XxT=100rαr10001

Ненулевые компоненты левого тензора деформации Коши – Грина B=FFT в актуальном базисе есть

Brr=Bzz=1, Bφφ=1+Brφ2, Brφ=Bφr=rαr (5.1)

Вектор перемещения в актуальном базисе имеет вид u=r1cosαer+rsinαeφ. Вектор скорости определяется равенством v=u˙=u/t+vxu, откуда v=vφeφ, где vφ=rα/t есть единственная ненулевая компонента вектора скорости.

  1. Чисто упругое деформирование. При упругом деформировании Be=B и с учетом (5.1) компоненты напряжения имеют вид

σrr=p+2C1+4C2 (6.1)

σφφ=σrr+2C1+C2rαr2 (6.2)

σzz=σrr+2C2rαr2 (6.3)

σrφ=2C1+C2rαr (6.4)

Условие равновесия xσ=0 приводит к следующим уравнениям:

rσrrr=σφφσrr, rσrφr=2σrφ

Если функция угла поворота α найдена, то первое из уравнений равновесия служит для определения функции pr,α*, интегрированием второго можно установить

σrφμ=ωr2, ω=ωα*

Сравнив это равенство с (6.4), имеем

αr=ωr3, αr,α*=ω0α*12r2ωα*

Граничные условия αr0,α*=0 и αr1,α*=α* позволяют установить

ω0α*=α*1r0/r12 и ωα*=2α*r02r12,

тогда выражение для угла закручивания в окончательном виде есть

αr,α*=α*1r0/r21r0/r12 (6.5)

Мы будем полагать, что α*0, следовательно

rαr=2α*r0/r21r0/r120 (6.6)

  1. Пластическое деформирование

7.1. Зарождение пластического течения. Формулы (6.1)–(6.4) для компонент напряжения позволяют получить выражения для главных напряжений:

σI=σφφ+σrr2+14σφφσrr2+σrφ2==p+2C1+4C2+C1+C2rαr2+2C1+C2rαr1+14rαr2

σII=σzz=p+2C1+4C2+2C2rαr2

σIII=σφφ+σrr214σφφσrr2+σrφ2==p+2C1+4C2+C1+C2rαr22C1+C2rαr1+14rαr2

Далее, имеем

σIσII=C1C2rαr2+2C1+C2rαr1+14rαr2>2C1rαr2σIIσIII=C1C2rαr2+2C1+C2rαr1+14rαr2>2C2rαr2

Тогда, если материальные константы C1 и C2 неотрицательны, то σII=σzz есть промежуточное главное напряжение, максимальное главное напряжение σ1=σI, минимальное есть σ3=σIII. Используя условие пластичности Треска σ1σ3=2τyq, где функция τyq описывает изотропное упрочнение материала в пластичности, запишем условие возникновения пластического течения, которое должно выполниться на упруго-пластической границе r=rep:

σ~1σ~32r=rep=rαrr=rep1+14rαrr=rep2=τ~y0,

здесь и далее «~» означает безразмерную величину напряжения, полученную нормированием на модуль сдвига μ=2C1+C2, т.е. τ~y0=τy0/μ.

Отсюда

rαrr=rep=21+τ~y021 (7.1)

Учитывая (6.6), пластическое течение зарождается на внутренней границе полой трубы r=r0 при угле поворота внешней поверхности

α*=αcr1*=121r0r1221+τ~y021

При αcr1*<α*<αcr2* в теле существуют две области: область r0r<rep, в которой происходит упруго-пластическое деформирование, и область rep<rr1, которая деформирована чисто упруго (рис. 2). При α*=αcr2* упруго-пластическая граница достигает внешней границы полого цилиндра r=r1 и далее все тело деформируется пластически. Выражение для αcr2* будет приведено позднее.

 

Рис. 2. Упруго-пластическое деформирование.

 

Функция угла поворота материальных точек α (непрерывная и гладкая на упруго-пластической границе r=rep) будет различаться в упругой и пластической областях:

α=αe,reprr1αp,r0rrep, αerep=αprep, αerr=rep=αprr=rep

Последнее равенство (условие гладкости) следует из непрерывности угловой скорости vφ=rα/t на упруго-пластической границе по условию совместности разрывов Адамара.

7.2. Область упругого деформирования. В упругой области rep<rr1 сохраняется равенство Be=B, где тензор B определяется по (5.1) при α=αe и также при α=αe верны выражения (14) для компонент напряжения. Кроме того, справедливы равенства

αer,α*=ω0eα*12r2ωeα* и σrφμ=ωer2=rαer

Однако эти две функции, ω0eα* и ωeα*, уже не совпадают с ω0α* и ωα* из чисто упругого решения, и, следовательно, угол поворота материальных точек в упругой области уже не может быть определен по формуле (6.5) после зарождения пластического течения. Граничное условие αer1,α*=α* как и прежде позволяет выразить одну из этих функций:

ωeα*=2r12ω0eα*α* (7.2)

и, следовательно, получить

αer,α*=ω0eα*r1r2ω0eα*α* (7.3)

Оставшаяся неизвестная функция ω0eα*, определяющая кинематику в упругой области, не может быть определена без интегрирования уравнений в пластической области.

7.3. Область упруго-пластического деформирования. В этой области BeB; тензор упругой деформации определяется эволюционным уравнением (3.11):

Be/t=LBe+BeLTvxBe2BeDp (7.4)

Будем искать координатное представление (в актуальном базисе) тензора упругой деформации Be в области пластического течения в виде

Be=BrreBrφe0BrφeBφφe0001; detBe=BrreBφφeBrφe2=1 (7.5)

В том же базисе координатные представления тензоров L=xvT и vxBe, фигурирующих в уравнении (7.4), есть

L=0vφ/r0vφ/r00000; vφ=rαp/t (7.6)

vxBe=vφr2BrφeBrreBφφe0BrreBφφe2Brφe0000 (7.7)

Тензор скорости пластической деформации определяется ассоциированным законом σ1σ3/2=σφφσrr2/4+σrφ2=τyq (4.1). С учетом условия пластичности , а также упругого закона, который позволяет выразить в пластической области компоненты напряжений в виде

σrr=p+2C2+2C1+C2Brreσφφ=p+2C2+2C1+C2Bφφeσzz=p+2C1+2C2Brre+Bφφeσrφ=2C1+C2Brφe (7.8)

ненулевые компоненты скорости пластической деформации могут быть выражены по ассоциированному закону в следующем виде

Dφφp=Drrp=Λτyσφφσrr4=Λτyμ2BφφeBrre2Drφp=Λτyσrφ2=Λτyμ2Brφe=Λτyμ2BrreBφφe1, (7.9)

если только, как и в упругой области, σII=σzz есть промежуточное главное напряжение.

В этом можно удостовериться, записав с учетом (7.8), как и в предыдущем разделе, разницу главных напряжений:

σIσII=2C1C212Bφφe+Brre1++2C1+C214Bφφe+Brre21>4C112Bφφe+Brre1

σIIσIII=2C1C212Bφφe+Brre1++2C1+C214Bφφe+Brre21>4C212Bφφe+Brre1

Учитывая Bφφe+Brre/2>1 и указанные ранее условия C10, C20, записанные выше разности положительны, и σII=σzz остается промежуточным главным напряжением в пластической области.

Определим пластический множитель Λ, входящий в (7.9). Уравнение для накопленной пластической деформации q˙=2/3Dp:Dp с учетом (7.9) принимает вид

dα*dtqα*=Λμ3τy14Bφφe+Brre21,

откуда

Λ=dα*dtqα*3τyμ14Bφφe+Brre211/2>0,

и система (7.9) может быть записана в виде

Dφφp=Drrp=34dα*dtqα*BφφeBrre14Bφφe+Brre211/2Drφp=32dα*dtqα*BrreBφφe114Bφφe+Brre211/2 (7.10)

Подставляя выражения (7.6), (7.7) и (7.10) в (7.4) и учитывая

vφr=αpt=dα*dtαpα*, vφr=dα*dtαpα*+α*rαpr,

имеем:

Brreα*=3qα*12BrreBφφe+Brre114Bφφe+Brre211/2Bφφeα*=2Brφeα*rαpr3qα*12BφφeBφφe+Brre114Bφφe+Brre211/2Brφeα*=Brreα*rαpr32qα*BrφeBφφe+Brre14Bφφe+Brre211/2

Bzzeα*=0, Bφzeα*=0, Brzeα*=0 (7.11)

Из последних трех равенств следует, что сделанное предположение (7.5) о виде тензора Be в области пластического течения (в частности, о том, что Bzze=1), не противоречит эволюционному уравнению (3.11).

Из первых трех уравнений (7.11) любое одно может быть исключено посредством условия несжимаемости Brφe=BrreBφφe1. Оставшиеся два уравнения из системы (7.11) содержат две компоненты упругой деформации, а также функцию угла поворота αpr,α*. Эти уравнения дополняются условием пластичности вида

τ~y=1μτy=12μσ1σ3=14Bφφe+Brre21 (7.12)

и выражением

σ~rφ=1μσrφ=Brφe=BrreBφφe1 (7.13)

Отметим, что касательное напряжение в пластической области должно удовлетворять уравнению равновесия rσrφ/r=2σrφ, то есть иметь вид σ~rφ=σrφ/μ=ωpr2, где ωpα* есть некоторая функция. И поскольку касательное напряжение непрерывно на упруго-пластической границе, ωpα*=ωeα*, и

σ~rφ=1μσrφ=1r2ωe, (7.14)

то есть имеет то же выражение в пластической области, что и в упругой. Безразмерное касательное напряжение в пластической области является продолжением функции rαe/r, определенной в упругой области, в пластическую область.

При этом, естественно, σ~rφrαp/r.

Из уравнений (7.11) можно получить следующую систему для τ~y и σ~rφ:

τ~yα*=σ~rφ1+τ~y2τ~yα*rαpr3qα*1+τ~y2σ~rφα*=1+τ~y2τ~y2σ~rφ2α*rαpr3qα*σ~rφ1+τ~y2τ~y

Здесь использовано выражение Brre=1+τ~y2τ~y2σ~rφ2, которое может быть получено из (7.12) и (7.13).

Или, исключив производную rαp/r/α*:

α*rαpr=τ~yσ~rφ11+τ~y2τ~yα*+3qα*σ~rφα*=1+τ~y2τ~y2σ~rφ2××  τ~yσ~rφ11+τ~y2τ~yα*+3qα*3qα*σ~rφτ~y1+τ~y2

Если теперь искать решение этой связанной системы в виде функций σ~rφ=σ~rφq, rαpr=Gq, имеем последнюю систему в виде

dGdq=τ~yσ~rφ11+τ~y2dτ~ydq+3dσ~rφdq=3σ~rφτ~y1+τ~y2+1+τ~y2τ~y2σ~rφ2τ~yσ~rφ11+τ~y2dτ~ydq+3 (7.15)

Учитывая, что τ~y есть известная функция накопленной пластической деформации, оба этих уравнения являются обыкновенными нелинейными дифференциальными уравнениями первого порядка; второе из них позволяет найти σ~rφq, а первое непосредственным интегрированием найти Gq.

Второе уравнение системы (7.15) линеаризуется заменой Ωq=1σ~rφ/τ~y2:

13dΩdq=ƛqqΩ,

где

ƛq=13dτ~ydq11+τ~y2+1, q=1+τ~y2τ~yƛq=13dτ~ydq1τ~y+1+τ~y2τ~y,

и имеет решение

Ωq=e30qξdξΩ0+30qƛςe30ςξdξdς (7.16)

Константа интегрирования Ω0 в (7.16) является начальным значением функции Ωq при q=0, которое определяется с помощью формулы (7.1):

Ω02=Ω20=const=11τ~y02σ~rφr=rep2==11τ~y02Brφer=rep2=11τ~y02rαerr=rep2=1τ~y021+τ~y0212

Замечание 1. Из (7.16) по правилу Лопиталя можно получить

limqΩq=limqƛqq

Учитывая, что dΩ/dq>0, можно заключить, что функция Ωq ограничена:

Ω0Ωq=1σ~rφ/τ~y2τ~y1+τ~y2,

откуда

21+τ~y02+1σ~rφτ~y211+τ~y2 (7.17)

Формула (7.17) показывает, в каких пределах может лежать величина касательного напряжения в области упруго-пластического деформирования при круговом сдвиге.

Функция Gq может быть найдена из первого уравнения системы (7.15) как

Gq=G0+30qƛζRζdζ; Rζ=1Ω2ζ (7.18)

Константа интегрирования G0 в (7.18) является начальным значением rαp/r при q=0, которое определяется по формуле (7.1):

G0=G0=rαprr=rep=21+τ~y021=const

Теперь следует проинтегрировать уравнение rαp/r=Gq. Будем полагать, что угол поворота материальных точек в пластической области может быть представлен в виде αp=αpα*,q. Поскольку σ~rφ=τ~yqRq, то, учитывая (7.14), накопленная пластическая деформация должна быть функцией автомодельной переменной σ~rφr,α*=ωeα*r2. Тогда

Gq=2αpqdτ~ydq1τ~yΩ1Ω2dΩdq1

Откуда

αpq=G2Ω1Ω2dΩdq1τ~ydτ~ydq=G2dlnτ~yRqdq

Интегрируя по частям с учетом (7.18) и равенства dGdq=3ƛqRq, имеем:

αpα*,q=αepα*G02lnτ~yqRqτ~y0R0320qƛζRζlnτ~yqRqτ~yζRζdζ

τ~y0R0=21+τ~y021=G0

Из граничного условия αpr=r0=0 следует

αepα*=G02lnτ~yq0Rq0G0+320q0ƛζRζlnτ~yq0Rq0τ~yζRζdζ,

где q0α*=qr=r0 – величина накопленной пластической деформации на внутренней границе полого цилиндра. Эту величину удобно использовать в качестве параметра решения. Тогда зависимость угла поворота материальных точек в пластической области от локальной величины накопленной пластической деформации есть

αpα*,q=G02lnτ~yq0Rq0τ~yqRq++320q0ƛζRζlnτ~yq0Rq0τ~yζRζdζ320qƛζRζlnτ~yqRqτ~yζRζdζ (7.19)

Кинематика материальных точек в области пластического деформирования определяется формулой (7.19) и зависит от распределения накопленной пластической деформации qα*,r. Это распределение в свою очередь устанавливается по найденной функции Ωq (формула (7.16)) исходя из равенства

σ~rφ=τ~yq1Ω2q и формулы (7.14). Возможны два случая, в зависимости от того, занимает ли пластическая область весь объем материала или же существует упругая область.

Случай 1. В теле есть упругая область (параметр нагружения в диапазоне αcr1*<α*<αcr2*). Функция угла поворота точек материала в упругой области αe задана формулой (7.3). Дифференцируя (7.3) по r, имеем

rαer=2ω0eα*r1r2 (7.20)

Из (7.20) и (7.1) можно получить равенство

2ω0eα*r1rep2=21+τ~y021=G0 (7.21)

Значение угла поворота на упруго-пластической границе, рассчитанное по формуле (7.19) при q=0, дает

αpα*,0=G02lnτ~yq0Rq0G0+320q0ƛζRζlnτ~yq0Rq0τ~yζRζdζ

С другой стороны, по (7.3) и (7.21),

αerep,α*=ω0eα*r1rep2×ω0eα*α*=ω0eα*12G0

Непрерывность α на упруго-пластической границе приводит к равенству αpα*,0=αerep,α*, откуда

ω0e=G021+lnτ~yq0Rq0G0+320q0ƛζRζlnτ~yq0Rq0τ~yζRζdζ (7.22)

Эта формула устанавливает связь между параметром решения q0α*=qr=r0 и функцией ω0eα*, которая определяет кинематику материальных точек в упругой области по формуле (7.3).

Связь параметра нагружения α* (угол поворота внешней поверхности полого цилиндра) с параметром q0 устанавливается по (7.14) с учетом равенства σ~rφ=τ~yqRq, (7.2) и (7.22):

α*=ω0e12r0r12τ~yq0Rq0, (7.23)

где ω0e связано с q0 формулой (7.22).

Распределение накопленной пластической деформации можно найти из равенства σ~rφ=τ~yqRq с учетом (7.14):

τ~yqRq=r0r2τ~yq0Rq0

Из (7.21) и (7.23) закон движения упруго-пластической границы имеет вид

rep=r0τ~yq0G0Rq0 (7.24)

Согласно (7.24), все тело перейдет в пластическое состояние (упруго-пластическая граница достигнет r1), как только накопленная пластическая деформация на внутренней поверхности полого цилиндра q0,cr2 достигнет величины, при которой выполнится равенство

τ~yq0,cr2Rq0,cr2=r1r02G0

Это соответствует параметру нагружения

αcr2*=G0lnr1r0+320q0,cr2ƛζRζlnr1/r02G0τ~yζRζdζ

После этого пластическое деформирование происходит во всем теле.

Случай 2. Все тело находится в состоянии пластического течения (параметр нагружения α*αcr2*). В этом случае по (7.19) с учетом граничного условия αpr=r1=α*:

α*=αpα*,q1=G02lnτ~yq0Rq0τ~yq1Rq1++320q0ƛζRζlnτ~yq0Rq0τ~yζRζdζ320q1ƛζRζlnτ~yq1Rq1τ~yζRζdζ

Здесь величина q1=qr=r1 выражается с помощью σ~rφ=τ~yqRq и (7.14):

τ~yq1Rq1τ~yq0Rq0=r0r12

Подставляя это выражение в формулу выше, имеем

α*=αpα*,q1=G0+30q1ƛζRζdζlnr1r0+32q1q0ƛζRζlnτ~yq0Rq0τ~yζRζdζ

Таким образом, формулы выше связывают параметр нагружения α* с параметром q0.

Распределение накопленной пластической деформации можно найти из равенства σ~rφ=τ~yqRq с учетом (7.14):

τ~yqRq=r0r2τ~yq0Rq0

  1. Существование решения. Деформация кругового сдвига накладывает достаточно жесткие условия на напряженное состояние, которое удовлетворяет условию равновесия. А именно, согласно (7.14), касательное напряжение должно монотонно возрастать при уменьшении радиальной координаты, следовательно (поскольку накопленная пластическая деформация также монотонно возрастает при уменьшении радиальной координаты), должно выполняться неравенство dσ~rφ/dq0. Согласно (7.15), это приводит к тому, что должно выполняться следующее неравенство:

1311+τ~y2dτ~ydq+1σ~rφ/τ~y2×1τ~y1σ~rφ/τ~y21+τ~y21 (8.1)

Левая часть этого неравенства зависит только от физических свойств материала, а именно от функции упрочнения. Правая часть включает касательное напряжение, которое меняется во времени и в пространстве. Чтобы сформулировать условия для функции упрочнения τ~yq, достаточные для того, чтобы выполнялось неравенство (8.1), воспользуемся оценкой (7.17) и получим для правой части (8.1):

σ~rφ/τ~y21τ~ynσ2nτ1τ~ynσ21+τ~y21+τ~y02+1

и

σ~rφ/τ~y21τ~ynσ1/1+τ~y21τ~ynσ11+τ~y2τ~y1+τ~y21+τ~y021τ~y01,

где

nσ=1σ~rφ/τ~y2/1+τ~y2, nτ0=1+τ~y02+11

Тогда, если τ~yq такова, что

dτ~ydq31+τ~y221+τ~y2nτ01, (8.2)

то неравенство (8.1) заведомо выполняется, следовательно, dσ~rφ/dq0 и решение существует. Условие (8.2) является достаточным для реализации рассматриваемого паттерна деформации кругового сдвига в изотропном пластически упрочняемом материале.

С другой стороны, если выполнено

dτ~ydq<31+τ~y2×11+τ~y2τ~y1+τ~y21+τ~y021τ~y011,

то неравенство (8.1) заведомо не выполняется. В частности, для идеально-пластического (неупрочняемого) материала τ~y=τ~y0=const и последнее неравенство 0<311+τ~y02 имеет вид  и выполнено при любом значении τ~y0. То есть в пластически неупрочняемом материале не может реализоваться круговой пластический сдвиг (последний вывод очевиден для модели жестко-пластического тела, но не очевиден для упруго-пластической задачи с конечными деформациями, в которой касательное напряжение может сильно отличаться от интенсивности напряжений).

Замечание 2. Сказанное выше относится только к невязкой деформации. В рамках упруго-вязкопластических моделей решения существуют даже для материалов без деформационного упрочнения (см., напр, [7, 22, 23]).

Замечание 3. Достаточное условие (8.2) может служить для определения границ применимости решения для тех моделей упрочнения, для которых (8.2) выполняется только на некотором интервале накопленной пластической деформации q0,qcr. Например, для линейной модели упрочнения τ~y=τ~y01+hq решение существует, пока накопленная пластическая деформация не превысит значения qcr, определяемого уравнением

mk21k=n (8.3)

k=1+τ~y021+hqcr2, m=τ~y0h/3n=2/1+τ~y02+1

Замечание 4. Круговой сдвиг в жестко-пластическом материале с ограниченным упрочнением исследовался в [48], где также отмечается, что решение существует до определенной конечной величины деформации.

  1. Полное решение. Итак, полное решение для материала Муни – Ривлина с упругим потенциалом Ψ=C1I1Be3+C2I2Be3, C1,C20, с модулем сдвига μ=2C1+C2, и условием пластичности Треска σ1σ3=2τyq, где τyq – известная функция упрочнения, приведено в табл. 1.
  2. Пример решения. Используя данные [49] о пластическом деформировании ПВХ (поливинилхлорид, «lightly plasticized PVC» в цитируемой работе) при растяжении, можно получить следующее представление линейной функции упрочнения материала: τy=τy01+hqτy0=20 МПа, h=1.8. Модуль сдвига ПВХ μ=1 ГПa, безразмерная величина τ~y0=τy0/μ=0.02. Тогда m=τ~y0h/30.0208, n=2/1+τ~y02+10.9999, и, решая (8.3), имеем k1.01028, откуда qcr=1hQ21τ~y01=3.4. Таким образом, представленное здесь решение можно использовать до достижения параметром q0=qr=r0 величины 3.4 (как минимум).

 

Таблица 1

1. Чисто упругое деформирование

Условие

α*<αcr1*=1r0/r12G0/2G0=21+τ~y021

Решение

Угол поворота α=α*1r0/r121r0r2

Величина касательного напряжения на внешней поверхности σrφ/μr=r1=2α*r1/r0211

2. Часть полого цилиндра деформирована упруго, часть пластически

Условие

αcr1*α*<αcr2*, αcr2*=G0lnr1/r0+320q0cr2ƛζRζlnr1/r02G0τ~yζRζdζ,

τ~yq0cr2Rq0cr2=r1/r02G0,

Ωq=e30qξdξΩ0+30qƛςe30ςξdξdς,

ƛq=13dτ~ydq11+τ~y2+1, q=1+τ~y2τ~yƛqΩ0=1+τ~y021τ~y0

Достаточное условие существования решения

dτ~ydq31+τ~y221+τ~y21+τ~y02+11q0,q0

Решение

α=αe,reprr1αp,r0rrep

Положение упруго-пластической границы

rep=r0τ~yq0/G0Rq0

Величина накопленной пластической деформации на внутренней поверхности полого цилиндра q0=qr=r0 есть параметр решения

Угол поворота в упругой области αe=ω0er1/r2ω0eα*

Связь параметра q0 с параметром нагружения α* (угол поворота внешней поверхности полого цилиндра) задана равенством α*=ω0e12r0r12τ~yq0Rq0,

где

ω0e=G021+lnτ~yq0Rq0G0+320q0ƛζRζlnτ~yq0Rq0τ~yζRζdζ

Угол поворота в пластической области

αp=ω0eG021+lnτ~yqRqG0320qƛζRζlnτ~yqRqτ~yζRζdζ

Здесь распределение накопленной пластической деформации определяется равенством

τ~yqRq=r0/r2τ~yq0Rq0

Величина касательного напряжения на внешней поверхности

σrφμr=r1=2ω0eα*

3. Весь полый цилиндр находится в пластическом состоянии

Условие

α*αcr2*

Достаточное условие существования решения

dτ~ydq31+τ~y221+τ~y21+τ~y02+11q0,q0

Решение

Угол поворота

α=αp=ω0eG021+lnτ~yqRqG0320qƛζRζlnτ~yqRqτ~yζRζdζ

Распределение накопленной пластической деформации определяется равенством

τ~yqRq=r0/r2τ~yq0Rq0

Связь параметра q0 с параметром нагружения α* (угол поворота внешней поверхности полого цилиндра) задана равенством

α*=G0+30q1ƛζRζdζlnr1r0+32q1q0ƛζRζlnτ~yq0Rq0τ~yζRζdζ,

где величина q1=qr=r1 связана с q0 равенством

τ~yq1Rq1τ~yq0Rq0=r0r12

Величина касательного напряжения на внешней поверхности

σrφμr=r1=τ~yq1Rq1

 

Далее, константа G0=21+τ~y021τ~y0=0.02. Пусть деформируется полый цилиндр с соотношением радиусов r1/r0=2. Угол поворота внешней поверхности, при котором наступит пластическое течение αcr1*=G0/21r0/r12=0.0075 радиан. Вычисляя интегралы в аналитическом решении из таблицы предыдущего раздела, получаем следующие результаты.

На рис. 3 приведено искривление материальных волокон, изначально направленных радиально, при углах поворота внешней поверхности α*=0.0075,   0.0668,   0.2327,   0.4786,   0.6322,   0.809,   1.354,   1.945 (все значения в радианах). Угол αcr2*=0.809 радиан соответствует полному переходу образца в пластическое состояние. Первые пять значений угла соответствуют относительной протяженности пластической области repr0/r1r0=0,   1/4,   1/2,   3/4,   7/8.

 

Рис. 3. Искривление изначально радиально направленных материальных волокон после кругового сдвига (угол поворота в градусах). Символ «■» обозначает положение упруго-пластической границы.

 

Связь между величиной касательного напряжения на внешней поверхности образца и углом поворота α* приведена на рис. 4. На рис. 5 показано продвижение упруго-пластической границы в материале.

 

Рис. 4. Связь касательного напряжения на внешней поверхности образца с углом поворота α* (в радианах). Значение α*=αcr2*=0.809 радиан соответствует полному переходу образца в пластическое состояние.

 

Рис. 5. Распространение упруго-пластической границы (угол поворота α* в радианах).

 

На рис. 6 приведено распределение накопленной пластической деформации по сечению образца при различных углах поворота внешней поверхности. На рис. 7 показана эволюция накопленной пластической деформации на внутренней и внешней поверхностях образца.

 

Рис. 6. Распределение накопленной пластической деформации по сечению образца: 1 – α*=0.0668, 2 – α*=0.2327, 3 – α*=0.4786, 4 –α*=0.6322, 5 – α*=0.809, 6 – α*=1.354, 7 –  α*=1.945(угол поворота в радианах).

 

Рис. 7. Эволюция накопленной пластической деформации на граничных поверхностях (угол поворота α* в радианах). Значение α*=αcr2*=0.809 радиан соответствует полному переходу образца в пластическое состояние.

 

Заключение. В представленном исследовании получено аналитическое решение задачи плоской деформации об упруго-пластическом круговом сдвиге в полом цилиндре, упругие свойства которого описываются моделью Муни–Ривлина, а пластические – моделью Треска с произвольным изотропным упрочнением. Решение включает зависимость между углом поворота внешней границы и приложенным касательным напряжением; распределение накопленной пластической деформации по сечению образца; закон распространения упруго-пластической границы; формулы для перемещения материальных точек (угол поворота). Установлены достаточные для существования решения условия, налагаемые на функцию упрочнения (формула (8.2)). Приведен пример решения для ПВХ-трубы с линейным упрочнением.

Исследование выполнено при финансовой поддержке РНФ (проект 22-11-00163).

×

About the authors

G. M. Sevastyanov

Institute of Mechanical Science and Metallurgy, KhFRC FEB RAS

Author for correspondence.
Email: akela.86@mail.ru
Russian Federation, Komsomolsk-on-Amur

A. S. Begun

Institute of Mechanical Science and Metallurgy, KhFRC FEB RAS

Email: ustinova@iacp.dvo.ru
Russian Federation, Komsomolsk-on-Amur

A. A. Burenin

Institute of Mechanical Science and Metallurgy, KhFRC FEB RAS

Email: burenin@iacp.dvo.ru
Russian Federation, Komsomolsk-on-Amur

References

  1. Rabotnov Yu.N. Mechanics of Deformable Solids. Moscow: Nauka, 1979. (in Russian)
  2. Myasnikov V.P. Equations of motion of elastoplastic materials under large deformations // Bull. of the FEB RAS, 1996, vol. 4, pp. 8–13. (in Russian)
  3. Rabotnov Yu.N. Creep of Structural Elements. Moscow: Nauka, 1966. (in Russian)
  4. Il’yushin A.A. Plasticity. Moscow: USSR Acad. of Sci., 1963. (in Russian)
  5. Ishlinskii A.Yu., Ivlev D.D. Mathematical Theory of Plasticity. Moscow: Fizmatlit, 2001. (in Russian)
  6. Begun A.S., Burenin A.A., Kovtanyuk L.V. Large irreversible deformations under conditions of changing mechanisms of their formation and the problem of definition of plastic potentials // Dokl. Phys., 2016, vol. 61, no. 9, pp. 463–466. https://doi.org/10.1134/S102833581609007X
  7. Begun A.S., Burenin A.A., Kovtanyuk L.V., Lemza A.O. On the mechanisms of production of large irreversible strains in materials with elastic, viscous and plastic properties // Arch. Appl. Mech., 2020, vol. 90, pp. 829–845. https://doi.org/10.1007/s00419-019-01641-x
  8. Rabotnov Yu.N. Problems of Mechanics of Deformable Solids. Selected papers. Moscow: Nauka, 1991. (in Russian)
  9. Rabotnov Yu.N. On the mechanism of long-term destruction // Issues of Strength of Mater.&Struct. Moscow: USSR Acad. of Sci., 1959. (in Russian)
  10. Rabotnov Yu.N. Effect of stress concentration on long-term strength // Mech. Solids, 1967, vol. 3, pp. 36–41. (in Russian)
  11. Lokoshchenko A.M. Creep and Long-Term Strength of Metals. Moscow: Fizmatlit, 2016. (in Russian)
  12. Volkov I.A., Igumnov L.A. Introduction to Continuum Mechanics of Damaged Media. Moscow: Fizmatlit, 2017. (in Russian)
  13. Lokoshchenko A.M., Fomin L.V., Teraud W.V., Basalov Yu.G., Agababyan V.S. Creep and long-term strength of metals under unsteady complex stress states (Review) // Bull. Samara State Tech. Univ. Ser. Phys.&Math. Sci., 2020, vol. 24, no. 2, pp. 275–318. https://doi.org/10.14498/vsgtu1765
  14. Rabotnov Yu.N. Model illustrating some properties of a hardening plastic body // JAMM, 1959, vol. 23, iss. 1, pp. 219–228. https://doi.org/10.1016/0021-8928(59)90068-1
  15. Rabotnov Yu.N. Solid mechanics and ways of its development // Proc. USSR Acad. of Sci. Dept. Techn. Sci. Mech.&Mech. Engng., 1962, vol. 2, pp. 3–10. (in Russian)
  16. Kliushnikov V.D. On plasticity laws for work-hardening materials // JAMM, 1958, vol. 22, iss. 1, pp. 129–160. https://doi.org/10.1016/0021-8928(58)90088-1
  17. Ivlev D.D., Bykovtsev G.I. Theory of a Hardening Plastic Solid. Moscow: Nauka, 1971. (in Russian)
  18. Bykovtsev G.I., Ivlev D.D. Theory of Plasticity. Vladivostok: Dalnauka, 1998. (in Russian)
  19. Shutov A.V., Kaygorodtseva A.A. Sample shapes for reliable parameter identification in elasto-plasticity // Acta Mech., 2020, vol. 231, pp. 4761–4780. https://doi.org/10.1007/s00707-020-02758-9
  20. Shutov A.V., Kreißig R. Finite strain viscoplasticity with nonlinear kinematic hardening: phenomenological modeling and time integration // Comput. Meth. Appl. Mech. 2008, vol. 197 (21–24), pp. 2015–2029. https://doi.org/10.1016/j.cma.2007.12.017
  21. Burenin A.A., Kovtanyuk L.V. Large Irreversible Deformations and Elastic Aftereffects. Vladivostok: Dalnauka, 2013 (in Russian)
  22. Burenin A.A., Kovtanyuk L.V., Ustinova A.S. Accounting for the elastic properties of a non-Newtonian material under its viscosimetric flow // J. Appl. Mech. Tech. Phys., 2008, vol. 49, pp. 277–284. https://doi.org/10.1007/s10808-008-0038-y
  23. Begun A.S., Burenin A.A., Kovtanyuk L.V. Flow of an elastoviscoplastic material between rotating cylindrical surfaces with nonrigid cohesion // J. Appl. Mech.&Tech. Phys., 2015, vol. 56, pp. 293–303. https://doi.org/10.1134/S0021894415020157
  24. Begun A.S., Kovtanyuk L.V. Viscometric flow of elastoplastic material heated by wall friction // J. Appl. Mech.&Tech. Phys., 2021, vol. 62, pp. 779–788. https://doi.org/10.1134/S0021894421050096
  25. Begun A.S., Burenin A.A., Kovtanyuk L.V. Calculations of large nonisothermal deformations of elastoviscoplastic materials // Mech. Solids, 2022, vol. 57, pp. 2066–2077. https://doi.org/10.3103/S0025654422080052
  26. Sevast’yanov G.M., Burenin A.A. Local adiabatic heating effect in finite-strain elastic-plastic torsion // J. Appl. Mech.&Tech. Phys., 2019, vol. 60, pp. 1104–1114. https://doi.org/10.1134/S002189441906016627.
  27. Burenin A.A., Ustinova A.S. Development and inhibition of helical viscoplastic flow with calculation of the elastic response after stopping the flow and unloading // in: The Coll. of Papers Dedicated to the 70th Anniv. of Acad. V.A. Levin. Vladivostok: 2009. (in Russian)
  28. Begun A.S., Burenin A.A., Kovtanyuk L.V. Helical viscoplastic flow in a gap between rigid cylinders // Mech. Solids, 2017, vol. 52, no. 6, pp. 640–652. https://doi.org/10.3103/S0025654417060048
  29. Sevastyanov G.M., Bormotin K.S. Finite-strain elastic-plastic torsion: analytical and fem modeling for nonmonotonically hardening polymers // PNRPU Mech. Bull., 2023, vol. 3, pp. 124–136. https://doi.org/10.15593/perm.mech/2023.3.11
  30. Sevastyanov G.M. Finite-strain elastic-plastic torsion: comparison of von Mises and Tresca materials // Mater. Phys. Mech., 2023, vol. 51, no. 2, pp. 140–150. https://doi.org/10.18149/MPM.5122023_13
  31. Arutyunyan N.Kh., Radayev Yu.N. Elastoplastic torsion of a cylindrical rod for finite deformations // JAMM, 1989, vol. 53, no. 6, pp. 804–811. https://doi.org/10.1016/0021-8928(89)90090-7
  32. Toth L.S., Arzaghi M., Fundenberger J.J., Beausir B., Bouaziz O., Arruffat-Massion R. Severe plastic deformation of metals by high-pressure tube twisting // Scripta Mater., 2009, vol. 60, no. 3, pp. 175–177. https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2008.09.029
  33. Wang J.T., Li Zh., Wang J., Langdon T.G. Principles of severe plastic deformation using tube high-pressure shearing // Scripta Mater., 2012, vol. 67, no. 10, pp. 810–813. https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2012.07.028
  34. Faraji G., Kim H.S. Review of principles and methods of severe plastic deformation for producing ultrafine-grained tubes // Mater. Sci. Tech., 2016, vol. 33, no. 8, pp. 905–923. https://doi.org/10.1080/02670836.2016.1215064
  35. Pougis A., Toth L.S., Bouaziz O., Fundenberger J.J., Barbier D., Arruffat R. Stress and strain gradients in high-pressure tube twisting // Scripta Mater., 2012, vol. 66, no. 10, pp. 773–776. https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2012.02.004
  36. Lapovok R., Qi Y., Ng H.P., Toth L.S., Estrin Yu. Gradient structures in thin-walled metallic tubes produced by continuous high pressure tube shearing process // Adv. Eng. Mater., 2017, vol. 19, art. no. 1700345. https://doi.org/10.1002/adem.201700345
  37. Lapovok R., Pougis A., Lemiale V., Orlov D., Toth L.S., Estrin Yu. Severe plastic deformation processes for thin samples // J. Mater. Sci., 2010, vol. 45, pp. 4554–4560. https://doi.org/10.1007/s10853-010-4403-x
  38. Lapovok R., Ng H.P., Tomus D., Estrin Yu. Bimetallic copper-aluminium tube by severe plastic deformation // Scripta Mater., 2012, vol. 66, pp. 1081–1084. https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2012.03.004
  39. Korobeinikov S.N. Nonlinear Deformation of Solids. Novosibirsk: SB RAS, Pub., 2000. (in Russian)
  40. Shitikov A.V., Bykovtsev G.I. Finite deformations of elastoplastic media // Dokl. Phys., 1990, vol. 311, no. 1, pp. 59–62. (in Russian)
  41. Burenin A.A., Bykovtsev G.I., Kovtanyuk L.V. A simple model of finite strain in an elastoplastic medium // Dokl. Phys., 1996, vol. 347, no. 2, pp. 199–201. (in Russian)
  42. Mehrabadi M.M., Nemat-Nasser S. Some basic kinematical relations for finite deformations of continua // Mech. Mater., 1987, vol. 6, no. 2, pp. 127–138. https://doi.org/10.1016/0167-6636(87)90003-2
  43. Levitas V.I. Large Deformation of Materials with Complex Rheological Properties at Normal and High Pressure. N.Y.: Nova Sci. Pub., 1996.
  44. Feng B., Levitas V.I., Hemley R.J. Large elastoplasticity under static megabar pressures: Formulation and application to compression of samples in diamond anvil cells // Int. J. Plast., 2016, vol. 84, pp. 33–57. https://doi.org/10.1016/j.ijplas.2016.04.017
  45. Sevastyanov G.M. Analytical solution for high-pressure torsion in the framework of geometrically nonlinear non-associative plasticity // Int. J. Solids Struct., 2020, vol. 206, pp. 383–395. https://doi.org/10.1016/j.ijsolstr.2020.09.028
  46. Rogovoi A.A. Thermodynamics of finite strain elastic-inelastic deformation // J. Appl. Mech.&Tech. Phys., 2007, vol. 48, no. 4, pp. 591–598. https://doi.org/10.1007/s10808-007-0074-z
  47. Rogovoy A.A. Formalized Approach to Constructing Models of the Mechanics of a Deformable Solid. Pt. II. Moscow;Izhevsk: Inst. of Comput. Res., 2023.
  48. Alexandrov S., Richmond O. Couette flows of rigid/plastic solids: analytical examples of the interaction of constitutive and frictional laws // Int. J. Mech. Sci., 2001, vol. 43, no. 3, pp. 653–665. https://doi.org/10.1016/S0020-7403(00)00045-X
  49. Haward R.N. The derivation of a strain hardening modulus from true stress-strain curves for thermoplastics // Polymer. 1994. vol. 35, no. 18, pp. 3858–3862. https://doi.org/10.1016/0032-3861(94)90268-2

Supplementary files

Supplementary Files
Action
1. JATS XML
2. Fig. 1. Circular shear under plane strain conditions.

Download (99KB)
3. Fig. 2. Elastic-plastic deformation.

Download (155KB)
4. Fig. 3. Curvature of initially radially oriented material fibers after circular shear (rotation angle in degrees). The symbol “■” denotes the position of the elastic-plastic boundary.

Download (299KB)
5. Fig. 4. Relationship between the tangential stress on the outer surface of the specimen and the angle of rotation (in radians). The radian value corresponds to the complete transition of the specimen to the plastic state.

Download (84KB)
6. Fig. 5. Propagation of elastic-plastic boundary (rotation angle in radians).

Download (93KB)
7. Fig. 6. Distribution of the accumulated plastic strain along the cross-section of the specimen: 1 - , 2 - , 3 - , 4 - , 5 - , 6 - , 7 - (rotation angle in radians).

Download (159KB)
8. Fig. 7. Evolution of the accumulated plastic strain on the boundary surfaces (rotation angle in radians). The radian value corresponds to the complete transition of the specimen into the plastic state.

Download (92KB)

Copyright (c) 2024 Russian Academy of Sciences

Согласие на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика»

1. Я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных»), осуществляя использование сайта https://journals.rcsi.science/ (далее – «Сайт»), подтверждая свою полную дееспособность даю согласие на обработку персональных данных с использованием средств автоматизации Оператору - федеральному государственному бюджетному учреждению «Российский центр научной информации» (РЦНИ), далее – «Оператор», расположенному по адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А, со следующими условиями.

2. Категории обрабатываемых данных: файлы «cookies» (куки-файлы). Файлы «cookie» – это небольшой текстовый файл, который веб-сервер может хранить в браузере Пользователя. Данные файлы веб-сервер загружает на устройство Пользователя при посещении им Сайта. При каждом следующем посещении Пользователем Сайта «cookie» файлы отправляются на Сайт Оператора. Данные файлы позволяют Сайту распознавать устройство Пользователя. Содержимое такого файла может как относиться, так и не относиться к персональным данным, в зависимости от того, содержит ли такой файл персональные данные или содержит обезличенные технические данные.

3. Цель обработки персональных данных: анализ пользовательской активности с помощью сервиса «Яндекс.Метрика».

4. Категории субъектов персональных данных: все Пользователи Сайта, которые дали согласие на обработку файлов «cookie».

5. Способы обработки: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (доступ, предоставление), блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

6. Срок обработки и хранения: до получения от Субъекта персональных данных требования о прекращении обработки/отзыва согласия.

7. Способ отзыва: заявление об отзыве в письменном виде путём его направления на адрес электронной почты Оператора: info@rcsi.science или путем письменного обращения по юридическому адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А

8. Субъект персональных данных вправе запретить своему оборудованию прием этих данных или ограничить прием этих данных. При отказе от получения таких данных или при ограничении приема данных некоторые функции Сайта могут работать некорректно. Субъект персональных данных обязуется сам настроить свое оборудование таким способом, чтобы оно обеспечивало адекватный его желаниям режим работы и уровень защиты данных файлов «cookie», Оператор не предоставляет технологических и правовых консультаций на темы подобного характера.

9. Порядок уничтожения персональных данных при достижении цели их обработки или при наступлении иных законных оснований определяется Оператором в соответствии с законодательством Российской Федерации.

10. Я согласен/согласна квалифицировать в качестве своей простой электронной подписи под настоящим Согласием и под Политикой обработки персональных данных выполнение мною следующего действия на сайте: https://journals.rcsi.science/ нажатие мною на интерфейсе с текстом: «Сайт использует сервис «Яндекс.Метрика» (который использует файлы «cookie») на элемент с текстом «Принять и продолжить».